一种密封退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种密封退火装置。


背景技术：

2.退火是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。现有的退火装置的退火环境的密封性较差，导致将金属加热的速度较慢，影响退火的工作效率，为此我们提出一种密封退火装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种密封退火装置，解决了现有的退火装置的退火环境的密封性较差，导致将金属加热的速度较慢，影响退火的工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种密封退火装置，包括底座，所述底座的顶壁的中间段固定有退火装置本体，位于退火装置本体两侧的所述底座的顶壁上均固定有垂直的支撑柱，所述退火装置本体的顶壁的中间段安装有退火铜管，位于退火铜管外侧的所述退火装置本体的顶壁上固定有第二密封圈，位于第二密封圈外侧的所述退火装置本体的顶壁上固定有第一密封圈，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，所述传动管的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱，所述螺纹柱的底端延伸至传动管的下侧且固定有无底壁的密封箱，所述密封箱的两侧外侧壁上均固定有水平的限位板，两个所述限位板分别间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，位于顶板下侧的所述传动管的外圈固定套接有第一齿轮，位于传动管一侧的所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述密封箱的前端侧壁上开设有观察孔，观察孔中固定有观察板。
6.优选的，所述密封箱的底端高于所述退火铜管的顶端，所述密封箱位于所述第二密封圈的正上方。
7.优选的，所述密封箱的外侧壁的尺寸与所述第一密封圈的内圈的尺寸相适配，所述密封箱的内侧壁的尺寸与所述第二密封圈的外圈的尺寸相适配。
8.优选的，所述观察板为透明玻璃材质。
9.优选的，所述退火装置本体的前端面上设置有显示屏和多个操作按钮。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、通过底座、退火装置本体、第一密封圈、第二密封圈、支撑柱、顶板、传动管、螺纹柱、密封箱、限位板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的配合作用，可有效的提升退火装置的退火环境的密封性，有利于提升退火装置将金属加热的速度，有效的提升了退火的工作效率。
12.2、通过底座、退火装置本体、退火铜管、支撑柱、顶板、传动管、螺纹柱、密封箱、观察板、限位板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的配合作用，使得退火装置方便观察退火情
况，实用性较高。
13.本实用新型结构新颖，退火环境的密封性较高，将金属加热的速度较快，退火的工作效率较高，方便观察退火情况，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种密封退火装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种密封退火装置的剖视图；
16.图3为图2中a部分的局部放大图。
17.图中标号：1、底座；2、退火装置本体；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、退火铜管；6、支撑柱；7、密封箱；8、限位板；9、顶板；10、传动管；11、第一齿轮；12、螺纹柱；13、第二齿轮；14、驱动电机；15、观察板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种密封退火装置，包括底座1，底座1的顶壁的中间段固定有退火装置本体2，位于退火装置本体2两侧的底座1的顶壁上均固定有垂直的支撑柱6，退火装置本体2的顶壁的中间段安装有退火铜管5，位于退火铜管5外侧的退火装置本体2的顶壁上固定有第二密封圈4，位于第二密封圈4外侧的退火装置本体2的顶壁上固定有第一密封圈3，两个支撑柱6的顶端固定有水平的顶板9，顶板9的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管10，传动管10的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱12，螺纹柱12的底端延伸至传动管10的下侧且固定有无底壁的密封箱7，密封箱7的两侧外侧壁上均固定有水平的限位板8，两个限位板8分别间隙配合在两个支撑柱6的外圈，位于顶板9下侧的传动管10的外圈固定套接有第一齿轮11，位于传动管10一侧的顶板9的底壁上安装有输出端朝下的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有第二齿轮13，第一齿轮11与第二齿轮13啮合连接，密封箱7的前端侧壁上开设有观察孔，观察孔中固定有观察板15。
20.密封箱7的底端高于退火铜管5的顶端，密封箱7位于第二密封圈4的正上方。
21.密封箱7的外侧壁的尺寸与第一密封圈3的内圈的尺寸相适配，使得第一密封圈3的内圈能够贴合密封箱7的外侧壁，密封箱7的内侧壁的尺寸与第二密封圈4的外圈的尺寸相适配，使得第二密封圈4的外圈能够贴合密封箱7的内侧壁。
22.观察板15为透明玻璃材质，方便透过观察板15直观的观察密封箱7内部的情况。
23.退火装置本体2的前端面上设置有显示屏和多个操作按钮，通过按动操作按钮可操控退火装置本体2。
24.工作原理：需要对金属进行退火处理时，首先将金属置于退火铜管5上，然后通过驱动电机14的正向运转，可带动第二齿轮13转动，通过第二齿轮13与第一齿轮11的传动，可带动传动管10转动，通过传动管10与螺纹柱12的螺旋传动，可带动螺纹柱12下降，即可带动密封箱7下降，直至密封箱7的底端接触退火装置本体2的顶壁，即可使得第一密封圈3的内圈贴合密封箱7的外侧壁，并使得第二密封圈4的外圈贴合密封箱7的内侧壁，从而有效的提
升退火装置的退火环境的密封性，有利于提升退火装置将金属加热的速度；对金属进行退火处理时，透过透明玻璃材质的观察板15可直观的观察退火情况，从而使得退火装置方便观察退火情况。
25.本实用新型结构新颖，退火环境的密封性较高，将金属加热的速度较快，退火的工作效率较高，方便观察退火情况，实用性较高，适于推广使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。