一种回火炉用进料装置的制作方法

1.本实用新型属于回火炉辅助设备技术领域，具体涉及一种回火炉用进料装置。


背景技术：

2.回火是一种金属热处理工艺，具体为将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的热处理工艺。通过回火工艺可减小或消除淬火工件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，获得所需的力学性能。回火炉则是回火工艺中必不可少的加热设备，通常在回火处理前，需要将已淬火的工件从淬火箱内转移到回火炉中。然而，回火炉的内部容量有限，所以不能一次性把工件倒进回火炉中，需要能够控制进料量的进料装置对工件进行定量送料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够控制进料量的回火炉用进料装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种回火炉用进料装置，包括托板，所述托板上方两侧均安装有传动板，所述传动板之间设置有多个传动辊，且传动板均安装有挡板，传动板一端底部安装有过料板，所述过料板中间设置有过料孔，且过料板上方架设有承料辊，所述承料辊中间为开口设置，并布设有半圆弧状的料槽，所述料槽两端均安装有圆形侧板，所述圆形侧板一侧均连接有转轴，所述转轴下方安装有旋转电机，所述过料板下方通过连杆与回火炉连接。
6.优选的，所述托板底部中间安装有铰接件，所述铰接件底部安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有垫板，所述垫板下方安装有多个万向轮，且铰接件内安装有控制器。
7.优选的，所述料槽内底部安装有重量传感器，所述重量传感器与控制器、旋转电机电性连接。
8.优选的，所述传动辊两端均伸入传动板内，且传动板一端安装有电机。
9.优选的，所述挡板为可伸缩式挡板。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铰接件控制托板和传动板整体两侧的升降，并配合承料辊的料槽对进料量进行控制，同时重量传感器可实时监测重量，精准控制进料量，有效防止一次进料量过多，而万向轮则实现方便移动。
附图说明
11.图1是本实用新型一种回火炉用进料装置的整体结构图；
12.图2是本实用新型一种回火炉用进料装置的承料辊的主视图；
13.图3是本实用新型一种回火炉用进料装置的托板的主视图。
14.图中标记如下：
[0015]1‑
万向轮；2
‑
垫板；3
‑
支撑柱；4
‑
托板；5
‑
传动板；6
‑
挡板；7
‑
传动辊；8
‑
承料辊；9
‑
圆形侧板；10
‑
过料孔；11
‑
回火炉；12
‑
料槽；13
‑
过料板；14
‑
旋转电机；15
‑
转轴；16
‑
连杆；
17
‑
重量传感器；18
‑
铰接件。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0017]
实施例1：
[0018]
结合附图1
‑
3所示，一种回火炉用进料装置，包括托板4，所述托板4上方两侧均安装有传动板5，所述传动板5之间设置有多个传动辊7，且传动板5均安装有挡板6，传动板5一端底部安装有过料板13，所述过料板13中间设置有过料孔10，且过料板13上方架设有承料辊8，所述承料辊8中间为开口设置，并布设有半圆弧状的料槽12，所述料槽12两端均安装有圆形侧板9，所述圆形侧板9一侧均连接有转轴15，所述转轴15下方安装有旋转电机14，所述过料板13下方通过连杆16与回火炉11连接。
[0019]
所述托板4底部中间安装有铰接件18，铰接件18可实现对托板4和传动板5整体的两侧抬升和下降，所述铰接件18底部安装有支撑柱3，所述支撑柱3底部安装有垫板2，所述垫板2下方安装有多个万向轮1，万向轮1可方便移动，且铰接件18内安装有控制器，控制器能够配合料槽12控制铰接件18。
[0020]
所述料槽12内底部安装有重量传感器17，所述重量传感器17与控制器、旋转电机14电性连接；所述传动辊7两端均伸入传动板5内，且传动板5一端安装有电机；所述挡板6为可伸缩式挡板，可向上延长防护范围。
[0021]
本实用新型的具体工作原理如下：
[0022]
通过启动电机，驱动传动辊7旋转，同时，传动板5一侧通过连接件与淬火箱的出料口连接，传动板5另一侧也通过连接件与过料板13连接。然后由传动辊7驱动待回火工件向过承料辊8方向移动，当承料辊8的料槽12内装满一定重量的工件时，由重量传感器17对料槽12内的工件进行重量检测，若达到一次回火所需的进料量时，铰接件18内的控制器控制铰接件18将托板4和传动板5一侧向上抬，防止再次进料，同时启动旋转电机14旋转，带动承料辊8旋转，由开口的料槽12把工件送入回火炉11，实现对进料量的控制。
[0023]
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种回火炉用进料装置，包括托板(4)，其特征在于：所述托板(4)上方两侧均安装有传动板(5)，所述传动板(5)之间设置有多个传动辊(7)，且传动板(5)均安装有挡板(6)，传动板(5)一端底部安装有过料板(13)，所述过料板(13)中间设置有过料孔(10)，且过料板(13)上方架设有承料辊(8)，所述承料辊(8)中间为开口设置，并布设有半圆弧状的料槽(12)，所述料槽(12)两端均安装有圆形侧板(9)，所述圆形侧板(9)一侧均连接有转轴(15)，所述转轴(15)下方安装有旋转电机(14)，所述过料板(13)下方通过连杆(16)与回火炉(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种回火炉用进料装置，其特征在于：所述托板(4)底部中间安装有铰接件(18)，所述铰接件(18)底部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)底部安装有垫板(2)，所述垫板(2)下方安装有多个万向轮(1)，且铰接件(18)内安装有控制器。3.根据权利要求2所述的一种回火炉用进料装置，其特征在于：所述料槽(12)内底部安装有重量传感器(17)，所述重量传感器(17)与控制器、旋转电机(14)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种回火炉用进料装置，其特征在于：所述传动辊(7)两端均伸入传动板(5)内，且传动板(5)一端安装有电机。5.根据权利要求1所述的一种回火炉用进料装置，其特征在于：所述挡板(6)为可伸缩式挡板。

技术总结
本实用新型属于回火炉辅助设备技术领域，具体涉及一种回火炉用进料装置，包括托板，所述托板上方两侧均安装有传动板，所述传动板之间设置有多个传动辊，且传动板均安装有挡板，传动板一端底部安装有过料板，所述过料板中间设置有过料孔，且过料板上方架设有承料辊，所述承料辊中间为开口设置，并布设有半圆弧状的料槽，所述料槽两端均安装有圆形侧板，所述圆形侧板一侧均连接有转轴，所述转轴下方安装有旋转电机，所述过料孔下方设置有回火炉，本实用新型通过铰接件控制托板和传动板整体两侧的升降，并配合承料辊的料槽对进料量进行控制，同时重量传感器可实时监测重量，精准控制进料量，有效防止一次进料量过多，而万向轮则实现方便移动。实现方便移动。实现方便移动。


技术研发人员：丁乾根 丁保华 蒋桃华 金鑫 吴晗齐
受保护的技术使用者：东台丰华炉业有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8