一种用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备的制作方法

1.本技术属于过滤设备技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备。


背景技术：

2.在玻璃扫光过程中需要用到混合稀土抛光粉的抛光液来进行抛光，抛光液的比例和杂质含量对玻璃的抛光质量有较大的影响。现有的抛光设备中采用下部带一个小浆页的叶片泵，在泵抽水的同时搅动罐体内的抛光液阻止稀土抛光粉沉淀，抛光液在进入到抛光区参与抛光工作后通过回流槽回流至罐体上部的过滤网中，并经过滤后流回罐体当中。过滤网由两层组成，第一层为120目细网，第二层为30目粗网，当第一层滤网堵塞时，抛光液会溢流至第二层滤网，经由第二层滤网回到罐体中。上述结构由于搅拌浆页较小会有抛光粉在周边沉积的现象，从而影响混合液的比例，而且在抛光过程中由于毛刷掉落较多会很容易堵塞滤网，当第一层滤网堵塞时抛光液溢流至第二层粗滤网回到罐体中，这样抛光液的过滤效果将大大降低，使抛光液中杂质增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中玻璃抛光机中的抛光液循环过滤机构的不足，从而提供一种用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，包括：
6.罐体，用于容纳待过滤的液体；
7.搅拌组件，设置在所述罐体内，用于对所述罐体内的液体进行搅拌；
8.一次过滤组件，用于对待过滤液体进行初步过滤；
9.二次过滤组件，用于对待过滤液体进行二次过滤；
10.抽液泵，用于将液体从罐体内输送到所述二次过滤组件中；
11.所述一次过滤组件包括接水槽、分级过滤网框架、多级过滤滤网，所述分级过滤网框架安装在所述接水槽内，所述多级过滤滤网固定在所述分级过滤网框架上，所述多级过滤滤网包括滤孔孔径逐渐减小、滤网高度相同的多个滤网，多个滤网将所述接水槽分割为若干层，所述分级过滤网框架的底部成斜坡状，所述滤网沿所述接水槽的底部从高到低按照滤孔孔径逐渐减小的顺序排列；所述接水槽最低处与所述罐体连通，能够将初步过滤的液体通入所述罐体内；
12.所述二次过滤组件包括涡流分离器，所述涡流分离器的进液端与所述抽液泵相连，用于接收所述罐体内的液体，所述涡流分离器具有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口用于排出不含杂质的液体，所述第二出液口用于向所述接水槽的最高处通入含有杂质的液体。
13.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述多级过滤
滤网包括沿所述接水槽的底部从高到低排布的一级过滤滤网、二级过滤滤网、三级过滤滤网、四级过滤滤网，所述一级过滤滤网为30目，所述二级过滤滤网为60目，所述三级过滤滤网为80目，所述四级过滤滤网为120目。
14.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述一级过滤滤网、二级过滤滤网、三级过滤滤网、四级过滤滤网成阶梯排布，所述一级过滤滤网、二级过滤滤网、三级过滤滤网、四级过滤滤网的最高点依次降低。
15.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，还包括支架，所述支架固定在所述罐体一侧，所述抽液泵固定在所述支架上。
16.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述抽液泵和所述支架的底部具有滚轮。
17.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述罐体的底部通过第一管道连接所述抽液泵的进液端，所述抽液泵的出液端通过第二管道与所述涡流分离器的进液端连接。
18.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述抽液泵的出液端还通过第三管道与所述罐体的底部以上位置连接，所述第三管道上设有回流球阀。
19.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述第一管道上设有进口侧球阀，所述第二管道上设有出口侧球阀。
20.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述搅拌组件包括一根设置在所述罐体内的搅拌轴。
21.优选地，本实用新型的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述搅拌轴连接有减速电机，能够在所述减速电机的驱动下转动。
22.本实用新型的有益效果是：
23.通过由粗到细的分级过滤可以有效缓解滤网的堵塞，且当上一级滤网堵塞时，抛光液会溢流至下一级滤网中，阶梯布置的滤网结构不会使抛光液越过后面的滤网直接流回至罐内，从而减少了抛光液未经过滤直接流回罐内的几率。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
25.图1是本技术实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备整体结构三维示意图；
26.图2是本技术实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备整体结构主视图；
27.图3是本技术实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备整体结构俯视图；
28.图4是本技术实施例的多级过滤滤网结构示意图。
29.图中的附图标记为：
30.1 罐体
31.2 减速电机
32.3 搅拌轴
33.4 进口侧球阀
34.5 出口侧球阀
35.6 回流球阀
36.7 抽液泵
37.8 支架
38.9 涡流分离器
39.10 接水槽
40.11 分级过滤网框架
41.12 一级过滤滤网
42.13 二级过滤滤网
43.14 三级过滤滤网
44.15 四级过滤滤网
45.16 第一管道
46.17 第二管道
47.18 第三管道。
具体实施方式
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
52.实施例
53.本实施例提供一种用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，如图1
‑
4所示，包括：
54.罐体1，用于容纳待过滤的液体；
55.搅拌组件，设置在所述罐体1内，用于对所述罐体1内的液体进行搅拌；
56.一次过滤组件，用于对待过滤液体进行初步过滤；
57.二次过滤组件，用于对待过滤液体进行二次过滤；
58.抽液泵7，用于将液体从罐体1内输送到所述二次过滤组件中；
59.所述一次过滤组件包括接水槽10、分级过滤网框架11、多级过滤滤网，所述分级过滤网框架11安装在所述接水槽10内，所述多级过滤滤网固定在所述分级过滤网框架11上，所述多级过滤滤网包括滤孔孔径逐渐减小、滤网高度相同的多个滤网，多个滤网将所述接水槽10分割为若干层，所述分级过滤网框架11的底部成斜坡状，所述滤网沿所述接水槽10的底部从高到低按照滤孔孔径逐渐减小的顺序排列；所述接水槽10最低处与所述罐体1连通，能够将初步过滤的液体通入所述罐体1内；
60.所述二次过滤组件包括涡流分离器9，所述涡流分离器9的进液端与所述抽液泵7相连，用于接收所述罐体1内的液体，所述涡流分离器9具有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口用于排出不含杂质的液体，所述第二出液口用于向所述接水槽10的最高处通入含有杂质的液体。
61.本实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，工作时搅拌组件启动，对抛光液进行充分搅拌，抽液泵7将抛光液抽至涡流分离器9中，涡流分离器9将抛光液中的微小杂质由第二出液口(下口)排至接水槽10的最高处(滤网中的第一层、滤网孔径最大)，不含杂质的抛光液则由涡流分离器9第一出液口(上口)送达抛光区域参与抛光过程，在抛光过程中所产生的杂质则随抛光液经由设备中的回流槽回流至接水槽10的最高处(滤网中的第一层、滤网孔径最大)。当抛光液到达一级过滤网时，一级滤网主要过滤掉抛光液中混杂的较大的整根毛刷刷毛，抛光液到达二级滤网时，主要过滤掉抛光液中较小的毛刷刷毛，抛光液到达三级滤网时，主要过滤掉抛光液中较大的绒毛，抛光液到达四级滤网时，主要过滤掉抛光液中较小的绒毛及混杂的细小玻璃颗粒。通过由粗到细的分级过滤可以有效缓解滤网的堵塞，且当上一级滤网堵塞时，抛光液会溢流至下一级滤网中，阶梯布置的滤网结构不会使抛光液越过后面的滤网直接流回至罐内，从而减少了抛光液未经过滤直接流回罐内的几率。
62.搅拌组件单独搅拌抛光液使抛光液混合均匀、多层过滤网由粗到细分级过滤抛光液减缓滤网的堵塞、涡流分离器二次过滤抛光液使送达到抛光区的抛光液无杂质。
63.优选地，本实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述多级过滤滤网包括沿所述接水槽10的底部从高到低排布的一级过滤滤网12、二级过滤滤网13、三级过滤滤网14、四级过滤滤网15，所述一级过滤滤网12为30目，所述二级过滤滤网13为60目，所述三级过滤滤网14为80目，所述四级过滤滤网15为120目。
64.优选地，本实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，如图4所示，所述一级过滤滤网12、二级过滤滤网13、三级过滤滤网14、四级过滤滤网15成阶梯排布，所述一级过滤滤网12、二级过滤滤网13、三级过滤滤网14、四级过滤滤网的最高点依次降低。该结构使抛光液通入一级过滤滤网12一侧后，若一级过滤滤网12堵塞，液体从一级过滤滤网12最高处溢出后能够进入二级过滤滤网13一侧，若二级过滤滤网13也堵塞，液体从二级过滤滤网13最高处溢出后能够进入三级过滤滤网14一侧，同理的三级过滤滤网14堵塞后，液体能够溢出至四级过滤滤网15一侧，从而减少了抛光液未经过滤直接流回罐内的几率。
65.优选地，本实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，如图1所示，还包括支架8，所述支架8固定在所述罐体1一侧，所述抽液泵7固定在所述支架8上。优选地，本实
施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述抽液泵7和所述支架8的底部具有滚轮，便于移动设备。
66.优选地，本实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，如图1所示，所述罐体1的底部通过第一管道16连接所述抽液泵7的进液端，所述抽液泵7的出液端通过第二管道17与所述涡流分离器9的进液端连接。所述抽液泵7的出液端还通过第三管道18与所述罐体1的底部以上位置连接，所述第三管道18上设有回流球阀6。所述第一管道16上设有进口侧球阀4，所述第二管道17上设有出口侧球阀5。在需要较长时间停机时，通过关闭第二管道17上的出口侧球阀5，打开第三管道18上的回流球阀6，可使泵与罐体之间形成一个回路，防止抛光液沉淀。
67.优选地，本实施例的用于玻璃抛光机中的抛光液循环过滤设备，所述搅拌组件包括一根设置在所述罐体1内的搅拌轴3。搅拌轴3连接有减速电机2，能够在所述减速电机2的驱动下转动。工作时减速电机2带动搅拌轴3使罐体1中的抛光液混合均匀。
68.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。