一种多规格砂轮通用端面磨加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨料磨具领域，具体是一种多规格砂轮通用端面磨加工工装。


背景技术：

2.工作层端面磨加工是端面砂轮生产过程中必不可少的一个重要环节，磨加工质量直接关系到砂轮出厂后磨削性能。但超硬砂轮多数使用铝合金作为基体材料，在进行端面磨加工时，铝基体不能通过磁力吸附在磨床工作台上。因此，需要进行磨加工时，通常使用两种方法将砂轮固定在磨床上：一是在砂轮周围放置钢顶块，钢顶块可以吸附在磨床上，调整顶块位置，从侧面挤紧砂轮，从而起到固定砂轮作用。这种方法紧固程度低，加工过程中砂轮有可能发生偏移，甚至飞出造成安全事故；第二种方法是根据砂轮规格制作专用工装，该种方法安装牢固，但当砂轮规格较多时，需频繁更换工装，加工效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，包括工装、在工装上开设的第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第一螺纹孔位置及尺寸对应第一种规格砂轮安装孔，所述第二螺纹孔位置及尺寸对应第二种规格砂轮安装孔，所述第三螺纹孔位置及尺寸对应第三种规格砂轮安装孔，所述第四螺纹孔位置及尺寸对应第四种规格砂轮安装孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工装包括工装上表部和工装下表部，其工装上表部为工装与砂轮底面接触面，工装下表部为工装与磨床工作台接触面，此两个面需进行磨加工，平行度小于0.02mm，平面度小于0.015mm。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工装材质为钢。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹孔尺寸为m6，共4个，均匀分布在直径为90的圆上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺纹孔尺寸为m33，共1个，位于工装中心位置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第三螺纹孔尺寸为m8，共8个，均匀分布在直径为184的圆上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第四螺纹孔尺寸为m8，共6个，均匀分布在直径为150的圆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，可供四种不同规格砂轮进行端面磨加工使用，省去制作、更换工装等繁琐复杂操作，降低操作人员劳动量，提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型工装结构的剖视图；
14.图2为本实用新型工装结构的俯视图；
15.图3为本实用新型第一规格砂轮与工装的安装结构示意图；
16.图4为本实用新型第二规格砂轮与工装的安装结构示意图；
17.图5为本实用新型第三规格砂轮与工装的安装结构示意图。
18.图中：1、工装上表部；2、工装下表部；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、第三螺纹孔；6、第四螺纹孔。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，包括工装、在工装上开设的第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、第三螺纹孔 5和第四螺纹孔6，所述第一螺纹孔3位置及尺寸对应第一种规格砂轮安装孔，所述第二螺纹孔4位置及尺寸对应第二种规格砂轮安装孔，所述第三螺纹孔5 位置及尺寸对应第三种规格砂轮安装孔，所述第四螺纹孔6位置及尺寸对应第四种规格砂轮安装孔。
20.如图1所示，所述工装包括工装上表部1和工装下表部2，其工装上表部 1为工装与砂轮底面接触面，工装下表部2为工装与磨床工作台接触面，此两个面需进行磨加工，平行度小于0.02mm，平面度小于0.015mm。
21.如图1所示，所述工装材质为钢。
22.如图1所示，所述第一螺纹孔3尺寸为m6，共4个，均匀分布在直径为 90的圆上。
23.如图1所示，所述第二螺纹孔4尺寸为m33，共1个，位于工装中心位置。
24.如图1所示，所述第三螺纹孔5尺寸为m8，共8个，均匀分布在直径为 184的圆上。
25.如图1所示，所述第四螺纹孔6尺寸为m8，共6个，均匀分布在直径为 150的圆上。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，对第一种规格的砂轮进行安装：
27.1)将工装表面及磨床工作台表面擦拭干净。
28.2)将工装放置在磨床工作台中心位置，打开磨床磁力开关将工装吸附在工作台上。
29.3)选择第一规格砂轮安装孔对应的第一螺纹孔3，将砂轮安装孔与工装第一螺纹孔3对应，使用m6螺栓穿过砂轮安装孔，进入工装第一螺纹孔3内，将a砂轮安装在工装上。
30.4)安装紧固后，即可启动磨床对第二砂轮端面进行磨加工。
31.对第二种规格的砂轮进行安装：
32.1)第一规格砂轮加工完成后拆下。
33.2)选择第二规格砂轮中心孔对应的第二螺纹孔4，将砂轮中心孔与工装第二螺纹孔4对应，使用m33螺栓穿过砂轮中心孔，进入工装第二螺纹孔4 内，将砂轮安装在工装上。
34.3)安装紧固后，即可启动磨床对第二砂轮端面进行磨加工。
35.对第三种规格的砂轮进行安装；
36.1)第二规格砂轮加工完成后拆下。
37.2)选择第三规格砂轮安装孔对应的第三螺纹孔5，将砂轮安装孔与工装第三螺纹孔5对应，使用m8螺栓穿过砂轮安装孔，进入工装第三螺纹孔5内，将第三砂轮安装在工装
上。
38.3)安装紧固后，即可启动磨床对第三砂轮端面进行磨加工。
39.4)加工完成后拆下。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，包括工装、在工装上开设的第一螺纹孔(3)、第二螺纹孔(4)、第三螺纹孔(5)和第四螺纹孔(6)，其特征在于，所述第一螺纹孔(3)位置及尺寸对应第一种规格砂轮安装孔，所述第二螺纹孔(4)位置及尺寸对应第二种规格砂轮安装孔，所述第三螺纹孔(5)位置及尺寸对应第三种规格砂轮安装孔，所述第四螺纹孔(6)位置及尺寸对应第四种规格砂轮安装孔。2.根据权利要求1所述的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，其特征在于，所述工装包括工装上表部(1)和工装下表部(2)，其工装上表部(1)为工装与砂轮底面接触面，工装下表部(2)为工装与磨床工作台接触面，此两个面需进行磨加工，平行度小于0.02mm，平面度小于0.015mm。3.根据权利要求1所述的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，其特征在于，所述工装材质为钢。4.根据权利要求1所述的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，其特征在于，所述第一螺纹孔(3)尺寸为m6，共4个。5.根据权利要求1所述的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，其特征在于，所述第二螺纹孔(4)尺寸为m33，共1个，位于工装中心位置。6.根据权利要求1所述的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，其特征在于，所述第三螺纹孔(5)尺寸为m8，共8个。7.根据权利要求1所述的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，其特征在于，所述第四螺纹孔(6)尺寸为m8，共6个。

技术总结
本实用新型涉及磨料磨具领域，公开了一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，包括工装、在工装上开设的第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第一螺纹孔位置及尺寸对应第一种规格砂轮安装孔，所述第二螺纹孔位置及尺寸对应第二种规格砂轮安装孔，所述第三螺纹孔位置及尺寸对应第三种规格砂轮安装孔，所述第四螺纹孔位置及尺寸对应第四种规格砂轮安装孔。本实用新型设计的一种多规格砂轮通用端面磨加工工装，可供四种不同规格砂轮进行端面磨加工使用，省去制作、更换工装等繁琐复杂操作，降低操作人员劳动量，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：马尧 史冬丽 李涛
受保护的技术使用者：郑州伯利森新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15