一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板电脑生产技术领域，尤其涉及一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置。


背景技术：

2.众所周知，平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置是一种用于平板电脑生产过程中，对其使用的金属外壳的表面进行打磨，以便于更好的生产出满足平板电脑生产工艺要求的辅助装置，其在电子产品生产加工的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置在使用时对金属外壳进行均匀抛光的均匀性较差，且不便于对金属外壳进行夹持，所以我们推出了一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时对金属外壳进行均匀抛光的均匀性较差，且不便于对金属外壳进行夹持的问题，而提出的一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有u形板，所述u形板的内部下侧设置有水平的金属外壳，所述u形板的左右两侧内壁下端均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的活塞杆末端均固定连接有竖直的夹板，两个所述夹板之间固定设置有抵紧机构，所述u形板的内部位于金属外壳的上侧处设置有壳体，所述壳体的左右两侧壁上端对称开设有通孔，所述壳体的内部与两个通孔的位置对应处设置有水平的转动管，所述转动管的左右两侧外管壁均通过第一滚动轴承分别与两个通孔的孔壁转动连接，所述转动管的内部设置有水平的往复丝杆，所述往复丝杆的两端均延伸至转动管的外部并与u形板的内侧壁固定连接，且往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的外壁与转动管的内管壁固定连接，所述壳体的下侧内壁固定设有双轴电机，所述双轴电机的下侧输出轴末端固定连接有羊毛轮，所述双轴电机的上侧输出端与转动管的外管壁之间固定设有传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与双轴电机的上侧输出端固定连接，所述第二锥齿轮与转动管的外管壁固定套接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合设置。
8.优选的，所述抵紧机构包括两个推块、固定套筒、滑杆和抵紧板，两个推块分别与两个夹板相对的一侧的侧壁下端固定连接，且两个推块相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，所述抵紧板水平设置在金属外壳的下侧处，所述固定套筒竖直固定设置在底座的上端中部，所述滑杆滑动设置在固定套筒的内部，且滑杆的上端延伸至固定套筒并与抵紧板的下端中部固定连接。
9.优选的，所述壳体的上侧外壁固定连接有限位块，所述u形板的上侧内壁水平开设有与限位块相配合的限位槽。
10.优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑块。
11.优选的，所述抵紧板的底部四角处均通过销轴转动连接有滚轮，多个所述滚轮的下端均与对应的斜面相抵设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置，具备以下有益效果：
13.1、该平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置，通过设有的壳体、双轴电机、羊毛轮、传动机构、往复丝杆、滑块和转动管，在使用时对金属外壳进行均匀抛光的均匀性较好。
14.2、该平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置，通过设有的抵紧机构、夹板、液压杆和滚轮，便于对金属外壳进行夹持。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅在使用时对金属外壳进行均匀抛光的均匀性较好，提高了抛光效果，且便于对金属外壳进行夹持，省时省力效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1液压杆、2 u形板、3往复丝杆、4壳体、5限位块、6双轴电机、7羊毛轮、8金属外壳、9滑杆、10抵紧板、11固定套筒、12底座、13推块、14滚轮、15夹板、16第二锥齿轮、17滑块、18转动管、19第一锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种平板电脑生产用金属外壳表面抛光装置，包括底座12，底座12的上端固定连接有u形板2，u形板2的内部下侧设置有水平的金属外壳8，u形板2的左右两侧内壁下端均固定连接有液压杆1，两个液压杆1的活塞杆末端均固定连接有竖直的夹板15，两个夹板15之间固定设置有抵紧机构，u形板2的内部位于金属外壳8的上侧处设置有壳体4，壳体4的左右两侧壁上端对称开设有通孔，壳体4的内部与两个通孔的位置对应处设置有水平的转动管18，转动管18的左右两侧外管壁均通过第一滚动轴承分别与两个通孔的孔壁转动连接，转动管18的内部设置有水平的往复丝杆3，往复丝杆3的两端均延伸至转动管18的外部并与u形板2的内侧壁固定连接，且往复丝杆3的杆壁螺纹套接有滑块5，滑块5的外壁与转动管18的内管壁固定连接，壳体4的下侧内壁固定设有双轴电机6，双轴电机6的下侧输出轴末端固定连接有羊毛轮7，双轴电机6的上侧输出端与转动管18的外管壁之间固定设有传动机构。
22.传动机构包括第一锥齿轮19和第二锥齿轮16，第一锥齿轮19与双轴电机6的上侧输出端固定连接，第二锥齿轮16与转动管18的外管壁固定套接，第一锥齿轮19与第二锥齿轮16相啮合设置。
23.抵紧机构包括两个推块13、固定套筒11、滑杆9和抵紧板10，两个推块13分别与两个夹板15相对的一侧的侧壁下端固定连接，且两个推块13相对的一侧的侧壁上端均开设有斜面，抵紧板10水平设置在金属外壳8的下侧处，固定套筒11竖直固定设置在底座12的上端中部，滑杆9滑动设置在固定套筒11的内部，且滑杆9的上端延伸至固定套筒11并与抵紧板10的下端中部固定连接。
24.壳体4的上侧外壁固定连接有限位块5，u形板2的上侧内壁水平开设有与限位块5相配合的限位槽。
25.底座12的底部四角处均固定连接有支撑块。
26.抵紧板10的底部四角处均通过销轴转动连接有滚轮14，多个滚轮14的下端均与对应的斜面相抵设置。
27.本实用新型中，使用时，将金属外壳8放置在抵紧板10上，启动两个液压杆1，两个液压杆1的活塞杆带动两个夹板15将金属外壳8夹紧，同时两个夹板15带动两个滑块17相对移动，两个滑块17的斜面通过两个滚轮14带动抵紧板10向上推动金属外壳8，金属外壳8的上端与羊毛轮7的下端相抵，启动双轴电机6，双轴电机6的下侧输出端带动羊毛轮7对金属外壳8表面进行抛光，双轴电机6的上侧输出端带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动转动管18转动，转动管18带动滑块17转动，滑块17通过往复丝杆3左右往复移动，羊毛轮7在转动的同时左右往复移动，对金属外壳8表面进行均匀抛光，。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。