一种陶瓷块弧形加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷块加工领域，具体是一种陶瓷块弧形加工装置。


背景技术：

2.陶瓷块是由超硬磨料(金刚石、cbn等)、陶瓷粉体(或玻璃粉末)、造孔剂等原材料，经过混料、成型、烧结等工艺生产的板状或弧形超硬陶瓷砂轮制品，一般用于加工非金属材料、金属材料，如单晶硅、光学玻璃、蓝宝石、硬质合金、轴承等的精密磨削。
3.陶瓷砂轮在高温烧结过程中容易产生变形，部分大气孔砂轮或疏松组织砂轮块厚度偏差大于0.15mm，影响粘接以及产品外观；此外，砂轮块高度与宽度比大于2倍时，砂轮毛坯出现明显的密度差，烧结后的砂轮块收缩不一致，上、下硬度不均匀，影响产品性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷块弧形加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷块弧形加工装置，包括内弧加工工装和外弧加工工装，所述内弧加工工装包括第一工装和第二工装，所述外弧加工工装包括第三工装和第四工装，所述第一工装和第二工装都是由第一垫圈、第一螺纹通孔和第一安装卡槽组成，所述第三工装由夹持凸台、第二螺纹通孔、第二垫圈、第二安装卡槽和第三螺纹通孔组合构成，所述第四工装由第二螺纹通孔、第二垫圈、第二安装卡槽和第三螺纹通孔组合构成。
7.作为本实用新型进一步的方案：第一工装和第二工装的形状相同，且第二工装的高度高于第一工装的高度，其余尺寸相同。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装卡槽中放置有陶瓷块，所述第一工装和第二工装之间匹配贴合后，在第一螺纹通孔的重合处采用螺栓固定。
9.作为本实用新型进一步的方案：在所述第二安装卡槽上安装有砂轮块，其第二安装卡槽的内壁上设置的第二垫圈可对砂轮块进行贴合作用，所述第三工装和第四工装之间匹配贴合后，在第二螺纹通孔的重合处采用螺栓固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第三螺纹通孔开设在第三工装和第四工装的居中位置处，所述第二螺纹通孔开设在第三工装和第四工装上临近边缘位置处。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一工装和第二工装上的第一安装卡槽的高度之和小于砂轮块高度0.5
‑
1mm。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装卡槽的深度为陶瓷块高度的1/3
‑
2/3，一般约为1/2，所述第二安装卡槽的深度为陶瓷块高度的1/3
‑
2/3，一般约为1/2。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一工装和第二工装上均设置有第一安装卡槽，并且在第一安装卡槽处的内壁上设置有第一垫圈，第一垫圈可将弧形块进行压紧作用，从而可增加对第一垫圈的稳固性，在第三工装和第四工装上设置有第二
安装卡槽，第二安装卡槽处的内壁上设置有第二垫圈，第二垫圈对砂轮块进行压紧作用，使得加工陶瓷块内外圆弧，厚度偏差在≤0.025mm，外表美观，上、下面硬度均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的内弧加工工装剖视图；
15.图2为本实用新型的内弧加工工装组装图；
16.图3为本实用新型的外弧加工工装剖视图；
17.图4为本实用新型的外弧加工工装组装图。
18.图中：1、内弧加工工装；2、第一工装；3、第二工装；4、第一垫圈；5、第一螺纹通孔；6、第一安装卡槽；7、陶瓷块；8、夹持凸台；9、第二螺纹通孔；10、第二垫圈；11、第二安装卡槽；12、第三螺纹通孔；13、第三工装；14、第四工装；15、外弧加工工装；16、砂轮块。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷块弧形加工装置，包括内弧加工工装1和外弧加工工装15，所述内弧加工工装1包括第一工装2和第二工装3，所述外弧加工工装15包括第三工装13和第四工装14，所述第一工装2和第二工装3都是由第一垫圈4、第一螺纹通孔5和第一安装卡槽6 组成，所述第三工装13由夹持凸台8、第二螺纹通孔9、第二垫圈10、第二安装卡槽11和第三螺纹通孔12组合构成，所述第四工装14由第二螺纹通孔 9、第二垫圈10、第二安装卡槽11和第三螺纹通孔12组合构成。
20.如图1所示，第一工装2和第二工装3的形状相同，且第二工装3的高度高于第一工装2的高度，其余尺寸相同。
21.如图1所示，所述第一安装卡槽6中放置有陶瓷块7，所述第一工装2和第二工装3之间匹配贴合后，在第一螺纹通孔5的重合处采用螺栓固定。
22.如图3所示，在所述第二安装卡槽11上安装有砂轮块16，其第二安装卡槽11的内壁上设置的第二垫圈10可对砂轮块16进行贴合作用，所述第三工装13和第四工装14之间匹配贴合后，在第二螺纹通孔9的重合处采用螺栓固定。
23.如图3所示，所述第三螺纹通孔12开设在第三工装13和第四工装14的居中位置处，所述第二螺纹通孔9开设在第三工装13和第四工装14上临近边缘位置处。
24.如图3所示，所述第一工装2和第二工装3上的第一安装卡槽6的高度之和小于砂轮块16高度0.5
‑
1mm。
25.如图1所示，所述第一安装卡槽6的深度为陶瓷块高度的1/3
‑
2/3，一般约为1/2，所述第二安装卡槽11的深度为陶瓷块高度的1/3
‑
2/3，一般约为 1/2。
26.本实用新型的工作原理是：在制备硅片背面减薄砂轮时，将弧形块的成型尺寸设计为w＝6.2，h＝8.5，烧结后尺寸w＝5.98，h＝8.18。然后使用内外弧加工工装将陶瓷块加工到w＝3.4。
27.内弧加工工装1的外径240mm，内径198.3mm，m6第一螺纹通孔5，第一工装2的高10mm，第二工装3的高25mm，使用0.6mm软塑料第一垫圈4防止第一工装2和第二工装3上的第一安装卡槽6未将弧形块压紧，用卡爪将第二工装3背面侧外圆卡紧，用直径30，高20mm的碳化硅砂轮加工内弧，外弧加工工装15的外径203mm，m12第三螺纹通孔12，第三工装13的高
19mm，其中夹持凸台8高9mm，第四工装14的高10mm，外侧四个m6第二螺纹通孔9，内弧加工完成后，取出砂轮块，将内弧紧贴外弧加工工装15的第二安装卡槽 11中，用螺丝固定好后，用卡爪将第三工装13的夹持凸台8卡紧，用直径 100mm，高15mm的碳化硅砂轮块16加工外圆至所需尺寸，使用我们所设计的内外弧加工装置所加工的内外弧，弧形均匀。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。