一种螺丝生产用淬火冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）外表面等间距设置有散热风扇（2），且散热风扇（2）下方设置有出风孔踢脚线（3），所述池体（1）底部设置有负压抽风机（4），且负压抽风机（4）一侧连接有空气过滤器（5），所述池体（1）内部从左往右按顺序依次设置有油箱内置腔（6）、水内置腔（7）和冷却水箱内置腔（8），所述油箱内置腔（6）内置有动力装置（9），所述水内置腔（7）为上开口设计，所述水内置腔（7）顶部为圆弧状且内侧等间距设置有负压抽风口（10），所述水内置腔（7）内部右端垂直设置有隔网（11），且隔网（11）右侧设置有搅拌扇（12），所述水内置腔（7）与池体（1）外表面之间设置有空腔，所述空腔内置有散热管道（13），且散热管道（13）外侧设置有排风管道（14），所述冷却水箱内置腔（8）内置有水质过滤器（15），且水质过滤器（15）一侧连接有冷却水箱（16），所述冷却水箱（16）外表面设置有散热翅片（17），所述冷却水箱（16）顶部设置有循环水泵（18），所述油箱内置腔（6）顶部设置有基座（19），且基座（19）上设置有调节装置（20），所述调节装置（20）一端连接有冷却放置板（21），且冷却放置板（21）左右两端分别设置有上排料装置（22）和下上料装置（23）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述散热风扇（2）设置在池体（1）前后两侧壁上并与散热管道（13）和散热翅片（17）位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述动力装置（9）包括有液压油箱、齿轮泵和电机，所述电机传动连接齿轮泵，所述齿轮泵连接液压油箱，所述齿轮泵的输出端通过油路管道连接调节装置（20）。4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述散热管道（13）等间距环绕设置在水内置腔（7）外侧壁上，并且其一端位于水内置腔（7）内部，所述池体（1）底部与空腔位置相对应处开设有便于流通空气用的换气格栅，所述排风管道（14）一端与负压抽风口（10）密封连接，另一端与负压抽风机（4）密封连接。5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述水质过滤器（15）通过水管一端与水内置腔（7）底部密封连接，另一端与冷却水箱（16）底部密封连接，所述散热翅片（17）分别安装在冷却水箱（16）前侧壁、后侧壁和右侧壁上，并且其一端位于冷却水箱（16）内部，所述循环水泵（18）通过水管一端与水内置腔（7）上端密封连接，另一端与冷却水箱（16）顶部密封连接。6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述调节装置（20）固定安装在基座（19）上，所述调节装置（20）包括有连接座（201）、支撑架（202）、第一液压柱（203）和第二液压柱（204），所述支撑架（202）一端与连接座（201）固定连接，另一端与冷却放置板（21）左端转动连接，所述第一液压柱（203）设置在支撑架（202）下方，其一端与连接座（201）固定连接，另一端与冷却放置板（21）底部固定连接，所述冷却放置板（21）上设置有置料槽，且置料槽靠近上排料装置（22）的一端为开口设计并斜向设置，所述上排料装置（22）和下上料装置（23）分别与下道工序和上道工序相适配。7.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述池体（1）外侧壁上还设置有温控设备，所述温控设备包括有温度感应探头、连接线和温控盒，所述温控盒接收来自温度感应探头感应到的水内置腔（7）和冷却水箱（16）的温度数据并通过连接线电性连接散热风扇（2）和循环水泵（18）控制其运行工作通过风冷和水冷的方式来对水温进行实时调控。
8.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述池体（1）外侧壁上还设置有plc控制器，所述plc控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备运行并进行相关操作。

技术总结
本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括池体，所述池体外表面等间距设置有散热风扇，所述池体底部设置有负压抽风机，所述池体内部从左往右按顺序依次设置有油箱内置腔、水内置腔和冷却水箱内置腔，所述油箱内置腔内置有动力装置，所述水内置腔内部设置有搅拌扇，所述冷却水箱内置腔内置有冷却水箱，且冷却水箱顶部设置有循环水泵，所述油箱内置腔顶部设置有调节装置，所述调节装置一端连接有冷却放置板，且冷却放置板左右两端分别设置有上排料装置和下上料装置。本实用新型设计新颖，结构合理，可代替人工实现自动上下料，并通过水冷和风冷相结合提高冷却效果，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。


技术研发人员：黄春苗
受保护的技术使用者：宁波欧凯洛五金有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15