一种伸缩式变焦镜头的制作方法

1.本实用新型涉及变焦镜头技术领域，特别涉及一种伸缩式变焦镜头。


背景技术：

2.随着变焦镜头技术的发展，伸缩式变焦镜头的应用已经极为广泛，现有的伸缩式变焦镜头经变焦后不能缩回(如果不提供驱动力)，这个时候伸出部分一旦受到碰撞，容易造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种伸缩式变焦镜头，旨在解决现有的伸缩式变焦镜头变焦后伸出部分受外力不能缩回的问题。
4.为实现上述目的，一种伸缩式变焦镜头，包括：
5.安装座；
6.镜筒组，可伸缩地设置在所述安装座上；
7.驱动机构，设于所述安装座，所述驱动机构具有输出端；
8.传动机构，包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件传动连接于所述驱动机构的输出端，所述第二传动组件传动连接于所述镜筒组，且所述第一传动组件和所述第二传动组件可接触传动或者分离设置；以及，
9.电磁驱动组件，用于驱使所述第一传动组件和所述第二传动组件接触传动或分离；
10.其中，在所述第一传动组件和所述第二传动组件接触传动时，所述镜筒组能够在所述驱动机构的驱使下伸缩，在所述第一传动组件和所述第二传动组件分离时，所述镜筒组能够在外力驱使下回缩。
11.可选地，所述电磁驱动组件包括电磁座、磁铁以及复位件，其中：
12.所述磁铁设于所述第一传动组件和所述第二传动组件的其中之一，所述电磁座设于所述安装座，且位于所述其中之一背离其中另一的一侧，在所述电磁座通电时，所述电磁座与所述磁铁磁性相吸，以驱使所述其中之一向远离所述其中另一的方向移动，以使得所述第一传动组件和所述第二传动组件分离；
13.所述复位件设于所述安装座，用于将所述其中之一复位至能够与所述其中另一接触传动的位置。
14.可选地，所述复位件包括复位弹片，所述复位弹片位于所述其中之一背离所述其中另一的一侧，且所述复位弹片的一端固定在所述安装座上，另一端抵接于所述其中之一。
15.可选地，所述磁铁设于所述第一传动组件的自由端上。
16.可选地，所述镜筒组设有第一外齿；
17.所述第一传动组件包括设于所述驱动机构的输出端的蜗杆、与所述蜗杆相啮合的第一蜗轮以及与所述第一蜗轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的第一侧设有定位部；
18.所述第二传动组件包括与所述第一外齿相啮合的第三齿轮以及与所述第三齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的第一侧，所述第二齿轮上设有配合部；
19.其中，所述第一传动组件和所述第二传动组件接触时，所述定位部与所述配合部相互定位配合，以使得所述第一齿轮和所述第二齿轮相对固定，以将所述驱动机构的驱动力传动至所述镜筒组。
20.可选地，所述定位部为凸起，所述配合部为凹槽。
21.可选地，所述凸起和所述凹槽均设有多个，且多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应。
22.可选地，多个所述凸起沿所述第一齿轮的周向均匀排布设置。
23.可选地，所述镜筒组包括：
24.外镜筒，设于所述安装座，且所述外镜筒沿远离所述安装座的方向延伸，所述外镜筒的内壁设有第一滑槽，所述第一滑槽在所述外镜筒的周向上向远离安装座的方向延伸；
25.驱动筒，设于所述外镜筒内，所述驱动筒的外壁上设有与所述第二传动组件传动连接的传动部，所述驱动筒的外壁设有与所述第一滑槽相匹配的第一滑柱，所述驱动筒的内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽在所述驱动筒的周向上向远离安装座的方向延伸；以及，
26.内镜筒，设于所述驱动筒内，所述内镜筒的外壁设有与所述第二滑槽相匹配的第二滑柱。
27.可选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽均呈直线设置。
28.本实用新型的技术方案中，所述第一传动组件传动连接于所述驱动机构的输出端，所述第二传动组件传动连接于所述镜筒组，且通过所述电磁驱动组件可以实现将所述第一传动组件与所述第二传动组件接触和分离，当所述第一传动组件与所述第二传动组件接触时，所述驱动机构产生的驱动力，能够经所述第一传动组件、所述第二传动组件、传递给所述镜筒组，使得所述镜筒组实现正常伸缩，当所述镜筒组实现伸出，完成变焦后，通过所述电磁驱动组件驱使所述第一传动组件与所述第二传动组件分离，如果所述镜筒组的伸出部分受外力按压，则镜筒组能够在外力作用下缩回，从而避免发生损坏的风险。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型提供的伸缩式变焦镜头的一实施例的立体示意图；
31.图2为图1中伸缩式变焦镜头的一剖面示意图；
32.图3为图1中伸缩式变焦镜头的另一剖面示意图；
33.图4为图1中镜筒组的外镜筒的结构示意图；
34.图5为图1中镜筒组的驱动筒的结构示意图；
35.图6为图1中镜筒组的内镜筒的结构示意图；
36.图7为图3中电磁驱动组件的电磁座的一部分结构示意图；
37.图8为图3中电磁驱动组件的电磁座的另一部分结构示意图
38.图9为图3中电磁驱动组件的磁铁的结构示意图；
39.图10为图3中电磁驱动组件的复位件的结构示意图；
40.图11为图3中第一传动组件的第一齿轮的结构示意图；
41.图12为图3中第二传动组件的第二齿轮的结构示意图。
42.附图标号说明：
43.标号名称标号名称100伸缩式变焦镜头411蜗杆1安装座412蜗轮2镜筒组413第一齿轮21外镜筒413a凹槽211第一滑槽42第二传动组件22驱动筒421第二齿轮221第一滑柱421a凸起222第二滑槽422第三齿轮223第一外齿5电磁驱动组件23内镜筒51电磁座231第二滑柱511座体3驱动机构512线圈4传动机构52磁铁41第一传动组件53复位件
44.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.现有的伸缩式变焦镜头为了实现变焦，往往设置驱动机构，具体而言，驱动机构产
生驱动力，驱动力带动镜头伸缩变焦，而需镜头缩回时，则需驱动机构提供反向驱动力，带动镜头缩回，这就存在一个问题，在变焦完成后镜头缩回前，镜头必然受到驱动保持力，此时如果镜头的伸出部分受按压，镜头会因外力而发生损坏。
49.鉴于此，本实用新型提供一种伸缩式变焦镜头，图1至图12为本实用新型提供的伸缩式变焦镜头的一实施例。
50.请参照图1，伸缩式变焦镜头100包括安装座1、镜筒组2、驱动机构3、传动机构4以及电磁驱动组件5，所述镜筒组2可伸缩地设置在所述安装座1上，所述驱动机构3设于所述安装座1，所述驱动机构3具有输出端，所述传动机构4包括第一传动组件41和第二传动组件42，所述第一传动组件41传动连接于所述驱动机构3的输出端，所述第二传动组件42传动连接于所述镜筒组2，且所述第一传动组件41和所述第二传动组件42可接触传动或者分离设置，所述电磁驱动组件5用于驱使所述第一传动组件41和所述第二传动组件42接触传动或分离，在所述第一传动组件41和所述第二传动组件42接触传动时，所述镜筒组2能够在所述驱动机构3的驱使下伸缩，在所述第一传动组件41和所述第二传动组件42分离时，所述镜筒组2能够在外力驱使下回缩。
51.本实用新型的技术方案中，所述第一传动组件41传动连接于所述驱动机构3的输出端，所述第二传动组件42传动连接于所述镜筒组2，且通过所述电磁驱动组件5可以实现将所述第一传动组件41与所述第二传动组件42接触和分离，当所述第一传动组件41与所述第二传动组件42接触时，所述驱动机构3产生的驱动力，能够经所述第一传动组件41、所述第二传动组件42、传递给所述镜筒组2，使得所述镜筒组2实现正常伸缩，当所述镜筒组2实现伸出，完成变焦后，通过所述电磁驱动组件5驱使所述第一传动组件41与所述第二传动组件42分离，如果所述镜筒组2的伸出部分受外力按压，则镜筒组2能够在外力作用下缩回，从而避免发生损坏的风险。
52.在一实施例中，请参照图2，所述镜筒组2包括外镜筒21(具体结构请参照图4)、驱动筒22(具体结构请参照图5)以及内镜筒23(具体结构请参照图6)，所述外镜筒21设于所述安装座1，且所述外镜筒21沿远离所述安装座1的方向延伸，所述外镜筒21的内壁设有第一滑槽211，所述第一滑槽211在所述外镜筒21的周向上向远离安装座1的方向延伸，所述驱动筒22设于所述外镜筒21内，所述驱动筒22的外壁上设有与所述第二传动组件42传动连接的传动部，所述驱动筒22的外壁设有与所述第一滑槽211相匹配的第一滑柱221，所述驱动筒22的内壁设有第二滑槽222，所述第二滑槽222在所述驱动筒22的周向上向远离安装座1的方向延伸，所述内镜筒23设于所述驱动筒22内，所述内镜筒23的外壁设有与所述第二滑槽222相匹配的第二滑柱231，通过滑柱和滑槽的配合，镜头更容易实现伸出，从而提高变焦的效率，最重要的是，通过滑柱和滑槽的配合，在镜头变焦后受按压外力，能够保证镜头顺利缩回，避免受压损坏的风险。
53.为了进一步保证镜头受压能够顺利缩回，所述第一滑槽211和所述第二滑槽222均呈直线设置。
54.请参照图3，所述电磁驱动组件5包括电磁座51(具体结构请参照图7和图8)、磁铁52(具体结构请参照图9)以及复位件53(具体结构请参照图10)，所述磁铁52设于所述第一传动组件41和所述第二传动组件42的其中之一，所述电磁座51设于所述安装座1，且位于所述其中之一背离其中另一的一侧，在所述电磁座51通电时，所述电磁座51与所述磁铁52磁
性相吸，以驱使所述其中之一向远离所述其中另一的方向移动，以使得所述第一传动组件41和所述第二传动组件42分离，所述复位件53设于所述安装座1，用于将所述其中之一复位至能够与所述其中另一接触传动的位置。当然，所述磁铁52可以设于所述第一传动组件41，也可以设于所述第二传动组件42，这里以所述磁铁52设于所述第一传动组件41为例说明。请继续参照图3，在本实施例中，所述第一传动组件41位于所述第二传动组件42的上方，所述磁铁52位于所述第一传动组件41的自由端上(即所述第一传动组件41的上端)，而所述电磁座51位于所述磁铁52的上方，并且所述复位件53位于所述电磁座51的上方(其下端抵接在所述第一传动组件41上)，在变焦完成后，给所述电磁座51通电，所述电磁座51与所述磁铁52磁性相吸，从而带动所述第一传动组件41向上移动，移动至与所述第二传动组件42分离的位置，此时按压镜头即可缩回。无需分离时，利用复位件53自身的形变恢复力将所述第一传动组件41向下压即可复位(此时所述电磁座51已经停止供电，不会产生将所述第一传动组件41吸引向上的电磁力)。通过电磁座51和磁铁52的设置，通电即可实现预期功能，便于操作和控制。
55.需要说明的是，本实用新型不限制所述复位件53的具体形式，可以是弹簧，也可以是复位弹片。具体地，在本实施例中，所述复位件53包括复位弹片，所述复位弹片位于所述其中之一背离所述其中另一的一侧，且所述复位弹片的一端固定在所述安装座1上，另一端抵接于所述其中之一，所述复位弹片的弹性极限一般较高，有助于提高镜头的使用寿命，所述复位弹片结构简单，有助于降低镜头组装的复杂度。
56.需要说明的是，本实用新型不限制所述磁铁52设置的具体位置，可以是设于所述第二传动组件42的自由端，也可以是设于所述第一传动组件41的自由端。具体地，在本实施例中，所述磁铁52设于所述第一传动组件41的自由端上，如此设置，便于所述电磁座51直接吸引所述磁铁52，减少了其他障碍物对所述电磁座51产生的电磁力的干扰。
57.所述电磁座51包括座体511(具体结构请参照图7)和绕设于所述座体511的线圈512(具体结构请参照图8)，通过给线圈512通电，整个电磁座51即可产生电磁力与所述磁铁52磁性相吸，这样的电磁座51制造材料来源广泛，价格低廉，有助于降低成本。
58.在一实施例中，请结合图1和图3，所述镜筒组2设有第一外齿223，所述第一传动组件41包括设于所述驱动机构3的输出端的蜗杆411、与所述蜗杆411相啮合的第一蜗轮412以及与所述第一蜗轮412相啮合的第一齿轮413(具体结构请参照图11)，所述第一齿轮413的第一侧设有定位部，所述第二传动组件42包括与所述第一外齿223相啮合的第三齿轮422以及与所述第三齿轮422啮合的第二齿轮421(具体结构请参照图12)，所述第二齿轮421位于所述第一齿轮413的第一侧，所述第二齿轮421上设有配合部，所述第一传动组件41和所述第二传动组件42接触时，所述定位部与所述配合部相互定位配合，以使得所述第一齿轮413和所述第二齿轮421相对固定，以将所述驱动机构3的驱动力传动至所述镜筒组2，通过蜗杆411蜗轮412传动、齿轮传动，实现对所述镜筒组2驱动力的传递，蜗杆411蜗轮412传动传动平稳，有助于减少变焦时的噪声，齿轮传动传动精度高，有助于准确实现变焦。
59.需要说明的是，本实用新型不限制所述定位部和所述配合部的具体结构，可以是所述定位部为外齿轮，所述配合部为内齿轮；也可以是所述定位部为凹槽413a，所述配合部为凸起421a。具体地，在本实施例中，所述定位部为凹槽413a，所述配合部为凸起421a，在所述第一传动组件41和所述第二传动组件42处于分离状态时，所述第一齿轮413在所述驱动
机构3的驱动下依旧发生转动，当所述第一齿轮413转动至所述凸起421a刚好正对所述凹槽413a时，在所述电磁驱动组件5的驱使下所述第一齿轮413靠近所述第二齿轮421，使得所述凸起421a与所述凹槽413a配合，如此设置，结构简单，从而降低加工制造的难度。
60.请参照图11和图12，所述凸起421a和所述凹槽413a均设有多个，且多个所述凸起421a与多个所述凹槽413a一一对应，通过多个所述凸起421a和多个所述凹槽413a的配合固定，有助于提高配合的牢固度。
61.进一步地，多个所述凸起421a沿所述第一齿轮413的周向均匀排布设置，如此设置，在所述第一齿轮413转动实现凸起421a和凹槽413a配合过程中，若凸起421a在某一瞬间未与第一个凹槽413a配合时，紧接着可与第二个凹槽413a配合，这样就可以大大提高凸起421a与凹槽413a配合的速度。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。