一种全自动磨床用磨削机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种全自动磨床用磨削机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用y
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三角形降压启动。2. 为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。现有的砂带全自动磨床磨削机构不易拆卸砂带进行维修更换，容易导致工作效率和磨削成果下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动磨床用磨削机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动磨床用磨削机构，包括第一箱体，所述第一箱体内壁相对应的两侧固定安装有第二箱体，其中一个所述第二箱体的内部转动连接有第一丝杆，另一个所述第二箱体的内部转动连接有第二丝杆，所述第一箱体的内壁固定安装有支撑柱，所述第一丝杆的一端延伸至第二箱体的外侧且与支撑柱的一侧转动连接，所述第一丝杆的外侧且位于第二箱体与支撑柱之间固定安装有第一锥齿轮，所述第二丝杆的一端延伸至第二箱体的外侧且与支撑柱的一侧转动连接，所述第二丝杆的外侧且位于第二箱体与支撑柱之间固定安装有第二锥齿轮，所述第一箱体的一侧固定安装有两个机箱，其中一个所述机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第一箱体的内部且固定安装有第三锥齿轮，所述第一丝杆与第二丝杆的外侧均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一滑块的一端转动连接有第二滑块，所述第二箱体的一侧开设有第三滑槽，所述第一转杆与第三滑槽的内壁滑动连接，所述第一箱体的一侧开设有第一滑槽，所述第二滑块与第一滑槽的内壁滑动连接。
5.进一步的，所述第一箱体的一侧固定安装有显示牌，所述显示牌的一侧开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块滑动连接，所述显示牌的一侧固定安装有第二电机开关。
6.进一步的，所述第一箱体的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧固定安装有第二转轮，另一个所述机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至
第一箱体的内部且与第二转杆的一端固定连接。
7.进一步的，所述第一箱体内壁相对应的两侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆位于第二转杆的下方，所述第三转杆的外侧固定安装有第三转轮，所述第一箱体的内壁转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外侧固定安装有第四转轮，所述第一箱体的底部开设有凹槽，所述第四转轮的外侧与凹槽的内壁滑动连接。
8.进一步的，所述第二转轮、第三转轮、第一转轮和第四转轮的外侧套接有砂带。
9.进一步的，所述第一丝杆的螺纹方向与第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
10.本实用新型提供了一种全自动磨床用磨削机构，具备以下有益效果：
11.1、该全自动磨床用磨削机构，通过第一丝杆、第二丝杆、第一转杆、第一转轮、三个锥齿轮和第二电机的配合使用，打开第二电机带动第三锥齿轮转动，接着带动与第一锥齿轮和第二锥齿轮螺纹连接的第一滑块相对运动，可使得套接在第一转轮上的砂带松弛，打开第一箱体，即可对砂带进行维修和更换，且通过设置在第一箱体上的显示牌的第二滑块的移动观察第一转轮的位置，以此来判断更换后的砂带是否绷紧，有效的提高了维修和更换砂带的速率，避免了因砂带损坏无法及时更换而使得工作效率下降的问题。
12.2、该全自动磨床用磨削机构，通过第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、砂带和第一电机的配合使用，打开第一电机，带动套接在各个转轮外的砂带转动，对工件进行打磨，可通过使得增大第一滑块之间的距离，更换更长的砂带，增大了磨削的面积，可对大曲率不规则曲面的磨抛加工，提高了加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的正视图；
15.图3为本实用新型结构的俯视图；
16.图4为本实用新型结构的侧视图；
17.图5为本实用新型结构图3中的a处放大图。
18.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、第一滑块；6、第一转杆；7、第一转轮；8、第二滑块；9、第一滑槽；10、显示牌；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、第二转杆；14、第二转轮；15、砂带；16、第三转杆；17、第三转轮；18、机箱；19、第一电机；21、第二电机；22、第四转杆；23、第四转轮；24、支撑柱；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮；28、第二电机开关；29、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动磨床用磨削机构，包括第一箱体1，第一箱体1内壁相对应的两侧固定安装有第二箱体 2，其中一个第二箱体2的内部转动连接有第一丝杆3，另一个第二箱体2的内部转动连接有第二丝杆4，第一箱体1的
内壁固定安装有支撑柱24，第一丝杆3的一端延伸至第二箱体2的外侧且与支撑柱24的一侧转动连接，第一丝杆3的外侧且位于第二箱体2与支撑柱24之间固定安装有第一锥齿轮25，第二丝杆4的一端延伸至第二箱体2的外侧且与支撑柱24的一侧转动连接，第二丝杆4的外侧且位于第二箱体2与支撑柱24之间固定安装有第二锥齿轮 26，第一箱体1的一侧固定安装有两个机箱18，其中一个机箱18的内部设置有第二电机21，第二电机21的输出端延伸至第一箱体1的内部且固定安装有第三锥齿轮27，第一丝杆3与第二丝杆4的外侧均螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5的一侧转动连接有第一转杆6，第一转杆6远离第一滑块5的一端转动连接有第二滑块8，第二箱体2的一侧开设有第三滑槽12，第一转杆6 与第三滑槽12的内壁滑动连接，第一箱体1的一侧开设有第一滑槽9，第二滑块8与第一滑槽9的内壁滑动连接，通过第一丝杆3、第二丝杆4、第一转杆6、第一转轮7、三个锥齿轮和第二电机21的配合使用，打开第二电机21 带动第三锥齿轮27转动，接着带动与第一锥齿轮25和第二锥齿轮26螺纹连接的第一滑块5相对运动，可使得套接在第一转轮7上的砂带15松弛，打开第一箱体1，即可对砂带15进行维修和更换，且通过设置在第一箱体1上的显示牌10的第二滑块8的移动观察第一转轮7的位置，以此来判断更换后的砂带15是否绷紧，有效的提高了维修和更换砂带15的速率，避免了因砂带 15损坏无法及时更换而使得工作效率下降的问题，第一箱体1的一侧固定安装有显示牌10，显示牌10的一侧开设有两个第二滑槽11，第二滑槽11的内壁与第二滑块8滑动连接，显示牌10的一侧固定安装有第二电机开关28，控制第二电机21运作，第一箱体1的内壁转动连接有第二转杆13，第二转杆 13的外侧固定安装有第二转轮14，另一个机箱18的内部设置有第一电机19，第一电机19的输出端延伸至第一箱体1的内部且与第二转杆13的一端固定连接，通过各个转轮的转动带动砂带15转动，第一箱体1内壁相对应的两侧转动连接有第三转杆16，第三转杆16位于第二转杆13的下方，第三转杆16 的外侧固定安装有第三转轮17，第一箱体1的内壁转动连接有第四转杆22，第四转杆22的外侧固定安装有第四转轮23，第一箱体1的底部开设有凹槽 29，第四转轮23的外侧与凹槽29的内壁滑动连接，通过第一转轮7、第二转轮14、第三转轮17、第四转轮23、砂带15和第一电机19的配合使用，打开第一电机19，带动套接在各个转轮外的砂带15转动，对工件进行打磨，可通过使得增大第一滑块5之间的距离，更换更长的砂带15，增大了磨削的面积，可对大曲率不规则曲面的磨抛加工，提高了加工精度，第二转轮14、第三转轮17、第一转轮7和第四转轮23的外侧套接有砂带15，带动砂带15转动对工件进行加工，第一丝杆3的螺纹方向与第二丝杆4的螺纹方向相反，第一锥齿轮25与第三锥齿轮27相啮合，第二锥齿轮26与第三锥齿轮27相啮合，确保两个第一滑块5能够同时向相反方向移动。
21.综上所述，该全自动磨床用磨削机构，使用时，首先根据需要打磨的工件，打开第一箱体1，安装上合适的砂带15，打开第一电机19，带动第一转轮7、第二转轮14、第三转轮17和第四转轮23转动，将工件放置在第四转轮23的下方，对工件进行打磨，提高加工的精度，当需要更换砂带15时，打开第二电机21，带动第三锥齿轮27转动，接着带动与第一锥齿轮25和第二锥齿轮26螺纹连接的第一滑块5相对运动，可使得套接在第一转轮7上的砂带15松弛，打开第一箱体1，即可对砂带15进行维修和更换，且通过设置在第一箱体1上的显示牌10的第二滑块8的移动观察第一转轮7的位置，以此来判断更换后的砂带15是否绷紧，有效的提高了维修和更换砂带15的速率，更换完毕后，对工件继续进行打磨，即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。