一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光强化技术领域，具体是一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备。


背景技术：

2.激光相变强化技术，又称激光表面强化技术，是一种利用激光进行加热然后冷却的热处理技术。可通过改善材料抗塑性变形及抗黏着磨损能力延长材料的疲劳裂纹萌生时间。激光相变强化，是用激光束扫描工件表层区域，使工件表层快速升温到ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由于工件基体的热传导作用使温度瞬间进入马氏体区或贝氏体区，发生马氏体相变或贝氏体相变，完成相变强化过程。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中，在对铸件进行表面强化时，其一般只能进行单面的激光强化，在对反面进行强化时，需要将铸件重新进行装拆后才能实现激光强化，当需要对双面强化后，增加了工作的流程，降低了工作的效率，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有桁架式机器人，所述桁架式机器人的工作端固定安装有激光头，所述底板顶部的两侧均固定安装有垫块，所述垫块顶部的一侧固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端固定连接有l形座，且l形座与垫块之间滑动连接，所述l形座通过其上安装的轴承转动安装有安装轴，所述安装轴的一端固定连接有竖向板，所述竖向板的一侧设置有若干夹具，所述l形座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与安装轴之间设置有传动结构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装轴的外壁套接有转动安装件，且转动安装件的底部与l形座固定连接，所述转动安装件由轴承座与焊接架组成，且轴承座与安装轴相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫块顶部的另一侧固定安装有滑轨，所述l形座的底部固定安装有与滑轨相适配的滑块，且滑轨与滑块之间滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部的两侧且位于两个垫块之间均固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有放置板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向板的一侧开设有若干卡槽，且卡槽的数量与夹具的数量一致，所述夹具靠近竖向板的一侧固定安装有与卡槽相适配的卡块，所述卡块的顶部贯穿开设有螺纹孔一，所述竖向板的顶部开设有螺纹孔二，且螺纹孔二与卡
槽的内部相连通，所述螺纹孔一与螺纹孔二之间螺纹安装有与其相适配得蝶形螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过电动伸缩杆一、放置板、垫块、桁架式机器人、激光头、夹具、竖向板、传动结构、安装轴、l形座、电动伸缩杆二、垫板、滑轨、滑块、转动安装件与驱动电机的配合使用，在对铸件进行装拆时，可由放置板对铸件实现支撑，无需人工手动的对其进行扶持，有利于降低铸件装拆的难度与强度，便于对铸件进行快速的装拆操作，当需要对铸件背面进行激光强化时，驱动电机通过传动结构带动安装轴进行旋转，进而使夹具进行旋转，从而可将夹紧的铸件进行翻转一百八十度的操作，实现对无需重新装拆即可完成对铸件的反面强化，简化了工作流程，大大的提高了设备的工作效率，同时转动安装件的设置，可对安装轴进行支撑，避免安装轴的受力点集中在安装轴与l形座的连接处，提高了设备运行的稳定性，其结构更加优化、设计更加合理。
14.2、本实用通过螺纹孔一、卡槽、卡块、螺纹孔二与蝶形螺栓的配合使用，在对夹具进行安装时，将卡块塞入卡槽的内部，然后蝶形螺栓依次旋入螺纹孔二与螺纹孔一的内部，对卡块进行固定，实现对夹具的安装，将蝶形螺栓拆卸，即可实现对夹具的拆卸，从而实现了对夹具的可拆卸式的安装方式，可根据不同的尺寸更换与其相适配的夹具，保证了夹具对工件夹紧的稳定性，也提高了装置的适用性。
附图说明
15.图1为一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备的结构示意图；
16.图2为一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备中竖向板的剖视图。
18.图中：底板1、电动伸缩杆一2、放置板3、垫块4、桁架式机器人5、激光头6、夹具7、竖向板8、传动结构9、安装轴10、l形座11、电动伸缩杆二12、垫板13、滑轨14、滑块15、转动安装件16、螺纹孔一17、卡槽18、卡块19、螺纹孔二20、蝶形螺栓21、驱动电机22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产耐磨铸件激光强化表面处理设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有桁架式机器人5，桁架式机器人5的工作端固定安装有激光头6，底板1顶部的两侧均固定安装有垫块4，垫块4顶部的一侧固定安装有垫板13，垫板13的顶部固定安装有电动伸缩杆二12，电动伸缩杆二12的伸缩端固定连接有l形座11，且l形座11与垫块4之间滑动连接，l形座11通过其上安装的轴承转动安装有安装轴10，安装轴10的一端固定连接有竖向板8，竖向板8的一侧设置有若干夹具7，l形座11上固定安装有驱动电机22，驱动电机22的驱动端与安装轴10之间设置有传动结构9，安装轴10的外壁套接有
转动安装件16，且转动安装件16的底部与l形座11固定连接，转动安装件16由轴承座与焊接架组成，且轴承座与安装轴10相适配，垫块4顶部的另一侧固定安装有滑轨14，l形座11的底部固定安装有与滑轨14相适配的滑块15，且滑轨14与滑块15之间滑动连接，底板1顶部的两侧且位于两个垫块4之间均固定安装有电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的活动端固定连接有放置板3，竖向板8的一侧开设有若干卡槽18，且卡槽18的数量与夹具7的数量一致，夹具7靠近竖向板8的一侧固定安装有与卡槽18相适配的卡块19，卡块19的顶部贯穿开设有螺纹孔一17，竖向板8的顶部开设有螺纹孔二20，且螺纹孔二20与卡槽18的内部相连通，螺纹孔一17与螺纹孔二20之间螺纹安装有与其相适配得蝶形螺栓21，传动结构9由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将铸件放到放置板3的顶部，然后电动伸缩杆一2伸长，将铸件向上移动，然后两侧的电动伸缩杆二12同时伸长，使两个夹具7同时向铸件的方向移动，并使铸件的侧面进入夹具7的内腔，实现对铸件的夹紧，然后电动伸缩杆一2复位，完成对铸件的安装，反之，可对铸件进行拆卸，在对铸件进行装拆时，可由放置板3对铸件实现支撑，无需人工手动的对其进行扶持，有利于降低铸件装拆的难度与强度，便于对铸件进行快速的装拆操作，铸件安装完成后，桁架式机器人5带动激光头6进行移动，实现对铸件表面进行激光强化，当需要对铸件背面进行激光强化时，驱动电机22通过传动结构9带动安装轴10进行旋转，进而使夹具7进行旋转，从而可将夹紧的铸件进行翻转一百八十度的操作，实现对无需重新装拆即可完成对铸件的反面强化，简化了工作流程，大大的提高了设备的工作效率，同时转动安装件16的设置，可对安装轴10进行支撑，避免安装轴10的受力点集中在安装轴10与l形座11的连接处，提高了设备运行的稳定性，其结构更加优化、设计更加合理，在对夹具7进行安装时，将卡块19塞入卡槽18的内部，然后蝶形螺栓21依次旋入螺纹孔二20与螺纹孔一17的内部，对卡块19进行固定，实现对夹具7的安装，将蝶形螺栓21拆卸，即可实现对夹具7的拆卸，从而实现了对夹具7的可拆卸式的安装方式，可根据不同的尺寸更换与其相适配的夹具7，保证了夹具7对工件夹紧的稳定性，也提高了装置的适用性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。