1.本实用新型涉及一种浇注架。
背景技术：
2.生产汽车发动机用凸轮轴，主要采用砂型和铁模进行铸造凸轮轴毛坯，然后进行后续加工形成合格的凸轮轴产品，利用砂型和铁模铸造凸轮轴毛坯是形成合格凸轮轴产品的重要环节，砂型和铁模是关键，传统的球墨铸铁凸轮轴铸造时砂型和铁模置于浇注地坑内，或平地呈排躺在地面进行浇注，浇注间隔过大，不利于浇注，影响铁水温差，使铸造的凸轮轴毛坯成品率降低；多个砂型和铁模平行排列以缩小浇注间隔，降低铁水温差，没有专用压紧砂型和铁模的装置，使浇注过程中砂型膨裂，导致铸造的凸轮轴毛坯成品率降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的旨在提供一种浇注架，克服现有技术的不足和缺陷，大幅提高生产效率和工艺出品率，降低了工艺成本，消除产品尺寸、缩松、弯曲、缩孔、夹渣、气孔、砂孔、冷隔、错箱、涨箱不良率，避免金相组织不合格，避免机械性能不合格，实现节能减排，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型的浇注架，包括机架和压紧结构，机架由立柱、横梁、底座、连接杆构成，压紧结构由螺杆、螺套构成，所述立柱采用等高的槽钢，所述横梁、所述底座和所述连接杆采用角钢，所述底座设置为矩形框架，所述底座的四个角分别固定连接所述立柱，所述底座的横向中部两侧也分别固定连接所述立柱，同一侧横向两侧的各个所述立柱通过内侧的所述横梁分别固定连接，两端纵向的所述立柱之间分别通过底部和上部的所述连接杆纵向固定连接，中部纵向的所述所述立柱之间也通过上部的连接杆固定连接，所述连接各个所述立柱上部的所述连接杆均位于所述横梁的上方，两端所述立柱内侧于连接杆的上、下方分别设置所述螺套，所述螺套与两端所述立柱内侧固定连接，所述螺杆置入所述螺套内，所述螺杆外端可连接手柄，所述螺杆内端可连接压紧浇注模具用的压板。
5.压紧结构也可以采用气/液压紧固装置。
6.本实用新型的浇注架与现有技术相比具有如下优异效果。
7.本实用新型的浇注架，由机架和压紧结构组成，将砂型和铁模置于机架上平行排列，通过压紧结构固定压紧，使铁模牢固的压紧砂型，避免了砂型膨裂的现象发生，砂型和铁模在机架上平行排列缩小了浇注间距，大幅提高了生产效率和工艺出品率，消除了产品尺寸、缩松、弯曲、缩孔、夹渣、气孔、砂孔、冷隔、错箱、涨箱不良率，避免了金相组织不合格，避免了机械性能不合格，实现了节能减排，降低了生产成本。
附图说明
8.图1为本实用新型的浇注架示意图。
9.其中：1、为立柱，2、为横梁，3、为底座，4、为连接杆，5、为螺套，6、为螺杆。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型的浇注架做进一步的详细说明。
11.图1所示的浇注架，包括机架和压紧结构，机架由立柱1、横梁2、底座3、连接杆4构成，压紧结构由螺杆6、螺套5构成，立柱1采用等高的槽钢，横梁2、底座3和连接杆4采用角钢，底座3设置为矩形框架，底座3的四个角分别固定连接立柱1，底座的横向中部两侧也分别固定连接立柱1，同一侧横向的各个立柱1通过内侧的横梁2分别固定连接，两端纵向的立柱1之间分别通过底部和上部的连接杆4纵向固定连接，中部纵向的立柱1之间也通过上部的连接杆4固定连接，连接各个立柱上部的连接杆4均位于横梁2的上方，两端立柱1内侧于连接杆4的上、下方分别设置螺套5，螺套5与两端立柱1内侧固定连接，螺杆6置入螺套5内，螺杆6外端可连接手柄，螺杆6内端可连接压紧浇注模具用的压板。
12.压紧结构也可以采用气/液压紧固装置。
13.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种浇注架，包括机架和压紧结构，机架由立柱(1)、横梁(2)、底座(3)、连接杆(4)构成，压紧结构由螺杆(6)、螺套(5)构成，其特征在于所述立柱(1)采用等高的槽钢，所述横梁(2)、所述底座(3)和所述连接杆(4)采用角钢，所述底座(3)设置为矩形框架，所述底座(3)的四个角分别固定连接所述立柱(1)，所述底座(3)的横向中部两侧也分别固定连接所述立柱(1)，同一侧横向的各个所述立柱(1)通过内侧的所述横梁(2)分别固定连接，两端纵向的所述立柱(1)之间分别通过底部和上部的所述连接杆(4)纵向固定连接，中部纵向的所述立柱(1)之间也通过上部的所述连接杆(4)固定连接，连接各个所述立柱(1)上部的所述连接杆(4)均位于所述横梁(2)的上方，两端所述立柱(1)内侧于所述连接杆(4)的上、下方分别设置所述螺套(5)，所述螺套(5)与两端所述立柱(1)内侧固定连接，所述螺杆(6)置入所述螺套(5)内。
技术总结
本实用新型公开了一种浇注架，包括机架和压紧结构，机架由立柱、横梁、底座、连接杆构成，压紧结构由螺杆、螺套构成，采用本实用新型，大幅提高生产效率和工艺出品率，降低了工艺成本，消除产品尺寸、缩松、弯曲、缩孔、夹渣、气孔、砂孔、冷隔、错箱、涨箱不良率，避免金相组织不合格，避免机械性能不合格，实现节能减排，降低生产成本。生产成本。生产成本。
技术研发人员：余天 乐文景 杨启明
受保护的技术使用者：江西同欣机械制造股份有限公司
技术研发日：2020.09.12
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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