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一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具的制作方法

2021-10-09 17:09:00 来源:中国专利 TAG:低压 铸造 模具 车轮 铝合金


1.本实用新型属于低压铸造模具领域,具体涉及一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具。


背景技术:

2.低压铸造的基本原理是顺序凝固,从轮缘开始先冷却,紧接着是轮辋、筋部跟、轮辐最后到轮心,但筋部跟是整轮辋和轮辐的交接位置,是铸件最厚的部位,在低压铸造过程中此部位往往冷却的比较慢,很容易出现缩松缩孔的现象,严重影响产品的质量,如果想要筋部跟的冷却速度先于轮辐和轮心,那必然延长铸件的成型时间,这样不但影响铸件的晶粒度,还延长了生产节拍,影响生产效率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于克服现有模具的不足,提供一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具,本实用新型的技术方案如下:
4.所述的一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具,包括底模,底模热感应器,顶模,顶模热感应器,边模,边模热感应器,电磁铁,磁铁,水冷盘,紫铜垫片,保温层,l型风管,风槽组成,电磁铁固定到底模对应铸件筋部跟部位,正上方设计水冷盘,水冷盘的下端面镶嵌磁铁,电磁铁通过改变电流方向来改变磁极,使镶嵌有磁铁的水冷盘能上下运动。
5.所述的水冷盘上端面设置紫铜垫片,厚度2mm,用螺栓固定到水冷盘的两侧面,当水冷盘向上运动时,水冷盘上的紫铜垫片能够使水冷盘与底模更好的贴合,传导性能好。
6.所述的底模对应铸件辐条中部区域设计风槽,风槽宽度10mm,长度40

50mm,其内设计l型风管,并在此部位同时设置保温层,厚度50mm,保温层内加工直径8mm,数量10个的出风孔。
7.所述的顶模、底模和边模上分别设置热感应器,做为冷却系统不可缺少的辅助部件。
8.本实用新型与现有模具相比具有以下优点:本模具能使筋部跟位置快速冷却,冷却速度优先于轮辐和轮心,大大缩短了冷却时间,减短了生产节拍,提供生产效率,由于铸件的冷却速率缩短,铸件的晶粒排布较为致密,进而提供铸件的机械性能。
附图说明
9.图1是本实用新型模具冷却系统开启状态时的截面图;
10.图2是本实用新型模具冷却系统关闭状态时的截面图。
11.图中:1、底模,2、底模热感应器,3、顶模,4、顶模热感应器,5、边模,6、边模热感应器,7、紫铜垫片,8、电磁铁,9、磁铁,10、水冷盘,11、保温层,12、l型风管,13、风槽。
具体实施方式
12.以下结合附图就具体实施方式进行详细说明。
13.所述的一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具,包括底模1,底模热感应器2,顶模3,顶模热感应器4,边模5,边模热感应器6,电磁铁8,磁铁9,水冷盘10,紫铜垫片7,保温层11,l型风管12,风槽13组成。
14.所述的顶模热感应器4有2个,分别放置在内轮缘部位和轮辋下端。
15.所述的边模热感应器6有1个,设置在外轮缘部位。
16.所述的底模热感应器2有3个,分别放置在筋部跟位置,轮辐中段位置和轮辐靠近轮心部位处。
17.所有热感应器的分布是按照低压铸造顺序凝固原理进行排布的,目的是能够掌握整个温度场,再根据各个节点的热感应器反馈的时间来设定开启冷却系统的最佳时间。
18.所述的冷却系统的设计是将电磁铁8固定到底模1对应铸件筋部跟部位,正上方设计水冷盘10,水冷盘10的下端面镶嵌磁铁9,电磁铁通过改变电流方向来改变磁极,使镶嵌有磁铁9的水冷盘10能上下运动,改变电流的时间根据各个热感应器反馈的温度来设定。
19.所述的水冷盘10上端面设置紫铜垫片7,厚度2mm,用螺栓固定到水冷盘10的两侧面,当水冷盘10向上运动时,水冷盘10上的紫铜垫7片能够使水冷盘10与底模1更好的贴合,且铜的热导率高,能够快速冷却。
20.所述的底模1对应铸件辐条中部区域设计风槽13,风槽宽度10mm,长度40

50mm,其内设计l型风管12,并在此部位同时设置保温层11,厚度50mm,保温层11内加工直径8mm,数量10个的出风孔,目的是当筋部跟部位进行快速冷却时,轮辐部位不开冷却只保温,给筋部跟留有补缩通道,当筋部部位冷却完成时,此处打开冷却,这样使整个铸件都能够快速冷却,细化晶粒,提高强度的同时,缩短了生产节拍,提供的生产效率。


技术特征:
1.一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具,包括底模,底模热感应器,顶模,顶模热感应器,边模,边模热感应器,电磁铁,磁铁,水冷盘,黄铜垫片,保温层,l型风管,风槽组成,其特征是:电磁铁固定到底模对应铸件筋部跟部位,正上方设计水冷盘,水冷盘的下端面镶嵌磁铁,电磁铁通过改变电流方向来改变磁极,使镶嵌有磁铁的水冷盘能上下运动,水冷盘上端面设置紫铜垫片,厚度2mm,用螺栓固定到水冷盘的两侧面,在底模对应铸件辐条中部区域设计风槽,风槽宽度10mm,长度40

50mm,其内设计l型风管,并在此部位同时设置保温层,厚度50mm;在顶模、底模和边模上分别设置热感应器,做为冷却系统不可缺少的辅助部件。2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具,其特征是:所述的保温层内加工直径8mm,数量10个的出风孔。

技术总结
本实用新型公开了一种能够快速冷却的低压铸造铝合金车轮模具,包括底模,底模热感应器,顶模,顶模热感应器,边模,边模热感应器,电磁铁,磁铁,水冷盘,紫铜垫片,保温层,L型风管,底模风槽组成,其特征是:电磁铁固定到底模对应铸件筋部跟部位,正上方设计水冷盘,水冷盘的下端面镶嵌磁铁,电磁铁通过改变电流方向来改变磁极,使镶嵌有磁铁的水冷盘能上下运动,所述的水冷盘上端面设置紫铜垫片,在底模对应铸件辐条中部区域设计风槽,其内设计L型风管,并在此部位同时设置保温层,在顶模、底模和边模上分别设置热感应器,做为冷却系统不可缺少的辅助部件。的辅助部件。的辅助部件。


技术研发人员:赵丽红 何静 张新
受保护的技术使用者:秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司
技术研发日:2020.10.14
技术公布日:2021/10/8
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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