一种金属模具表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具表面打磨装置。


背景技术：

2.金属模具表面打磨装置是一种用于金属模具表面打磨的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属模具表面打磨装置使用中发现，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前一种对于金属模具进行打磨的装置在使用时，打磨装置对圆弧型的金属模具固定效果较差，导致装置对圆弧型的金属模具加工质量较低，装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过抓取第一手轮对丝杠进行旋转，使夹板在腔室内向下移动并使夹板底端与金属模具的顶端贴紧，贴紧后通过旋转多组第一固定阀门将夹板的位置固定，从而使金属模具固定在多组吸盘的顶端，提高圆弧型金属模具固定的固定效果，提高装置对模具打磨的质量，通过设置多组吸盘，提高金属模具底端的防滑性，提高实用性的一种金属模具表面打磨装置。
4.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，包括第一底座、旋转台和固定装置，固定装置设置为两组，并且两组固定装置分别设置在旋转台顶端的左右两部，固定装置包括滑轨、机箱、丝杠、第一手轮、第一固定阀门、夹板、固定件、第二固定阀门、螺杆、第二手轮、第二底座和多组吸盘，旋转台底端通旋转装置安装在第一底座的顶端，滑轨设置在旋转台上并内嵌入旋转台顶端内部，机箱底端可左右滑动安装在滑轨的顶端，机箱内设置有腔室，腔室右端设置有开口，开口与腔室内相通，丝杠可旋转纵向设置在腔室内，丝杠顶端伸出腔室并与第一手轮的底端连接，第一固定阀门安装在机箱的顶端并套装在丝杠的外侧壁上，夹板套装在丝杠的外侧壁上并上下滑动设置在腔室内，并且夹板的右端通过开口伸出腔室，固定件底端与旋转台的顶端连接，第二固定阀门安装在固定件的外侧壁上，螺杆可旋转设置在固定件内部，并且螺杆通过旋转在固定件内左右移动，螺杆右端与机箱的左端可旋转连接，第二手轮右端与螺杆左端固定连接，第二底座底端与旋转台的顶端中心位置连接，多组吸盘分别可旋转安装在第二底座的顶端。
5.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括龙门支架、连接件、第一气缸、两组第二气缸、连接柱、第一轮轴、第二轮轴和打磨带，龙门支架底端与第一底座的顶端连接，连接件顶端通过往复装置可左右滑动安装在龙门支架的内侧壁上，连接件底端与第一气缸的顶端可旋转连接，两组第二气缸的顶端分别与连接件的底端可旋转连接，两组第二
气缸的底端输出端分别与第一气缸的左右侧壁可旋转连接，连接柱的顶端与第一气缸的底端输出端固定连接，第一轮轴通过驱动装置可旋转安装在连接柱的外侧壁上，第二轮轴可旋转安装在连接柱的底端，打磨带的一端套装在第一轮轴的外侧壁上，打磨带的另一端套装在第二轮轴的外侧壁上。
6.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括集尘罩、集尘箱、引风机和软管，集尘罩套装在连接柱的外侧壁上，集尘箱安装在第一底座的内侧壁上，集尘箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排口，进气口与排气口均与空腔内相通，引风机安装在集尘箱的外侧壁上，并且引风机输入端与空腔排气口相通，软管输入端与集尘罩内连通，软管输出端与空腔进气口连通。
7.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，旋转装置包括电机和转盘，电机安装在第一底座的内侧壁上，转盘底端与第一底座的顶端连接，转盘顶端与旋转台的底端可旋转连接，并且电机的顶端输出端与旋转台的底端连接。
8.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括多组照明灯，多组照明灯分别安装在龙门支架的内侧壁上。
9.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在第一底座的底端。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要打磨的圆弧型金属模具放置在旋转台的顶端并通过多组吸盘将圆弧模具的底端吸附固定，通过抓取第二手轮将螺杆进行旋转，使螺杆向内移动并推动机箱移动，使两组机箱的内侧壁将金属模具的左右两端夹紧固定，固定完成后通过旋转第二固定阀门将机箱的位置固定，通过抓取第一手轮对丝杠进行旋转，使夹板在腔室内向下移动并使夹板底端与金属模具的顶端贴紧，贴紧后通过旋转多组第一固定阀门将夹板的位置固定，从而使金属模具固定在多组吸盘的顶端，提高圆弧型金属模具固定的固定效果，提高装置对模具打磨的质量，通过设置多组吸盘，提高金属模具底端的防滑性，提高实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是螺杆与第二手轮等连接的放大结构示意图；
13.图3是第二底座与吸盘等连接的放大结构示意图；
14.图4是第一气缸与连接柱等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、第一底座；2、旋转台；3、滑轨；4、机箱；5、丝杠；6、第一手轮；7、第一固定阀门；8、夹板；9、固定件；10、第二固定阀门；11、螺杆；12、第二手轮；13、第二底座；14、吸盘； 15、龙门支架；16、连接件；17、第一气缸；18、第二气缸；19、连接柱；20、第一轮轴；21、第二轮轴；22、打磨带；23、集尘罩；24、集尘箱；25、引风机；26、软管；27、电机；28、转盘；29、照明灯； 30、支脚。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，包括第一底座1、旋转台2和固定装置，固定装置设置为两组，并且两组固定装置分别设置在旋转台2顶端的左右两部，固定装置包括滑轨3、机箱4、丝杠5、第一手轮6、第一固定阀门7、夹板8、固定件9、第二固定阀门10、螺杆11、第二手轮12、第一第二底座13和多组吸盘14，旋转台2底端通旋转装置安装在第一底座1的顶端，滑轨3设置在旋转台2上并内嵌入旋转台2顶端内部，机箱4底端可左右滑动安装在滑轨3 的顶端，机箱4内设置有腔室，腔室右端设置有开口，开口与腔室内相通，丝杠5可旋转纵向设置在腔室内，丝杠5顶端伸出腔室并与第一手轮6的底端连接，第一固定阀门7安装在机箱4的顶端并套装在丝杠5 的外侧壁上，夹板8套装在丝杠5的外侧壁上并上下滑动设置在腔室内，并且夹板8的右端通过开口伸出腔室，固定件9底端与旋转台2的顶端连接，第二固定阀门10安装在固定件9的外侧壁上，螺杆11可旋转设置在固定件9内部，并且螺杆11通过旋转在固定件9内左右移动，螺杆11右端与机箱4的左端可旋转连接，第二手轮12右端与螺杆11左端固定连接，第二底座13底端与旋转台2的顶端中心位置连接，多组吸盘14分别可旋转安装在第二底座13的顶端；首先将需要打磨的圆弧型金属模具放置在旋转台2的顶端并通过多组吸盘14将圆弧模具的底端吸附固定，通过抓取第二手轮12将螺杆11进行旋转，使螺杆11向内移动并推动机箱4移动，使两组机箱4的内侧壁将金属模具的左右两端夹紧固定，固定完成后通过旋转第二固定阀门10将机箱4的位置固定，通过抓取第一手轮6对丝杠5进行旋转，使夹板8在腔室内向下移动并使夹板8底端与金属模具的顶端贴紧，贴紧后通过旋转多组第一固定阀门7将夹板8的位置固定，从而使金属模具固定在多组吸盘14的顶端，提高圆弧型金属模具固定的固定效果，提高装置对模具打磨的质量，通过设置多组吸盘14，提高金属模具底端的防滑性，提高实用性。
18.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括龙门支架15、连接件16、第一气缸17、两组第二气缸18、连接柱19、第一轮轴20、第二轮轴21和打磨带22，龙门支架15底端与第一底座1的顶端连接，连接件16顶端通过往复装置可左右滑动安装在龙门支架15的内侧壁上，连接件16底端与第一气缸17的顶端可旋转连接，两组第二气缸18 的顶端分别与连接件16的底端可旋转连接，两组第二气缸18的底端输出端分别与第一气缸17的左右侧壁可旋转连接，连接柱19的顶端与第一气缸17的底端输出端固定连接，第一轮轴20通过驱动装置可旋转安装在连接柱19的外侧壁上，第二轮轴21可旋转安装在连接柱19的底端，打磨带22的一端套装在第一轮轴20的外侧壁上，打磨带22的另一端套装在第二轮轴21的外侧壁上；圆弧金属模具固定完成后，通过打开驱动装置带动第一轮轴20旋转，使第一轮轴20通过打磨带22带动第二轮轴21旋转，从而使打磨带22旋转过程中对金属模具的表面进行打磨，通过控制第一气缸17的伸缩长度，从而控制打磨带22的金属模具的打磨高度，通过控制两组第二气缸18的伸缩长度，从而使两组第二气缸18带动打磨带22进行左右摇摆，增加打磨带22对金属模具打磨角度，通过往复装置带动连接件16左右移动，从而使打磨带22左右移动打磨位置，提高打磨带22对金属模具打磨的便利性，通过设置打磨带 22，提高金属模具的打磨面积，提高打磨效率，提高装置实用性。
19.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括集尘罩23、集尘箱24、引风机25和软管26，集尘罩23套装在连接柱19的外侧壁上，集尘箱24安装在第一底座1的内侧壁上，集尘箱24内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排口，进气口与排气口均与空腔内相通，引风机 25安装在集尘箱24的外侧壁上，并且引风机25输入端与空腔排气口相通，软管26输入
端与集尘罩23内连通，软管26输出端与空腔进气口连通；当打磨带22对金属模具打磨时，通过打开引风机25对空腔内抽风使空腔内产生负压，使集尘罩23将打磨的碎屑吸收后通过软管26的输送排放至腔体内，提高金属模具打磨碎屑收集的便利性，减少碎屑扩散，优化金属模具的加工环境，提高装置实用性。
20.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，旋转装置包括电机27 和转盘28，电机27安装在第一底座1的内侧壁上，转盘28底端与第一底座1的顶端连接，转盘28顶端与旋转台2的底端可旋转连接，并且电机27的顶端输出端与旋转台2的底端连接；通过打开电机27带动旋转台2旋转，使旋转台2带动金属模具进行旋转，提高装置对金属模具加工便利性，提高加工效率。
21.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括多组照明灯29，多组照明灯29分别安装在龙门支架15的内侧壁上；通过设置多组照明灯29，提高装置对金属模具打磨时的照明效果，提高打磨观察的便利性。
22.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，还包括多组支脚30，多组支脚30分别安装在第一底座1的底端；通过设置多组支脚30，提高装置底端的稳定效果，提高装置固定的便利性。
23.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，其在工作时，首先将需要打磨的圆弧型金属模具放置在旋转台2的顶端并通过多组吸盘14 将圆弧模具的底端吸附固定，通过抓取第二手轮12将螺杆11进行旋转，使螺杆11向内移动并推动机箱4移动，使两组机箱4的内侧壁将金属模具的左右两端夹紧固定，固定完成后通过旋转第二固定阀门10 将机箱4的位置固定，通过抓取第一手轮6对丝杠5进行旋转，使夹板8 在腔室内向下移动并使夹板8底端与金属模具的顶端贴紧，贴紧后通过旋转多组第一固定阀门7将夹板8的位置固定，之后圆弧金属模具固定完成后，通过打开驱动装置带动第一轮轴20旋转，使第一轮轴20 通过打磨带22带动第二轮轴21旋转，从而使打磨带22旋转过程中对金属模具的表面进行打磨，通过控制第一气缸17的伸缩长度，从而控制打磨带22的金属模具的打磨高度，通过控制两组第二气缸18的伸缩长度，从而使两组第二气缸18带动打磨带22进行左右摇摆，通过往复装置带动连接件16左右移动，从而使打磨带22左右移动打磨位置，然后当打磨带22对金属模具打磨时，通过打开引风机25对空腔内抽风使空腔内产生负压，使集尘罩23将打磨的碎屑吸收后通过软管26的输送排放至腔体内。
24.本实用新型的一种金属模具表面打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属模具表面打磨装置的第一气缸17、第二气缸18、引风机25、电机27和照明灯29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。