一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工技术领域，具体是一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置。


背景技术：

2.汽车是由多个不同的零件组装到一起，实现了特定的机械功能，每个零件在汽车中起着不可替代的作用，为装置的稳定工作提供了保障；汽车上使用的零件是通过铸造、切、削、铣等多种不同方式加工而成，加工后的零件通常表面具有毛刺，零件上的毛刺会对零件的接触面产生较大摩擦，增大了零件接触面的磨损，缩短了零件的使用寿命；同时，对零件上的毛刺能对后续安装产生影响，影响检修速率；因此，在零件加工成型后需要对其表面进行抛光，然而大多数零件抛光采用人工拿着零件在抛光机对其进行抛光，抛光时所产生的废屑一般都是手动清理，手动清理时，废屑吸入人体会对人体健康产生隐患，而且人工清理效率慢，也清理不干净。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术所提出的缺陷，提供一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置，包括操作台、抛光台和抛光轮，所述操作台的上侧设置有凹槽、垂直杆和储水箱，所述抛光台设置在所述凹槽中间，所述储水箱的上侧设置有抽水泵，所述储水箱和所述抽水泵均固定在所述垂直杆的右侧，所述垂直杆的顶端设置有水平杆，所述水平杆的内部呈镂空结构，其上表面和下表面均设置有滑槽，所述水平杆的上表面滑槽上设置有限位块、第一滑块、第二滑块和第一电动推杆，所述第二滑块的右侧与第一电动推杆连接，所述第一滑块和所述第二滑块之间通过设置的连接杆连接；所述水平杆下方设置有第二硬管和第二电动推杆，所述第二硬管的下端设置有水雾喷头，所述第二电动推杆的下端设置有所述抛光电机，所述抛光电机的转轴与所述抛光轮的中心对接；所述第二电动推杆的上端穿过所述水平杆与所述第一滑块连接，所述第二硬管的上端穿过所述水平杆与所述第二滑块连接。
5.优选的，所述抽水泵的输出端设置有第一硬管，所述第一硬管的输出端设置有所述伸缩软管，所述伸缩软管的输出端与所述第二硬管的上端连接。
6.优选的，所述凹槽下方设置有污水管，所述污水管的输入端设置有两组接口，所述污水管的输出端设置在所述操作台的右侧，所述操作台的右侧设置有污水箱，所述污水箱与所述污水管的输出端连接。
7.优选的，所述污水管输入端的两组接口与所述凹槽连接处均设置有漏水孔，两组所述漏水孔各设置在所述抛光台的两端。
8.优选的，所述第一电动推杆与所述抽水泵电性连接，并设置有第一控制器，所述第二电动推杆和抛光电机共同设置有第二控制器。
9.优选的，所述第二电动推杆与所述第二硬管均垂直与所述水平杆，且所述第二电动推杆与所述第二硬管均设置在所述水平杆的下表面滑槽上。
10.优选的，所述储水箱的右侧设置有注水孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在水平杆的上表面和下表面设置有滑槽，其上表面滑槽上又设置了限位块、第一滑块、第二滑块和第一电动推杆，又在第二滑块与第一滑块之间设置了连接杆，使第二滑块与第一滑块可以联动，按动第一控制器后，抛光轮离开抛光平台的上方，同时喷头移到抛光平台上方并对零件进行冲洗，通过上述设置，不仅可以自动冲洗，避免人工清洗时吸入废屑影响健康，而且操作步骤也简单，也提高了清洗效率。
13.2.通过在抛光台下方设置凹槽，以及凹槽下设置污水管，冲洗后的污水会流到凹槽内，再通过污水管流到污水箱中被接收，这样设置可以把清洗后的污水回收，使抛光场所更加干净卫生。
附图说明
14.图1是本实用新型一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置的整体结构和部分剖视图；
16.图3是本实用新型一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置中a部分放大剖视图；
17.图4是本实用新型一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置中滑块部分示意图。
18.附图标记：1、操作台；2、凹槽；3、抛光台；4、水平杆；5、限位块；6、第一滑块；7、连接杆；8、第二滑块；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、抛光轮；12、储水箱；13、抽水泵；14、第一硬管；15、水雾喷头；16、第二硬管；17、污水箱；18、污水管；19、伸缩软管。
具体实施方式
19.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，说明如下：
20.本实施例给出一种汽车铸造零件的砂洗抛光的加工装置，如图1
‑
4所示，包括操作台1、抛光台3和抛光轮11，操作台1的上侧设置有凹槽2、垂直杆和储水箱12，抛光台3设置在凹槽2中间，储水箱12的上侧设置有抽水泵13，储水箱12和抽水泵13均固定在垂直杆的右侧，垂直杆的顶端设置有水平杆4，水平杆4的内部呈镂空结构，其上表面和下表面均设置有滑槽，水平杆4的上表面滑槽上设置有限位块5、第一滑块6、第二滑块8和第一电动推杆9，第二滑块8的右侧与第一电动推杆9连接，第一滑块6和第二滑块8之间通过设置的连接杆7连接；水平杆4下方设置有第二硬管16和第二电动推杆10，第二硬管16的下端设置有水雾喷头15，第二电动推杆10的下端设置有抛光电机，抛光电机的转轴与抛光轮11的中心对接；第二电动推杆10的上端穿过水平杆4与第一滑块6连接，第二硬管16的上端穿过水平杆4与第二滑块8连接。
21.在本技术的一种实施例中，抽水泵13的输出端设置有第一硬管14，第一硬管14的
输出端设置有伸缩软管19，伸缩软管19的输出端与第二硬管16的上端连接。
22.在本技术的一种实施例中，凹槽2下方设置有污水管18，污水管18的输入端设置有两组接口，污水管18的输出端设置在操作台1的右侧，操作台1的右侧设置有污水箱17，污水箱17与污水管18的输出端连接。
23.在本技术的一种实施例中，污水管18输入端的两组接口与凹槽2连接处均设置有漏水孔，两组漏水孔各设置在抛光台3的两端。
24.在本技术的一种实施例中，第一电动推杆9与抽水泵13电性连接，并设置有第一控制器，第二电动推杆10和抛光电机共同设置有第二控制器。
25.在本技术的一种实施例中，第二电动推杆10与第二硬管16均垂直与水平杆4，且第二电动推杆10与第二硬管16均设置在水平杆4的下表面滑槽上。
26.在本技术的一种实施例中，储水箱12的右侧设置有注水孔。
27.本实用新型技术方案和原理：首先，把需要抛光的零件放置在抛光台3，通过设置第二电动推杆10和抛光电机，可以对抛光台3上的零件进行抛光；
28.抛光完成后，对废屑进行冲洗，首先通过在水平杆4的上表面和下表面均设置有滑槽，其上表面滑槽上又设置了限位块5、第一滑块6、第二滑块8和第一电动推杆9，利用第一电动推杆9推动第二滑块8，又在第二滑块8与第一滑块6之间设置了连接杆7，使第二滑块8与第一滑块6联动，通过第一滑块6与第二电动推杆10连接，第二滑块8与第二硬管16连接，启动第一电动推杆9可以使第二电动推杆10下端的抛光轮11同第二硬管16下端的水雾喷头15联动；通过第一电动推杆9与抽水泵13电性连接，并设置有第一控制器，按动第一控制器，抛光轮11离开，水雾喷头15就位并进行冲洗，不仅可以自动冲洗，避免人工清洗时吸入废屑影响健康，而且操作步骤也简单，也提高了清洗效率；
29.冲洗完成后，通过在抛光台3下方设置凹槽2，以及凹槽2下设置污水管18，冲洗后的污水会流到凹槽2内，再通过漏水孔流到污水管18内，通过在污水管18的输出端设置污水箱17，污水管18内的污水流到污水箱17中被接收，保持抛光场所的清洁。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。