一种金属零部件抛光除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属零部件抛光除锈装置。


背景技术：

2.目前，金属零部件在生产加工过程中，受环境的影响，极易与潮湿的空气接触导致锈渍的产生，在对其进行进一步的加工之前，需清除金属零部件表面的锈渍，以防止影响金属零部件的质量和寿命，并影响金属零部件的生产加工效率。
3.现有技术公开了公告号为：cn211517114u的一种滚筒抛光机，包括外部滚筒、内部滚筒、支撑架、转动电机和电机控制箱；所述内部滚筒的体积小于外部滚筒，内部滚筒放置在外部滚筒中，内部滚筒和外部滚筒通过一根转动轴串联在一起，当转动轴转动时，外部滚筒和内部滚筒同时转动；所述转动轴通过两个固定孔固定在支撑架上，转动轴的一端设有一个转动轮，转动轮通过皮带与转动电机相连在一起；所述转动电机放置在支撑架的下方位置的放置板上；所述电机控制箱是一个单独的装置，通过电线与转动电机相连，控制电机的运行，实现材料抛光时产生的废料与材料分离，同时电机控制箱的分离控制，提高了工人操作时的安全系数；但现有技术中，无法对不同的金属零部件进行分开处理，且取料时仍采取人工取料的方式，存在工作效率低、取料困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种金属零部件抛光除锈装置，能够对不同的金属零部件进行分开处理，且在取料时，能够快速的对金属零部和废料进行筛选。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种金属零部件抛光除锈装置，包括支撑架、缸体、壳体和收集箱，所述缸体活动连接于所述支撑架上，所述缸体内部具有多个用于盛装不同金属零部件的分离仓，所述缸体下方设有与所述支撑架固定连接的用于防止灰尘扩散的壳体，所述壳体下方设有用于分离废料和金属零部件的收集箱。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体为六边形柱体，缸体两侧设有贯穿于内部的支撑轴，所述支撑轴其中一端与电机连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体的一个侧壁上形成有多个与所述分离仓贯通的开口，所述开口处设有透明盖板，所述缸体其余侧壁上开设有多个与所述分离仓贯通的孔洞。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架为梯形体结构，所述支撑架两端固定安装有轴承座，所述轴承座与缸体两侧的支撑轴活动连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体为半包裹所述缸体的半圆柱体，所述壳体底部设有出料口。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述收集箱为长方形箱体，所述收集箱通过过
滤网分为上下两层，所述过滤网为可拆卸安装。
12.本实用新型的有益效果为：通过在在缸体内部设有多个分离仓，可以对不同的金属零部件进行分开处理；通过在缸体侧壁设有多个孔洞，可保证研磨废料及锈渍的及时排出；通过设置透明盖板，可在不打开开口的情况观察内部情况； 通过在壳体底部设有出料口，可快速地对废料及金属零部件进行取出；通过在收集箱中设有过滤网，可快速的对废料和金属零部件进行分离。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图；
14.图2为本实用新型中缸体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中壳体的结构示意图；
16.图4为本实用新型中收集箱的结构示意图。
17.图中1、支撑架；2、缸体；3、壳体；4、收集箱；5支撑轴；6、透明盖板；7、开口；8、孔洞；9、过滤网；10、轴承座；11、出料口；12、分离仓。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.如图1
‑
图4所示，一种金属金属零部件抛光除锈装置，包括支撑架1、缸体2、壳体3和收集箱4，所述缸体2活动连接于所述支撑架1上，其内部具有多个用于盛装不同金属零部件的分离仓12，所述缸体2下方设有与所述支撑架1固定连接的用于防止灰尘扩散的壳体3，所述壳体3下方设有用于分离废料和金属零部件的收集箱4。
21.进一步地，作为本实例的优选，所述缸体2为六边形柱体，缸体2两侧设有贯穿于内部的支撑轴5，所述支撑轴5其中一端与电机连接。六边形柱体及支撑轴贯穿缸体的设计，增加了金属零部件与研磨材料的研磨力度。
22.进一步地，作为本实例的优选，所述缸体2的一个侧壁上形成有多个与所述分离仓12贯通的开口7，所述开口7处设有透明盖板6，所述缸体2其余侧壁上开设有多个与所述分离仓12贯通的孔洞8。
23.多个分离仓可以对不同的金属零部件进行分开处理，孔洞8可以使研磨废料及锈渍的及时排出，透明盖板6可以更方便的观察缸体内部的情况。
24.进一步地，作为本实例的优选，所述支撑架1为梯形体结构，所述支撑架1两端固定安装有轴承座10，所述轴承座10与缸体2两侧的支撑轴5活动连接；梯形体结构的设计，增加了装置的稳定性。
25.进一步地，作为本实例的优选，所述壳体3为半包裹所述缸体2的半圆柱体，所述壳
体3底部设有出料口11；半包裹于壳体的设计可以减少废料粉尘的扩散，出料口11可以更加方便的对废料及金属零部件的排出。
26.进一步地，作为本实例的优选，所述收集箱4为长方形箱体，所述收集箱4通过过滤网9分为上下层，所述过滤网9为可拆卸安装；过滤网可以将研磨废料与金属零部件分开，使得收集箱4可以同时盛放研磨废料和金属零部件，可拆卸式安装的过滤网9可针对不同的金属零部件进行更换。
27.工作原理：在使用过程中，当需要对不同的金属零部件进行抛光除锈处理时，将不同的金属零部件分别放入对应的分离仓12中，加入研磨材料，通过电机带动支撑轴5转动缸体2，磨碎的研磨废料和锈渍通过缸体侧壁的孔洞8漏入到包裹于缸体2下方的壳体3中，通过壳体3中的出料口11落入缸体下方的收集箱4中，通过收集箱4中的过滤网9落入收集箱4的底层，结束时，可先通过透明盖板6观察缸体内部的情况，将开口7依次打开，转动缸体，使得金属零部件从开口7落入壳体3中，然后通过出料口11落入收集箱4中，通过过滤网9将金属零部件留在收集箱4的上层，实现金属零部件与废料的分离。
28.在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，本实用新型所提供的一种金属金属零部件抛光除锈装置，整个过程不需要人工进行过多的干预，分离仓及的设计使得不同的金属零部件能够进行分开抛光除锈，过滤网的设计使得金属零部件和废料的及时分离，加快了工作效率。


技术特征：
1.一种金属零部件抛光除锈装置，其特征在于：包括支撑架（1）、缸体（2）、壳体（3）和收集箱（4），所述缸体（2）活动连接于所述支撑架（1）上，所述缸体（2）内部具有多个用于盛装不同金属零部件的分离仓（12），所述缸体（2）下方设有与所述支撑架（1）固定连接的用于防止灰尘扩散的壳体（3），所述壳体（3）下方设有用于分离废料和金属零部件的收集箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光除锈装置，其特征在于：所述缸体（2）为六边形柱体，缸体（2）两侧设有贯穿于内部的支撑轴（5），所述支撑轴（5）其中一端与电机连接。3.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光除锈装置，其特征在于：所述缸体（2）的一个侧壁上形成有多个与所述分离仓（12）贯通的开口（7），所述开口（7）处设有透明盖板（6），所述缸体（2）其余侧壁上开设有多个与所述分离仓（12）贯通的孔洞（8）。4.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光除锈装置，其特征在于：所述支撑架（1）为梯形体结构，所述支撑架（1）两端固定安装有轴承座（10），所述轴承座（10）与缸体（2）两侧的支撑轴（5）活动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光除锈装置，其特征在于：所述壳体（3）为半包裹所述缸体（2）的半圆柱体，所述壳体（3）底部设有出料口（11）。6.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光除锈装置，其特征在于：所述收集箱（4）为长方形箱体，所述收集箱（4）通过过滤网（9）分为上下两层，所述过滤网（9）为可拆卸安装。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零部件抛光除锈装置，包括支撑架、缸体、壳体和收集箱，所述缸体活动连接于所述支撑架上，其所述缸体内部具有多个用于盛装不同金属零部件的分离仓，所述缸体下方设有与所述支撑架固定连接的用于防止灰尘扩散的壳体，所述壳体下方设有用于分离废料和金属零部件的收集箱。本实用新型整个工作过程中不需要人工进行过多的干预，能够针对不同的金属零部件进行分开抛光除锈，并实现金属零部件和废料快速分离，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。


技术研发人员：张志山
受保护的技术使用者：隆尧诚信阀门有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/8