一种玻璃加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃加工用磨边装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在加工的时候需要进行磨边，现有的磨边装置在使用时只具有单个的打磨盘，打磨盘的打磨系数较为单一，影响对玻璃的打磨效果和打磨效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用磨边装置，以解决现有的磨边装置在使用时只具有单个的打磨盘，打磨盘的打磨系数较为单一，影响对玻璃的打磨效果和打磨效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用磨边装置，包括机体；所述机体前端设置有插槽，所述插槽内部设置有挡板，所述挡板嵌入插槽内部，所述机体内部一侧设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在机体内部，所述机体内部设置有第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘，所述第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘并排设置，所述第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘摩擦系数依次降低，第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘两端设置有轴杆，所述轴杆通过螺栓固定安装在第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘上下两端位置，所述轴杆分别嵌入轴承内部，且轴承焊机在机体内部，所述第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘上端轴杆上侧和电动机上侧均设置有皮带轮，所述皮带轮通过螺栓固定安装在电动机上侧和第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘上端轴杆上侧，所述皮带轮之间通过皮带连接。
5.优选的，所述机体内部设置有隔音板，且隔音板通过螺栓固定安装在机体内部。
6.优选的，所述挡板上端设置有限位板，且限位板焊接在挡板上端位置。
7.优选的，所述插槽外侧设置有固定栓，且固定栓旋转安装在插槽内部。
8.优选的，所述挡板一侧设置有刻度尺，且刻度尺篆刻在挡板一侧位置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、机体内部设置有第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘8，第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘的打磨系数依次降低，能够对逐级的打磨，提高水玻璃的打磨效率；
11.2、刻度尺的设置能够对挡板下调的距离进行测量，方便控制挡板下调的长度；
12.3、固定栓的设置能够增加插槽与挡板之间的摩擦力，避免挡板在使用时出现下滑的现象；
13.4、隔音板具有较好的隔音效果，避免在使用时出现大量的噪音。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1、机体；2、皮带轮；3、皮带；4、电动机；5、第一打磨盘；6、轴杆；7、第二打磨盘；8、第三打磨盘；9、限位板；10、挡板；11、固定栓；12、插槽；13、刻度尺；14、隔音板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种玻璃加工用磨边装置，包括机体1；机体1前端设置有插槽12，插槽12内部设置有挡板10，挡板10嵌入插槽12内部，机体1内部一侧设置有电动机4，电动机4通过螺栓固定安装在机体1内部，机体1内部设置有第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8，第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8并排设置，第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8摩擦系数依次降低，第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8两端设置有轴杆6，轴杆6通过螺栓固定安装在第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8上下两端位置，轴杆6分别嵌入轴承内部，且轴承焊机在机体1内部，第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8上端轴杆6上侧和电动机4上侧均设置有皮带轮2，皮带轮2通过螺栓固定安装在电动机4上侧和第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8上端轴杆6上侧，皮带轮2之间通过皮带3连接。
21.进一步，机体1内部设置有隔音板14，且隔音板14通过螺栓固定安装在机体1内部，隔音板14具有较好的隔音效果，避免在使用时出现大量的噪音。
22.进一步，挡板10上端设置有限位板9，且限位板9焊接在挡板10上端位置，限位板9的设置能够限制挡板10向下活动的范围。
23.进一步，插槽12外侧设置有固定栓11，且固定栓11旋转安装在插槽12内部，固定栓11的设置能够增加插槽12与挡板10之间的摩擦力，避免挡板10在使用时出现下滑的现象。
24.进一步，挡板10一侧设置有刻度尺13，且刻度尺13篆刻在挡板10一侧位置，刻度尺13的设置能够对挡板10下调的距离进行测量，方便控制挡板10下调的长度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时对挡板10的高度进行调节，调节完成之后，在通过开关开启电动机4，电动机4带动皮带轮2进行旋转，皮带轮2将会通过皮带3带动第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8上端的皮带轮2进行旋转，皮带轮2将会带动第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8进行旋转，将玻璃靠近第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8，通过第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8对玻璃进行打磨，机体1内部设置有第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8，第一打磨盘5、第二打磨盘7和第三打磨盘8的打磨系数依次降低，能够对逐级的打磨，提高水玻璃的打磨效率。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃加工用磨边装置，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)前端设置有插槽(12)，所述插槽(12)内部设置有挡板(10)，所述挡板(10)嵌入插槽(12)内部，所述机体(1)内部一侧设置有电动机(4)，所述电动机(4)通过螺栓固定安装在机体(1)内部，所述机体(1)内部设置有第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)，所述第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)并排设置，所述第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)摩擦系数依次降低，第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)两端设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)通过螺栓固定安装在第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)上下两端位置，所述轴杆(6)分别嵌入轴承内部，且轴承焊机在机体(1)内部，所述第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)上端轴杆(6)上侧和电动机(4)上侧均设置有皮带轮(2)，所述皮带轮(2)通过螺栓固定安装在电动机(4)上侧和第一打磨盘(5)、第二打磨盘(7)和第三打磨盘(8)上端轴杆(6)上侧，所述皮带轮(2)之间通过皮带(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述机体(1)内部设置有隔音板(14)，且隔音板(14)通过螺栓固定安装在机体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述挡板(10)上端设置有限位板(9)，且限位板(9)焊接在挡板(10)上端位置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述插槽(12)外侧设置有固定栓(11)，且固定栓(11)旋转安装在插槽(12)内部。5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述挡板(10)一侧设置有刻度尺(13)，且刻度尺(13)篆刻在挡板(10)一侧位置。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用磨边装置，包括机体；所述机体前端设置有插槽，所述插槽内部设置有挡板，所述挡板嵌入插槽内部，所述机体内部一侧设置有电动机，所述机体内部设置有第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘，第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘两端设置有轴杆，所述第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘上端轴杆上侧和电动机上侧均设置有皮带轮，所述皮带轮通过螺栓固定安装在电动机上侧和第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘上端轴杆上侧，所述皮带轮之间通过皮带连接。本实用新型机体内部有第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘，第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘的打磨系数依次降低，能够对逐级的打磨，提高水玻璃的打磨效率。玻璃的打磨效率。玻璃的打磨效率。


技术研发人员：翟子云 代洪侠 翟亚洲
受保护的技术使用者：天津亚洲宏伟玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/15