一种铝板水冷淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别是涉及一种铝板水冷淬火装置。


背景技术：

2.目前，铝挤压型材的产生中均通过淬火实现其机理的强化，其中又以水冷应用较为普遍。具体做法为先将挤压成型的铝板吊装到淬火装置的支撑架上，然后支撑架下移，带动铝板进入水池进行淬火。不过目前的支撑架当铝板放上后，其与铝板的接触面较大，不利于水的流动，影响铝板的整体淬火效果，影响铝板的质量。
3.另外，目前的淬火装置铝板在进入水箱时，由于其是从水面的顶部慢慢深入水中，这就导致不同深度的水的温度不同，影响铝板的整体淬火效果，影响铝板的质量


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝板水冷淬火装置，减小铝板与支撑架的接触面积，保证箱体中不同深度的水温相同，保证铝板的淬火效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种铝板水冷淬火装置，包括淬火箱、支撑架和驱动机构；
7.所述淬火向包括箱体，所述箱体的中部的侧壁均布有多个进水孔，所述箱体的上部的侧壁均布有多个排水孔，且多个所述排水孔的中心位于同一条水平线上，所述进水孔及所述排水孔均与所述箱体的内部相连通；
8.所述支撑架包括相连接的连接部和支撑部，所述连接部远离所述支撑部的一端设有与所述箱体铰接的连接件，所述支撑部远离所述连接部的一端设有限位杆，所述支撑部上设有多个支撑条，所述支撑条的上端为弧形；
9.所述驱动机构用于驱动所述支撑架绕其与所述箱体的铰接点转动。
10.优选地，所述进水孔包括多个位于同一水平线上的第一进水孔和多个位于同一水平线的第二进水口，且所述第一进水孔位于所述第二进水孔的上方。
11.优选地，多个所述第一进水孔通过第一进水管连通，多个所述第二进水口通过第二进水管连通，所述第一进水孔及所述第二进水孔的进水端均连接主进水管。
12.优选地，每个所述排水孔上均连接有分排水管，多个所述分排水管通过主排水管连通。
13.优选地，所述箱体的侧壁设有观察台，所述箱体的底部设有支撑台，所述支撑台与所述观察台之间连接有楼梯。
14.优选地，所述排水孔的中心与所述箱体的上端之间的间距为10
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20厘米。
15.优选地，所述连接件为铰链座或铰链板，所述铰链座或所述铰链板上设有铰接孔；
16.所述连接部与所述支撑部相垂直。
17.优选地，所述支撑部的下表面设有用于连接所述驱动机构的连接座；
18.所述支撑条的横截面为圆形。
19.优选地，所述驱动机构包括卷扬机、钢丝绳和滚轮，所述滚轮可转动地设置在所述箱体的上端，所述钢丝绳的两端分别连接所述卷扬机及所述支撑架，所述钢丝绳的中部连接所述滚轮。
20.优选地，所述箱体上对应所述支撑架设有光电开关，所述光电开关与所述驱动机构电连接。
21.本实用新型实施例的一种铝板水冷淬火装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在箱体的中部的侧壁设置多个进水孔，淬火时冷水从进水孔进入箱体，并从排水孔排出，从进水孔进入的水在箱体内水的中部产生紊流，使箱体内的水流动进行热交换，从而保证了箱体中不同深度的水温相同，从而保证了铝板的淬火效果。
22.另外，通过在支撑部上设置支撑条，且将支撑条的上端设置成弧形，当铝板被吊装后被放置在支撑条上，由于其为弧形，与铝板的接触面为一条线，不会影响水的流动，从而保证铝板的淬火效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的铝板水冷淬火装置的主视图。
24.图2为本实用新型的铝板水冷淬火装置的侧视图。
25.图3为本实用新型的铝板水冷淬火装置的后视图。
26.图4为本实用新型的铝板水冷淬火装置的支撑架的主视图。
27.图5为本实用新型的铝板水冷淬火装置的支撑架的侧视图.
28.其中：1
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淬火箱，11
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箱体，12
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进水孔，13
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排水孔，14
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第一进水管，15
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第二进水管，16
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主进水管，17
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分排水管，18
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主排水管，19
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观察台，1a
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支撑台，1b
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楼梯，2
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支撑架，21
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连接部，22
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支撑部，23
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连接件，24
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限位杆，25
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支撑条，26
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连接座，3
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驱动机构，31
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卷扬机，32
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钢丝绳，33
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滚轮，4
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光电开关。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种铝板水冷淬火装置，包括淬火箱、支撑架和驱动机构；
31.所述淬火箱1包括箱体11，所述箱体11的中部的侧壁均布有多个进水孔12，所述箱体11的上部的侧壁均布有多个排水孔13，且多个所述排水孔13的中心位于同一条水平线上，所述进水孔12及所述排水孔13均与所述箱体11的内部相连通。优选地，所述排水孔13的中心与所述箱体11的上端之间的间距为10
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20厘米，优选15厘米。
32.所述支撑架2包括相连接的连接部21和支撑部22，所述连接部21远离所述支撑部22的一端设有与淬火装置的箱体铰接的连接件23，所述支撑部22远离所述连接部21的一端设有限位杆24，所述支撑部22上设有多个支撑条25，铝板放置在所述支撑条25上，并通过所述限位杆24限位固定。所述支撑条25的上端为弧形，较佳地，所述支撑条25的横截面为圆形，可以直接使用钢筋制作。
33.所述驱动机构3用于驱动所述支撑架2绕其与所述箱体11的铰接点转动。
34.基于上述技术特征的铝板水冷淬火装置，通过在箱体11的中部的侧壁设置多个进水孔12，淬火时冷水从进水孔12进入箱体11，并从排水孔13排出，从进水孔12进入的水在箱体11内水的中部产生紊流，使箱体11内的水流动进行热交换，从而保证了箱体11中不同深度的水温相同，从而保证了铝板的淬火效果。
35.另外，通过在支撑部22上设置支撑条25，且将支撑条25的上端设置成弧形，当铝板被吊装后被放置在支撑条25上，由于其为弧形，与铝板的接触面为一条线，不会影响水的流动，从而保证铝板的淬火效果。
36.本实施例中，所述进水孔12包括多个位于同一水平线上的第一进水孔和多个位于同一水平线的第二进水口，且所述第一进水孔位于所述第二进水孔的上方，从而可以在箱体11的中部形成上下两条水流，进一步提高了紊流效果，提高了热交换效率。具体制作时，多个所述第一进水孔通过第一进水管14连通，多个所述第二进水口通过第二进水管15连通，所述第一进水孔及所述第二进水孔的进水端均连接主进水管16。同时，每个所述排水孔13上均连接有分排水管17，多个所述分排水管17通过主排水管18连通。所述主进水管16与所述主排水管18可以相连通，也可以不连通。
37.本实施例中，所述箱1体1的侧壁设有观察台19，便于人员对铝板的状态进行观察。所述箱体11的底部设有支撑台1a，从而避免所述箱体11直接与地面接触，避免了箱体11腐蚀，提高了箱体11的使用寿命。同时，所述支撑台1a与所述观察台19之间连接有楼梯1b，人员需要观察时直接通过所述楼梯1b登上所述观察台19即可。
38.请参阅附图4
‑
5，本实施例中，所述连接件23为铰链座或铰链板，所述铰链座或所述铰链板上设有铰接孔。当所述连接件23为铰链座时，箱体11的内部设有铰链板；当所述连接件23为铰链板时，箱体11的内部设有铰链座，所述铰链座与所述铰链板相配合。
39.本实施例中，所述支撑部22的下表面设有用于连接所述驱动机构3的连接座26。所述驱动机构3包括卷扬机31、钢丝绳32和滚轮33，所述滚轮33可转动地设置在所述箱体11的上端，所述钢丝绳32的两端分别连接所述卷扬机31及所述支撑架2的所述连接座26，所述钢丝绳32的中部连接所述滚轮33。当铝板吊装到为后所述卷扬机启动，释放所述钢丝绳，使所述支撑架2的自由端下降。通过这种方式，铝板是一端先入水，然后再倾斜入水，相较于铝板平放入水时由于底面急剧降温导致的温度差也使铝板翘起，铝板倾斜入水可以避免铝板两面的温度差导致的铝板翘起，保证了铝板的淬火质量。
40.本实施例中，所述连接部21与所述支撑部22相垂直。在实际应用中，为方便摆放，箱体11的截面一般设置成矩形，所以，将所述连接部21与所述支撑部22相垂直设置，方便在箱体11内安装所述支撑架2，也方便所述支撑架2的操作。同时，为保证所述支撑架2的强度，所述支撑部22包括至少两根横杆，至少两根所述横杆相平行设置，所述横杆之间连接有纵杆。
41.本实施例中，所述支撑架2由金属制成，所述支撑架2的表面喷涂有防锈漆，从而避免其表面生锈，延长其使用寿命。
42.本实施例中，所述箱体11上对应所述支撑架2设有光电开关4，所述光电开关4与所述驱动机构3电连接。在铝板淬火时，需将铝板深入水内及抬出水面数次，通过设置所述光电开关4，可以实时检测所述支撑架2的位置，方便控制所述卷扬机31的启停。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。