一种高效率炼铁高炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁高炉领域，具体是一种高效率炼铁高炉结构。


背景技术：

2.应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上，而传统的炼铁高炉在工作时，炉渣清理较为困难，导致炉渣堆积，从而造成炼铁效率变低，所以存在不方便清理炉渣的缺陷，因此，本领域技术人员提供了一种高效率炼铁高炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效率炼铁高炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率炼铁高炉结构，包括炉体，所述炉体的内腔固定连接有横板，所述炉体的内腔并位于横板的上方滑动连接有推板，所述推板的底部与横板的连接处紧密贴合，所述推板和横板的外表面均匀开设有通孔，所述炉体的正面固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的正面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有驱动板，所述驱动板远离连接板的一端贯穿炉体且与推板的连接处固定连接，所述炉体的顶部连通有进料管，所述炉体左侧的底部连通有出铁管。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的背面固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的背面开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱正面的右侧固定连接有支撑板，所述驱动板的内表面开设有与支撑板配合使用的限位槽，所述支撑板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体内腔的正面和背面均固定连接有与推板配合使用的滑轨，所述滑轨的外表面与推板的内表面滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的右侧开设有与推板配合使用的出渣口，所述出渣口右侧的底部固定连接有导流板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的正面开设有与连接板配合使用的驱动槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体右侧的顶部连通有出气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置横板、推板和通孔，能够对铁水进行过滤，通过设置伺服电机、螺杆、套筒、连接板和驱动板，能够使推板移动，从而使推板将横板顶部的炉渣推出炉体的内腔，通过设置以上结构，具备炼铁高炉在使用时，方便清理炉渣的优点，解决了原有炼铁高炉在使用时，不方便清理炉渣的问题，从而有效的提高了炼铁效率。
13.2、本实用新型中，通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；通过设置支撑板和限位槽，能够对驱动板进行支撑，同时对其进行限位；通过设置滑轨，能够对推板进行支撑，同时对其进行导向；通过设置出渣口和导流板，能够方便炉渣排出炉体；通过设置驱动槽，能够方便连接板移动，通过设置出气管，能够方便炉体内腔的空气流通。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型驱动箱结构俯视剖视图；
16.图3为本实用新型炉体结构剖视图；
17.图4为本实用新型推板结构侧视图。
18.图中：1、炉体；2、横板；3、推板；4、通孔；5、驱动箱；6、伺服电机；7、螺杆；8、套筒；9、连接板；10、驱动板；11、进料管；12、出铁管；13、导向板；14、导向槽；15、支撑板；16、限位槽；17、滑轨；18、出渣口；19、导流板；20、驱动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效率炼铁高炉结构，包括炉体1，炉体1的左侧并位于出铁管12的上方连通有进风管，进风管设置有进风单向阀，能够方便对炉体1内输送高温空气，炉体1的左侧并位于进风管的上方连通有燃气进管，燃气进管设置有燃气单向阀，能够方便炉体1内腔煤炭更好的燃烧，炉体1的内腔固定连接有横板2，炉体1的内腔并位于横板2的上方滑动连接有推板3，推板3的底部与横板2的连接处紧密贴合，推板3和横板2的外表面均匀开设有通孔4，炉体1的正面固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔底部的左侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的右端通过轴承与驱动箱5的连接处转动连接，螺杆7的外表面螺纹连接有套筒8，套筒8的正面固定连接有连接板9，连接板9的正面固定连接有驱动板10，驱动板10远离连接板9的一端贯穿炉体1且与推板3的连接处固定连接，炉体1的顶部连通有进料管11，炉体1左侧的底部连通有出铁管12，通过设置横板2、推板3和通孔4，能够对铁水进行过滤，通过设置伺服电机6、螺杆7、套筒8、连接板9和驱动板10，能够使推板3移动，从而使推板3将横板2顶部的炉渣推出炉体1的内腔，通过设置以上结构，具备炼铁高炉在使用时，方便清理炉渣的优点，解决了原有炼铁高炉在使用时，不方便清理炉渣的问题，从而有效的提高了炼铁效率。
21.在本实施例中，套筒8的背面固定连接有导向板13，驱动箱5内腔的背面开设有与导向板13配合使用的导向槽14，导向板13的外表面与导向槽14的内表面滑动连接，通过设置导向板13和导向槽14，能够对套筒8进行导向，同时对其进行限位。
22.在本实施例中，驱动箱5正面的右侧固定连接有支撑板15，驱动板10的内表面开设有与支撑板15配合使用的限位槽16，支撑板15的外表面与限位槽16的内表面滑动连接，通过设置支撑板15和限位槽16，能够对驱动板10进行支撑，同时对其进行限位。
23.在本实施例中，炉体1内腔的正面和背面均固定连接有与推板3配合使用的滑轨17，滑轨17的外表面与推板3的内表面滑动连接，通过设置滑轨17，能够对推板3进行支撑，同时对其进行导向。
24.在本实施例中，炉体1的右侧开设有与推板3配合使用的出渣口18，出渣口18右侧的底部固定连接有导流板19，通过设置出渣口18和导流板19，能够方便炉渣排出炉体1。
25.在本实施例中，驱动箱5的正面开设有与连接板9配合使用的驱动槽20，通过设置驱动槽20，能够方便连接板9移动。
26.在本实施例中，炉体1右侧的顶部连通有出气管，通过设置出气管，能够方便炉体1内腔的空气流通。
27.本实用新型的工作原理是：当炉体1工作一段时间后，铁水通过横板2顶部的通孔4流到炉体1内腔的底部，使得炉渣在横板2的顶部堆积，接着将伺服电机6插头通电，启动伺服电机6外部控制器，使伺服电机6的输出端带动螺杆7在套筒8的内表面螺纹转动，使得套筒8带动连接板9移动，连接板9带动驱动板10移动，驱动板10带动推板3在滑轨17的外表面滑动移动，从而使推板3将横板2顶部的炉渣通过出渣口18推出炉体1的内腔，该装置操作简单，有效的避免炉渣堆积，造成炼铁效率变低。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。