一种cnc内圆磨床专用驱动装置
技术领域
1.本实用新型属于驱动电机技术领域，具体涉及一种cnc内圆磨床专用驱动装置。
背景技术：
2.驱动装置的用途是带动具有挠性牵引构件的输送机的牵引构件和工作构件或者将无牵引构件输送机的工作构件带动。
3.现有的驱动电机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的驱动电机的散热孔是一体式结构，当需要对散热孔进行清洁时，常常会出现水滴溅入设备内部的情况，从而可能会导致短路。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种cnc内圆磨床专用驱动装置，以解决上述背景技术中提出现有的驱动电机的散热孔是一体式结构，当需要对散热孔进行清洁时，常常会出现水滴溅入设备内部的情况，从而可能会导致短路的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc内圆磨床专用驱动装置，包括驱动电机，所述驱动电机的表面开设有散热槽，所述散热槽的内部设置有散热板，所述散热板的两端对称开设有操作槽a，所述散热槽的内壁对称开设有操作槽b，所述散热槽的内壁对称开设有连接槽，所述散热板的两侧对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的端部开设有限位槽，所述连接槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
6.优选的，所述驱动电机的前端设置有轴杆，所述轴杆的端部贯穿开设有贯穿槽，所述轴杆的表面套设有防护套，所述防护套的内壁对称贯穿开设有插孔，所述防护套的表面设置有贯穿过插孔内部与贯穿槽连接的插销，所述插销的端部固定有操作环。
7.优选的，所述插销为橡胶材质构件，所述插销与插孔的内壁贴合。
8.优选的，所述防护套的横截面为圆形结构，所述防护套的端部为弧形结构。
9.优选的，所述限位块为金属材质构件，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
10.优选的，所述连接块的横截面为长方形结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对散热板进行清洁时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的进行拆卸，相比较现有的技术，大大方便了散热板的清洁工作。
13.2.本实用新型通过设计的防护套，使得在需要对轴杆进行防护时，可以通过设计的插孔、插销和操作环便捷的对防护套进行固定，相比较现有的技术，大大方便了对轴杆的固定工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
17.图中：1、驱动电机；2、散热槽；3、散热板；4、操作槽a；5、操作槽b；6、连接槽；7、连接块；8、限位槽；9、内置槽；10、限位块；11、内置弹簧；12、轴杆；13、贯穿槽；14、防护套；15、插孔；16、插销；17、操作环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc内圆磨床专用驱动装置，包括驱动电机1，驱动电机1的表面开设有散热槽2，散热槽2的内部设置有散热板3，散热板3的两端对称开设有操作槽a4，散热槽2的内壁对称开设有操作槽b5，散热槽2的内壁对称开设有连接槽6，散热板3的两侧对称固定有连接块7，连接块7与连接槽6卡合连接，连接块7的端部开设有限位槽8，连接槽6的内壁开设有内置槽9，内置槽9的内部设置有限位块10，限位块10与限位槽8卡合连接，限位块10与内置槽9之间连接有内置弹簧11，通过限位块10与限位槽8卡合连接，便于对散热板3进行限位。
20.本实施例中，优选的，驱动电机1的前端设置有轴杆12，轴杆12的端部贯穿开设有贯穿槽13，轴杆12的表面套设有防护套14，防护套14的内壁对称贯穿开设有插孔15，防护套14的表面设置有贯穿过插孔15内部与贯穿槽13连接的插销16，插销16的端部固定有操作环17，通过插销16与贯穿槽13连接，便于对防护套14进行固定。
21.本实施例中，优选的，插销16为橡胶材质构件，插销16与插孔15的内壁贴合，便于插销16与插孔15卡合连接。
22.本实施例中，优选的，防护套14的横截面为圆形结构，防护套14的端部为弧形结构，便于防护套14与轴杆12卡合连接。
23.本实施例中，优选的，限位块10为金属材质构件，限位块10与限位槽8的内壁贴合，便于限位块10与限位槽8卡合连接。
24.本实施例中，优选的，连接块7的横截面为长方形结构，连接块7与连接槽6的内壁贴合，便于连接块7与连接槽6卡合连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对散热板3进行清洁时，先通过操作槽b5拨动操作槽a4，使其带动散热板3从散热槽2的内部移出部分，同时带动连接块7从连接槽6的退出，并且挤压限位块10，限位块10受到外力挤压内置弹簧11从限位槽8的内部退出缩入内置槽9的内部，即可解除对散热板3的限位，随后就可以把散热板3从散热槽2的内部取出进行清洁，在需要对轴杆12进行防护时，先把防护套14套设到轴杆12的表面上，接着旋转防护套14，让插孔15与贯穿槽13准确无误的对齐，然后通过操作环17操作插销16贯穿过插孔15的内部与贯穿槽13连接，即可对防护套14进行固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种cnc内圆磨床专用驱动装置，包括驱动电机（1），其特征在于：所述驱动电机（1）的表面开设有散热槽（2），所述散热槽（2）的内部设置有散热板（3），所述散热板（3）的两端对称开设有操作槽a（4），所述散热槽（2）的内壁对称开设有操作槽b（5），所述散热槽（2）的内壁对称开设有连接槽（6），所述散热板（3）的两侧对称固定有连接块（7），所述连接块（7）与连接槽（6）卡合连接，所述连接块（7）的端部开设有限位槽（8），所述连接槽（6）的内壁开设有内置槽（9），所述内置槽（9）的内部设置有限位块（10），所述限位块（10）与限位槽（8）卡合连接，所述限位块（10）与内置槽（9）之间连接有内置弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种cnc内圆磨床专用驱动装置，其特征在于：所述驱动电机（1）的前端设置有轴杆（12），所述轴杆（12）的端部贯穿开设有贯穿槽（13），所述轴杆（12）的表面套设有防护套（14），所述防护套（14）的内壁对称贯穿开设有插孔（15），所述防护套（14）的表面设置有贯穿过插孔（15）内部与贯穿槽（13）连接的插销（16），所述插销（16）的端部固定有操作环（17）。3.根据权利要求2所述的一种cnc内圆磨床专用驱动装置，其特征在于：所述插销（16）为橡胶材质构件，所述插销（16）与插孔（15）的内壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种cnc内圆磨床专用驱动装置，其特征在于：所述防护套（14）的横截面为圆形结构，所述防护套（14）的端部为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种cnc内圆磨床专用驱动装置，其特征在于：所述限位块（10）为金属材质构件，所述限位块（10）与限位槽（8）的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种cnc内圆磨床专用驱动装置，其特征在于：所述连接块（7）的横截面为长方形结构，所述连接块（7）与连接槽（6）的内壁贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种CNC内圆磨床专用驱动装置，包括驱动电机，所述驱动电机的表面开设有散热槽，所述散热槽的内部设置有散热板，所述散热板的两端对称开设有操作槽A，所述散热槽的内壁对称开设有操作槽B，所述散热槽的内壁对称开设有连接槽，所述散热板的两侧对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的端部开设有限位槽，所述连接槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对散热板进行清洁时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的进行拆卸，相比较现有的技术，大大方便了散热板的清洁工作。方便了散热板的清洁工作。方便了散热板的清洁工作。
技术研发人员：蒋斌
受保护的技术使用者：森野精机（无锡）有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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