一种铸造砂芯生产线自动上下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯生产线技术领域，具体为一种铸造砂芯生产线自动上下料系统。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，在汽车、拖拉机生产中，需要用到砂芯，砂芯一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物按一定比例混合制成，在制造过程中需要对原材料进行高温加热，现有技术中，往往在生产过程中，需要对砂芯进行自动上下料，减轻人力负担，提高砂芯制造的效率，然而现有的砂芯生产线还存在着某些问题。
3.存在以下问题：
4.1、现有技术中，制造砂芯过程中，原材料的投放量不易控制，需要人工进行不断的调整，浪费原材料，降低了工作效率。
5.2、现有砂芯在制成后温度很高，常规降温方法冷却慢，且导致周围环境温度高，不利于工作人员长时间工作。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造砂芯生产线自动上下料系统，解决了原材料的投放量不易控制，常规降温方法冷却慢，且导致周围环境温度高，不利于工作人员长时间工作等操作中往往会存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂芯生产线自动上下料系统，包括料斗，所述料斗底端固定连接有储砂箱，所述储砂箱底端固定连接有滑槽，所述滑槽底端固定连接有砂芯制造装置，所述储砂箱内部设有挡板，所述挡板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挡板一端固定连接有电动伸缩杆装置，所述电动伸缩杆装置底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有砂芯制造机，所述料斗上端一侧固定连接有第一传动装置，所述料斗内侧固定连接有过滤筛网，所述砂芯制造装置顶端开设有进料口，所述砂芯制造机一侧连接有第二传动装置，所述第二传动装置上设有限位槽，所述第二传动装置通过限位槽与砂芯活动连接，所述第二传动装置内侧固定安装有横杆，所述第二传动装置远离砂芯制造机的一侧固定连接有冷气管道，所述冷气管道表面开设有吹风口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，
9.所述挡板通过连接件与伸缩杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，
11.所述料斗内侧设有凹槽，所述过滤筛网通过凹槽与料斗卡接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，
13.所述挡板设有开口，所述开口的形状为矩形，且开口在挡板上等距排布。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，
15.所述限位槽与砂芯呈间隙配合关系。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，
17.所述横杆的两端固定连接到第二传动装置内侧，一组所述横杆之间的距离小于砂芯的直径。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，
19.所述吹风口在第二传动装置内侧呈线性均匀排布。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，
21.所述挡板的材质为不锈钢材质，所述横杆的材质为铜材质。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造砂芯生产线自动上下料系统，具备以下有益效果：
23.1、该铸造砂芯生产线自动上下料系统，通过设置电动伸缩杆装置、隔板，控制原材料的投放速度，解决了人工不易控制，提高了原材料利用率。
24.2、该铸造砂芯生产线自动上下料系统，通过在传动装置上设置冷气管道和吹风口，对砂芯进行降温，提高了工作效率，为施工人员创造良好的工作环境。
附图说明
25.图1为本实用新型俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型下料装置结构示意图。
28.图中：1、料斗；2、储砂箱；3、滑槽；4、砂芯制造装置；5、挡板；6、伸缩杆；7、电动伸缩杆装置；8、底座；9、第一传动装置；10、砂芯制造机； 11、过滤筛网；12、进料口；13、第二传动装置；14、限位槽；15、砂芯； 16、横杆；17、冷气管道；18、吹风口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种铸造砂芯生产线自动上下料系统，包括料斗1，料斗1底端固定连接有储砂箱2，储砂箱2底端固定连接有滑槽3，滑槽3底端固定连接有砂芯制造装置4，储砂箱2内部设有挡板5，挡板5一侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离挡板5一端固定连接有电动伸缩杆装置7，电动伸缩杆装置7底端固定连接有底座8，底座8底端固定连接有砂芯制造机10，料斗1上端一侧固定连接有第一传动装置9，料斗1内侧固定连接有过滤筛网11，砂芯制造装置4顶端开设有进料口12，砂芯制造机10一侧连接有第二传动装置13，第二传动装置13上设有限位槽14，第二传动装置13通过限位槽14与砂芯15活动连接，第二传动装置13内侧固定安装有横杆16，第二传动装置13远离砂芯制造机10的一侧固定连接有冷气管道17，冷气管道17表面开设有吹风口18。
32.本实施方案中，通过第一传动装置9将原材料送入料斗1，过滤筛网11 将凝结成块状的原材料过滤出来，通过电动伸缩杆装置7带动伸缩杆6，伸缩杆6带动挡板5，起到控制原
材料上料速度的作用。
33.具体的，挡板5通过连接件与伸缩杆6固定连接。
34.本实施例中，通过第二传动装置13移动砂芯15，通过限位槽14、横杆 16固定砂芯15。
35.具体的，料斗1内侧设有凹槽，过滤筛网11通过凹槽与料斗1卡接。
36.本实施例中，挡板5的开口设计使得装置更加合理。
37.具体的，挡板5设有开口，开口的形状为矩形，且开口在挡板5上等距排布。
38.本实施例中，电动伸缩杆装置7带动挡板5移动，避免人力操作。
39.具体的，限位槽14与砂芯15呈间隙配合关系。
40.本实施例中，通过冷气管道17、吹风口18对砂芯15进行降温。
41.具体的，横杆16的两端固定连接到第二传动装置13内侧，一组横杆16 之间的距离小于砂芯15的直径。
42.本实施例中，限位槽14能够避免在实际操作中发生的安全隐患。
43.具体的，吹风口18在第二传动装置13内侧呈线性均匀排布。
44.本实施例中，铜材质的横杆16使得砂芯15的散热更快，使本装置更加合理。
45.具体的，挡板5的材质为不锈钢材质，横杆16的材质为铜材质。
46.本实施例中，有效降低装置的原材料利用率，为施工人员提供良好的工作环境。
47.本实施例中电动伸缩杆装置7、第一传动装置9、第二传动装置13为已经公开的已知技术。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：首先折弯装置包括料斗1，料斗1底端固定连接有储砂箱2，储砂箱2底端固定连接有滑槽3，滑槽3底端固定连接有砂芯制造装置4，储砂箱2内部设有挡板5，挡板5一侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离挡板5一端固定连接有电动伸缩杆装置7，电动伸缩杆装置7底端固定连接有底座8，底座8底端固定连接有砂芯制造机10，料斗1 上端一侧固定连接有第一传动装置9，通过第一传动装置9将原材料送入料斗 1，过滤筛网11将凝结成块状的原材料过滤出来，通过电动伸缩杆装置7带动伸缩杆6，伸缩杆6带动挡板5，起到控制原材料上料速度的作用，通过第二传动装置13移动砂芯15，通过限位槽14、横杆16固定砂芯15，通过冷气管道17、吹风口18对砂芯15进行降温，在加工过程中，通过设置电动伸缩杆装置7、挡板5控制原材料的投放速度，解决了人工不易控制，提高了原材料利用率，通过在第二传动装置13上设置冷气管道17和吹风口18对砂芯15 进行降温，提高了工作效率，为施工人员创造良好的工作环境。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。