一种机械深加工用油缸件打磨设备的制作方法

技术特征：
1.一种机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，包括：底座(1)；打磨机构(2)，所述打磨机构(2)安装在底座(1)上，所述打磨机构(2)包括滑动柱(21)、滑动套(22)、限位块(23)、支撑板(24)、打磨电机(25)、传动轴(26)、吸附罐(27)、打磨板(28)和限位杆(29)，所述滑动柱(21)固定安装在底座(1)上，且滑动柱(21)的顶部固定安装有限位块(23)，所述滑动套(22)套设在滑动柱(21)的侧壁上，且滑动套(22)的外圈壁上固定安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)上开设有限位孔(9d)，所述打磨电机(25)固定安装在支撑板(24)上，且打磨电机(25)的输出端和传动轴(26)的转动中心固定连接，所述吸附罐(27)固定安装在传动轴(26)的下端，且吸附罐(27)的外圈壁上通过螺纹固定安装有打磨板(28)，所述限位杆(29)固定安装在底座(1)上，且限位杆(29)插设在限位孔(9d)内并与限位孔(9d)的内圈壁滑动连接；滑杆(3)，两根对称分布的所述滑杆(3)固定安装在底座(1)的内侧壁上；承载板(4)，所述承载板(4)滑动安装在两根滑杆(3)上；夹持组件(5)，所述夹持组件(5)安装在承载板(4)上；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)安装在底座(1)上；冷却组件(7)，所述冷却组件(7)固定安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述吸附罐(27)的内部开设有存放腔(9b)，且存放腔(9b)的内部设置有用于吸附铁屑的吸附磁铁(9)。3.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述打磨板(28)上开设有若干个大小相同、环状分布的吸附孔(9c)，且打磨板(28)应采用陶瓷材料制成。4.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述承载板(4)的侧壁上滑动安装有规格相同、对称分布的滚子轴承(9a)，且承载板(4)的内底壁上开设有用于通过冷却水的过水孔(9e)。5.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述夹持组件(5)包括夹持电机(51)、丝杆(52)、滑块(53)、夹板(54)和三角滑轨(55)，所述夹持电机(51)通过机架固定安装在承载板(4)的外侧壁上，且夹持电机(51)的输出端和丝杆(52)的转动中心固定连接，所述丝杆(52)上开设有两段旋向相反的螺纹段，且每段螺纹段上均套设有螺纹连接的滑块(53)，所述丝杆(52)的两端分别插设在两个滚子轴承(9a)内并与滚子轴承(9a)滑动连接，每块所述滑块(53)的顶壁上均固定安装有夹板(54)，且每块滑块(53)均与三角滑轨(55)滑动连接，所述三角滑轨(55)固定安装在承载板(4)的内底壁上。6.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)、驱动杆(62)和传动杆(63)，所述驱动电机(61)通过固定板固定安装在底座(1)上，且驱动电机(61)的输出端与驱动杆(62)的一端固定连接，所述传动杆(63)的一端通过轴销转动安装在驱动杆(62)的一端，且传动杆(63)的另一端通过轴销转动安装在承载板(4)的侧壁上。7.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述冷却组件(7)包括冷却水泵(71)和冷却水管(72)，所述冷却水泵(71)通过机架固定安装在底座(1)上，且冷却水泵(71)的顶壁上固定安装有与冷却水泵(71)内部相连通的冷却水管(72)。8.根据权利要求1所述的机械深加工用油缸件打磨设备，其特征在于，所述底座(1)的
内底壁上固定安装有储水箱(8)，所述储水箱(8)通过导管与冷却水泵(71)相连通。

技术总结
本发明提供一种机械深加工用油缸件打磨设备。所述机械深加工用油缸件打磨设备包括底座、打磨机构、滑杆、承载板、夹持组件、驱动机构和冷却组件，打磨机构安装在底座上，滑动柱固定安装在底座上，滑动套套设在滑动柱上，滑动套上固定安装有支撑板，打磨电机固定安装在支撑板上，打磨电机和传动轴固定连接，吸附罐固定安装在传动轴的下端，吸附罐上固定安装有打磨板，限位杆固定安装在底座上，滑杆、驱动机构、冷却组件安装在底座上，承载板滑动安装在滑杆上，夹持组件安装在承载板上。本发明提供的机械深加工用油缸件打磨设备具有避免铁屑留在机械表面，对机械表面造成划伤，避免机械表面局部温度过高而影响打磨后的机械表面粗糙度的优点。糙度的优点。糙度的优点。


技术研发人员：谭宇岐 铁钟
受保护的技术使用者：谭宇岐
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/15