一种电机垫圈智能加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种电机垫圈智能加工设备，包括加工台（1）及安装立柱（2），所述安装立柱（2）邻设于所述加工台（1）一侧，其特征在于，还包括：液压机构（3），所述液压机构（3）安装于所述安装立柱（2）的顶部，该液压机构（3）位于所述加工台（1）的正上方，且该液压机构（3）包括升降组件（31）及压紧吸附组件（32），所述升降组件（31）带动所述压紧吸附组件（32）下降，所述压紧吸附组件（32）用于压紧定位所述加工台（1）上待打磨加工的垫圈（10）；所述升降组件（31）包括升降板（312）；所述压紧吸附组件（32）包括旋转主轴（321）、电磁铁（323）及限位柱（324），所述旋转主轴（321）竖直安装于所述升降板（312）上，该旋转主轴（321）的下端部安装有压盖（322），该压盖（322）用于压紧所述垫圈（10）的上部，所述电磁铁（323）安装于所述压盖（322）的下端面上，该电磁铁（323）用于吸附固定所述垫圈（10），所述限位柱（324）沿所述压盖（322）的周向边等距安装于所述压盖（322）的下端部，且任一所述限位柱（324）内安装有控制所述电磁铁（323）开启的触碰开关（325）；载料机构（4），所述载料机构（4）安装于所述加工台（1）上，该载料机构（4）包括载料盘（41）及定心组件（42），所述载料盘（41）用于承载所述垫圈（10），且通过电动主轴（43）带动所述垫圈（10）旋转，所述载定心组件（42）用于将所述叉车片（10）同心定位于所述载料盘（41）上；上打磨机构（5），所述上打磨机构（5）安装于所述加工台（1）的正上方，该上打磨机构（5）由所述液压机构（3）带动升降设置，且该上打磨机构（5）包括打磨时均速下降的上打磨片（51），所述上打磨片（51）用于打磨所述垫圈（10）的上端面；下打磨机构（6），所述下打磨机构（6）安装于所述加工台（1）上，该下打磨机构包括打磨时均速上升的下打磨片（61），所述下打磨片（61）用于打磨所述垫圈（10）的下端面；以及侧打磨机构（7），所述侧打磨机构（7）安装于所述加工台（1）上，该侧打磨机构（7）分设于所述垫圈（10）径向的两侧，且该侧打磨机构（7）用于打磨所述垫圈（10）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种电机垫圈智能加工设备 ，其特征在于，所述升降组件（31）还包括：液压缸（311），所述液压缸（311）竖直安装于所述安装立柱（2）的顶部，该液压缸（311）竖直向下推送；所述升降板（312）沿竖直方向通过滑块副（313）滑动安装于所述安装立柱（2）上，该升降板（312）与所述液压缸（311）的推杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述触碰开关（325）包括：负极接片（3251），所述负极接片（3251）与电源负极相连；正极弹簧片（3252），所述正极弹簧片（3252）与所述电源正极相连，所述正极弹簧片（3252）与所述负极接片（3251）抵触连接时，所述电磁铁（323）启动；以及触碰柱（3253），所述触碰柱（3253）滑动安装于所述限位柱（324）上，该触碰柱（3253）于所述正极弹簧片（3252）一体连接设置。4.根据权利要求1所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述载料盘（41）包括：
盘体（411），所述盘体（411）呈圆盘形设置，该盘体（411）安装于所述电主轴（43）的转轴上；以及装载凸台（412），所述装载凸台（412）凸设于所述盘体（411）的上端面上，该装载凸台（412）的直径小于所述垫圈（10）的内圈直径，且该装载凸台（412）的周向边沿处等距设置有若干的腰形槽（413）。5.根据权利要求4所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述定心组件（42）包括：定心转盘（421），所述定心转盘（421）同轴转动安装于所述载料盘（41）的下方，该定心转盘（421）转动安装于所述加工台（1）上；滑块组（422），所述滑块组（422）圆周等距阵列设置于所述定心转盘（421）上，且该滑块组（422）均包括滑块（4221）与滑轨（4222），所述滑轨（4222）均指向所述定心转盘（421）的圆心设置；以及定心柱（423），所述定心柱（423）与所述滑块组（422）一一对应设置，该定心柱（423）安装于对应的所述滑块（4221）上，且该定心柱（423）穿过对应的所述腰形槽（413）竖直设置于所述装载凸台（412）上。6.根据权利要求1所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述上打磨机构（5）还包括：上磨盘（52），所述上磨盘（52）与所述旋转主轴（321）同心设置，该上磨盘（52）通过对称设置的上丝杆组（53）安装于所述升降板（312）上，且该上磨盘（52）的下端面安装有所述上打磨片（51）；以及链轮传动组（54），所述链轮传动组（54）传动连接所述旋转主轴（321）与所述上丝杆组（53），所述旋转主轴（321）旋转时，带动所述上磨盘（52）匀速下降。7.根据权利要求6所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述上丝杆组（53）包括：上丝杆螺母（531），所述上丝杆螺母（531）转动安装于所述升降板（312）上；以及上丝杆（532），所述上丝杆（532）穿设于所述上丝杆螺母（531）上，且该上丝杆（532）的下端部与所述上磨盘（52）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述下打磨机构（6）还包括：下磨盘（62），所述下磨盘（62）与所述电动主轴（43）同心设置，该下磨盘（62）通过下丝杆组（63）安装于所述加工台（1）上，所述下磨盘（62）的上端面上安装有下打磨片（61）；以及齿轮传动组（64），所述齿轮传动组（64）传动连接所述下丝杆组（63）与所述电动主轴（43）。9.根据权利要求1所述的一种电机垫圈智能加工设备，其特征在于，所述侧打磨机构（7）包括：侧滑动座（71），所述侧滑动座（71）通过滑轨组（72）安装于所述加工台（1）上，该滑轨组（72）朝向所述载料机构（4）设置；侧打磨刀片（73），所述侧打磨刀片（73）安装于所述侧滑动座（71）上，该侧打磨刀片（73）对所述垫圈（10）的侧壁贴合打磨；以及
侧推气缸（74），所述侧推气缸（74）安装于所述加工台（1）上，该侧推气缸（74）推动所述侧滑动座（71）滑动设置。

技术总结
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种电机垫圈智能加工设备，包括加工台及安装立柱，还包括液压机构、载料机构、上打磨机构、下打磨机构及侧打磨机构，液压机构包括升降组件及压紧吸附组件，载料机构包括载料盘及定心组件，通过利用压紧吸附组件与载料机构相互配合将垫圈定位后进行旋转，在垫圈旋转的过程中，利用上打磨机构中的上打磨片与下打磨机构中的下打磨片匀速的向垫圈靠近进行打磨，较现有的将下打磨片固定设置的方式，解决垫圈打磨过程中，下端面打磨受到垫圈质量因素打磨精度与垫圈上端面不一致的技术问题。度与垫圈上端面不一致的技术问题。度与垫圈上端面不一致的技术问题。


技术研发人员：蒋志鹏
受保护的技术使用者：江苏城邦汽车配件制造有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/10/15