一种高端装备制造用成型检测一体设备的制作方法

1.本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种高端装备制造用成型检测一体设备。


背景技术：

2.高端装备是指代技术含量高、处于价值链高端、并在产业链中占据核心部位的产品部件，例如：汽车上的发动机、切割机上的电机、电脑中的主机，而上述高端装备由于零部件精密的原因，需要将精密零部件安装于专门的壳体内运行，以保障安全不受影响，目前高端装备的壳体有一部分是通过模具注塑作业成型。
3.现有的用于生产高端装备所使用的注塑模具，例如：发动机壳体生产所用的注塑模具主要是由上模和下模组成，两者在组装后不可避免的会产生缝隙导致成型后的高端设备边缘处具有毛刺凸边，其中尤其是以壳体最为严重，注塑形成的壳体分为两个部分再经由组装完成安装形成一个整体，由于上模和下模接触后的缝隙会导致成型后的壳体边缘处毛刺凸边严重，从而易影响后续的尺寸检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端装备制造用成型检测一体设备，解决了上述背景技术中提出现有的用于生产高端装备所使用的注塑模具，例如：发动机壳体生产所用的注塑模具主要是由上模和下模组成，两者在组装后不可避免的会产生缝隙导致成型后的高端设备边缘处具有毛刺凸边，其中尤其是以壳体最为严重，注塑形成的壳体分为两个部分再经由组装完成安装形成一个整体，由于上模和下模接触后的缝隙会导致成型后的壳体边缘处毛刺凸边严重，从而易影响后续的尺寸检测的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端装备制造用成型检测一体设备，包括作业底板和上模组件，所述作业底板的表面左侧设置有下模组件，且下模组件的上方安置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑动推杆，且滑动推杆的底部连接有驱动电机，所述上模组件设置于驱动电机的底部，所述上模组件包括模盖、弹簧空杆、摩擦滚珠、空腔底模板、弹簧杆、侧模板和供水管，所述模盖的内部侧面设置有弹簧空杆，且弹簧空杆的外端嵌入有摩擦滚珠，所述模盖的底部连接有空腔底模板，且空腔底模板的表面连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧固定有侧模板，所述模盖顶部连接有供水管，所述作业底板的中部安置有激光轮廓投影设备，且作业底板的右侧表面设置有打磨组件，所述打磨组件包括护壳、打磨电机、电动推杆和打磨件，所述护壳的内部固定有打磨电机，且打磨电机的左侧连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧连接有打磨件。
6.可选的，所述下模组件包括下模具、进出水管、通水管道、电热丝和导热铜片，所述下模具的两侧连接有进出水管，且下模具的内部开设有通水管道，所述通水管道的内部设置有电热丝，且电热丝的外部设置有导热铜片。
7.可选的，所述通水管道呈螺旋状设置于下模具的内部，且通水管道、电热丝与导热
铜片三者呈平行状分布，而且导热铜片的一端贯穿下模具侧面。
8.可选的，所述摩擦滚珠于弹簧空杆的内部作原地滚动运动，且弹簧空杆收缩后摩擦滚珠的外壁与下模具的顶部内壁位于同一平面。
9.可选的，所述弹簧空杆内部呈中空状，且弹簧空杆之间关于模盖的竖直中轴线对称分布。
10.可选的，所述侧模板的顶部、底部侧面分别与模盖底部和空腔底模板的底部侧面相贴合，且供水管与模盖之间呈活动连接。
11.可选的，所述打磨件通过电动推杆进行水平左右移动，且打磨件、电动推杆与打磨电机之间呈转动连接。
12.可选的，所述打磨组件还包括轴承、扩口盒、百叶电磁片、传动齿、传动皮带、微型电机、抽气箱、滤网、抽气泵和侧箱门，所述电动推杆的外壁连接有轴承，所述轴承的外部连接有扩口盒，且扩口盒的内壁设置有百叶电磁片，所述百叶电磁片的两端连接有传动齿，且传动齿的侧面连接有微型电机，所述传动齿的表面套接有传动皮带，所述扩口盒通过软管与抽气箱连接，且抽气箱的内壁中部固定有滤网，所述滤网的右侧设置有抽气泵，所述抽气箱的内壁左侧连接有侧箱门。
13.可选的，所述扩口盒位于打磨件的右侧，且扩口盒呈喇叭状。
14.可选的，所述百叶电磁片均匀分布于扩口盒的内部，且百叶电磁片之间通过传动齿、传动皮带构成连动连接。
15.本发明提供了一种高端装备制造用成型检测一体设备，具备以下有益效果：
16.金属材料在注塑、压塑成型后的对其边缘处侧面的毛刺进行打磨消除，且通过对打磨程度进行限制，使得毛刺完全消除的同时避免过度打磨对壳体尺寸造成影响，且通过对打磨产生的金属碎屑进行磁性吸附与收集可防止碎屑溅射，同时方便后期对碎屑进行回收处理。
17.1.该高端装备制造用成型检测一体设备，金属材料融化成液体状进入下模具内部等待压塑成型，此时通过使电热丝通电发热可保持下模具内部热量，避免注塑材料在还未成型时就发生凝固，而在压塑成型后进出水管于通水管道注入冷却水体，可加快注塑材料的成型速度，同时导热铜片会将水体吸收的热量进行传导排出，使得水体可循环使用进行冷却作业。
18.2.该高端装备制造用成型检测一体设备，金属材料冷却后成为壳体，此时供水管向空腔底模板内部注入水体，此时弹簧杆随水体的增多而伸出使得侧模板扩张紧贴于壳体内壁，有利于对壳体进行夹持并配合滑轨和滑动推杆的设置可携带壳体离开下模具内部，方便后期下料的同时可携带壳体到达打磨作业处进行打磨作业以及尺寸检测作业，且水体在被外置水泵抽取排出后弹簧杆自动收缩使得侧模板合拢复位，从而方便进行后续壳体成型的作业。
19.3.该高端装备制造用成型检测一体设备，打磨件伸出抵于摩擦滚珠表面，此时弹簧空杆受力收缩直至极限，此过程中打磨件转动对毛刺进行打磨消除，而在弹簧空杆收缩至极限后，即直至摩擦滚珠的表面与下模具的顶部内壁位于同一平面内，此时打磨件无法在继续伸出，有利于恰到好处的完成毛刺消除作业，有利于避免打磨件过度打磨形成壳体的标准尺寸，。
20.4.该高端装备制造用成型检测一体设备，摩擦滚珠因与打磨件贴合，打磨件转动时会使得摩擦滚珠原地滚动，该设置通过降低摩擦力从而防止打磨件与摩擦滚珠之间发生磨损，且弹簧空杆与模盖连通使得水体可进入弹簧空杆内部，从而使得水体被摩擦滚珠粘附后传递至打磨件表面，有利于对打磨件进行冷却降温，而且模盖通过驱动电机可水平转动调节朝向，并配合打磨件的伸缩可对壳体不同侧面毛刺进行消除打磨。
21.5.该高端装备制造用成型检测一体设备，百叶电磁片通电产生磁性，且扩口盒包裹于打磨件外部，有利于对打磨产生的金属碎屑进行吸附，避免碎屑飞溅，而在打磨后百叶电磁片翻转断电消除磁性，同时配合抽气泵可对碎屑进行吸取收集，使得百叶电磁片可重复作业。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明下模具内部结构示意图；
24.图3为本发明侧模板内部结构示意图；
25.图4为本发明护壳内部结构示意图；
26.图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
27.图中：1、作业底板；2、下模组件；201、下模具；202、进出水管；203、通水管道；204、电热丝；205、导热铜片；3、滑轨；4、滑动推杆；5、驱动电机；6、上模组件；601、模盖；602、弹簧空杆；603、摩擦滚珠；604、空腔底模板；605、弹簧杆；606、侧模板；607、供水管；7、激光轮廓投影设备；8、打磨组件；801、护壳；802、打磨电机；803、电动推杆；804、打磨件；805、轴承；806、扩口盒；807、百叶电磁片；808、传动齿；809、传动皮带；810、微型电机；811、抽气箱；812、滤网；813、抽气泵；814、侧箱门。
具体实施方式
28.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高端装备制造用成型检测一体设备，包括作业底板1和上模组件6，作业底板1的表面左侧设置有下模组件2，且下模组件2的上方安置有滑轨3，滑轨3的内部设置有滑动推杆4，且滑动推杆4的底部连接有驱动电机5，上模组件6设置于驱动电机5的底部，上模组件6包括模盖601、弹簧空杆602、摩擦滚珠603、空腔底模板604、弹簧杆605、侧模板606和供水管607，模盖601的内部侧面设置有弹簧空杆602，且弹簧空杆602的外端嵌入有摩擦滚珠603，模盖601的底部连接有空腔底模板604，且空腔底模板604的表面连接有弹簧杆605，弹簧杆605的外侧固定有侧模板606，模盖601顶部连接有供水管607，作业底板1的中部安置有激光轮廓投影设备7，且作业底板1的右侧表面设置有打磨组件8，打磨组件8包括护壳801、打磨电机802、电动推杆803和打磨件804，护壳801的内部固定有打磨电机802，且打磨电机802的左侧连接有电动推杆803，电动推杆803的左侧连接有打磨件804；
29.具体操作如下，液化后的材料在经过压塑成型后形成壳体，此时供水管607向空腔底模板604内部注水，弹簧杆605随水量增加可伸出使得侧模板606与壳体内壁紧密贴合，再通过滑动推杆4将壳体取出，并沿滑轨3内部将壳体移动至打磨件804所在位置，然后打磨件804通过电动推杆803伸出抵住摩擦滚珠603表面，同时打磨件804通过打磨电机802转动，弹
簧空杆602因摩擦滚珠603受力发生收缩，收缩过程中打磨件804对壳体边缘处的毛刺进行打磨，当弹簧空杆602收缩至极限后打磨件804无法继续伸出，此时即可完成打磨，且通过驱动电机5可带动壳体转动，有利于对壳体不同侧面的毛刺进行打磨，而在打磨过程中摩擦滚珠603因与打磨件804接触而于弹簧空杆602内部原地滚动，从而降低摩擦力避免两者受损，同时供水管607向模盖601内部注水，水体穿过弹簧空杆602与摩擦滚珠603接触，摩擦滚珠603又因转动携带水体传递至打磨件804表面，有利于对打磨件804进行散热降温，避免打磨件804长期摩擦受热发生软化，且在打磨过程中激光轮廓投影设备7于模盖601底面投射壳体标准尺寸的激光轮廓，由于壳体本身的边缘处与激光轮廓重合，观测重合处是否存在缺陷即可检测出壳体是否标准，在打磨检测完毕后，水体被外置水泵抽取排出后弹簧杆605自动收缩使得侧模板606合拢复位，从而方便进行后续壳体成型的作业，同时也方便壳体进行下料。
30.如图1、图3所示，摩擦滚珠603于弹簧空杆602的内部作原地滚动运动，且弹簧空杆602收缩后摩擦滚珠603的外壁与下模具201的顶部内壁位于同一平面；
31.摩擦滚珠603与打磨件804接触并因打磨件804转动而原地滚动，有利于降低两者接触时所产生的摩擦力，避免两者长期接触造成摩擦受损，而由于弹簧空杆602收缩后摩擦滚珠603的外壁与下模具201的顶部内壁位于同一平面，即表示打磨件804伸出至极限，也就是对壳体的打磨程度到达极限，此时的壳体呈标准尺寸，有利于实现打磨精度。
32.如图3所示，弹簧空杆602内部呈中空状，且弹簧空杆602之间关于模盖601的竖直中轴线对称分布；
33.供水管607向模盖601内部注水，水体穿过弹簧空杆602与摩擦滚珠603接触，摩擦滚珠603因滚动携带水体与打磨件804接触，使得水体对打磨件804进行降温，避免打磨件804长期作业受热软化。
34.如图3所示，侧模板606的顶部、底部侧面分别与模盖601底部和空腔底模板604的底部侧面相贴合，且供水管607与模盖601之间呈活动连接；
35.侧模板606在未扩张时其与模盖601、空腔底模板604紧密贴合，并于下模具201内部进行压塑作业，使得成型后的壳体内部为预设造型，且供水管607与模盖601之间呈活动连接，使得模盖601在转动的同时仍能保持供水，避免管道因转动发生缠绕。
36.如图1、图4所示，打磨件804通过电动推杆803进行水平左右移动，且打磨件804、电动推杆803与打磨电机802之间呈转动连接；
37.打磨件804通过电动推杆803伸缩可对不同尺寸的毛刺进行打磨，直至壳体呈标准规格，而打磨件804与电动推杆803均通过打磨电机802进行转动，使的打磨件804在伸缩的同时保持转动进行打磨作业。
38.如图1
‑
2所示，下模组件2包括下模具201、进出水管202、通水管道203、电热丝204和导热铜片205，下模具201的两侧连接有进出水管202，且下模具201的内部开设有通水管道203，通水管道203的内部设置有电热丝204，且电热丝204的外部设置有导热铜片205；
39.具体操作如下，将液化的材料注入下模具201内部，并等待上模组件6下压对材料进行压塑成型，在等待过程中，通过电热丝204通电发热使得下模具201内部保持热量，避免材料提前冷却成型，而在壳体成型时，进出水管202向通水管道203内部注入冷却水，冷却水吸收热量可加快壳体成型速度，从而提高工作效率，且导热铜片205可对冷却水吸收的热量
进行传导排出，使得冷却水快速散热，从而使得冷却水可长期循环使用。
40.如图2所示，通水管道203呈螺旋状设置于下模具201的内部，且通水管道203、电热丝204与导热铜片205三者呈平行状分布，而且导热铜片205的一端贯穿下模具201侧面；
41.冷却水沿通水管道203呈螺旋状循环流动可最大幅度的吸收下模具201内部热量，从而加快壳体成型速度，而电热丝204于通水管道203内部也呈螺旋状，以便对下模具201内部进行均匀加热，且加热时通水管道203内部无冷却水，避免冷却水受热沸腾。
42.如图4
‑
5所示，打磨组件8还包括轴承805、扩口盒806、百叶电磁片807、传动齿808、传动皮带809、微型电机810、抽气箱811、滤网812、抽气泵813和侧箱门814，电动推杆803的外壁连接有轴承805，轴承805的外部连接有扩口盒806，且扩口盒806的内壁设置有百叶电磁片807，百叶电磁片807的两端连接有传动齿808，且传动齿808的侧面连接有微型电机810，传动齿808的表面套接有传动皮带809，扩口盒806通过软管与抽气箱811连接，且抽气箱811的内壁中部固定有滤网812，滤网812的右侧设置有抽气泵813，抽气箱811的内壁左侧连接有侧箱门814；
43.具体操作如下，扩口盒806随打磨件804同步伸缩，并通过轴承805而不随打磨件804转动，打磨件804因打磨产生的金属碎屑由通电后的百叶电磁片807所吸附，避免碎屑飞溅，而在打磨后微型电机810带动传动齿808使得百叶电磁片807翻转，而百叶电磁片807之间通过传动皮带809同步翻转使得碎屑朝向扩口盒806内部，此时百叶电磁片807断电而失去磁性，再通过抽气泵813抽取扩口盒806内部的碎屑，使得碎屑存储于抽气箱811并被滤网812阻隔，定期打开侧箱门814即可对碎屑进行回收处理。
44.如图4所示，扩口盒806位于打磨件804的右侧，且扩口盒806呈喇叭状；
45.扩口盒806始终位于打磨件804的右侧可对碎屑进行收集的同时避免与壳体或摩擦滚珠603接触，而扩口盒806呈喇叭状便于全范围对碎屑进行吸附。
46.如图5所示，百叶电磁片807均匀分布于扩口盒806的内部，且百叶电磁片807之间通过传动齿808、传动皮带809构成连动连接；
47.百叶电磁片807通过传动齿808与扩口盒806活动连接，而百叶电磁片807之间通过传动皮带809同步翻转，可提高对碎屑的收集效率，并降低使用成本。
48.综上，该高端装备制造用成型检测一体设备，使用时，首先将液化的材料注入下模具201内部，并等待上模组件6下压对材料进行压塑成型，在等待过程中，通过电热丝204通电发热使得下模具201内部保持热量，避免材料提前冷却成型；
49.然后上模组件6通过滑动推杆4下压进入下模具201内部对材料进行压塑作业，此时电热丝204已然断电，进出水管202向通水管道203内部注入冷却水，冷却水吸收热量可加快壳体成型速度，且导热铜片205可对冷却水吸收的热量进行传导排出，使得冷却水快速散热，从而使得冷却水可长期循环使用；
50.接着壳体成型后，供水管607向空腔底模板604内部注水，弹簧杆605随水量增加可伸出使得侧模板606与壳体内壁紧密贴合，再通过滑动推杆4将壳体取出，并沿滑轨3内部将壳体移动至打磨件804所在位置，打磨件804通过电动推杆803伸出抵住摩擦滚珠603表面，同时打磨件804通过打磨电机802转动，弹簧空杆602因摩擦滚珠603受力发生收缩，收缩过程中打磨件804对壳体边缘处的毛刺进行打磨，当弹簧空杆602收缩至极限后打磨件804无法继续伸出，此时即完成对壳体一侧的打磨；
51.随后通过驱动电机5可带动壳体转动，有利于对壳体不同侧面的毛刺进行打磨，而在打磨过程中摩擦滚珠603因与打磨件804接触而于弹簧空杆602内部原地滚动，从而降低摩擦力避免两者受损，同时供水管607向模盖601内部注水，水体穿过弹簧空杆602与摩擦滚珠603接触，摩擦滚珠603又因转动携带水体传递至打磨件804表面，有利于对打磨件804进行散热降温，避免打磨件804长期摩擦受热发生软化，且在打磨过程中激光轮廓投影设备7于模盖601底面投射壳体标准尺寸的激光轮廓，由于壳体本身的边缘处与激光轮廓重合，观测重合处是否存在缺陷即可检测出壳体是否标准，在打磨检测完毕后，水体被外置水泵抽取排出后弹簧杆605自动收缩使得侧模板606合拢复位，从而方便进行后续壳体成型的作业，同时也方便壳体进行下料；
52.最后扩口盒806随打磨件804同步伸缩，并通过轴承805而不随打磨件804转动，打磨件804因打磨产生的金属碎屑由通电后的百叶电磁片807所吸附，避免碎屑飞溅，而在打磨后微型电机810带动传动齿808使得百叶电磁片807翻转，而百叶电磁片807之间通过传动皮带809同步翻转使得碎屑朝向扩口盒806内部，此时百叶电磁片807断电而失去磁性，再通过抽气泵813抽取扩口盒806内部的碎屑，使得碎屑存储于抽气箱811并被滤网812阻隔，定期打开侧箱门814即可对碎屑进行回收处理。