一种自适应的磨削加工平台及磨削加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种自适应的磨削加工平台，其特征在于，包括底座、设置在底座上的工作平台以及设置在工作平台与底座之间的自适应调节装置，其中，所述自适应调节装置包括多组阻尼装置以及弹性复位装置，其中，多组阻尼装置对称设置在所述底座的两侧，每组阻尼装置的上端与所述工作平台连接，下端与所述底座连接；所述弹性复位装置设置在两侧的阻尼装置的中间，用于促使所述工作平台复位。2.根据权利要求1所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述底座的下端设置有橡胶减振层。3.根据权利要求1所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述阻尼装置为两组，两组阻尼装置对称设置在所述底座上，其中，两组阻尼装置均采用液压阻尼器。4.根据权利要求3所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述液压阻尼器包括阻尼器本体以及用于给阻尼器本体提供液压油的储液模块，其中，所述储液模块安装在所述底座上，且与所述阻尼器本体通过管道连通；所述阻尼器本体包括液压筒体、设置在液压筒体上的内缸体和活塞杆，其中，所述液压筒体下端安装在所述底座上，该液压筒体上设置有进油孔，所述进油孔与所述储液模块之间通过管道连通；所述内缸体内嵌于所述液压筒体中，且两者为面接触；该内缸体的下端设置有与所述液压筒体的进油孔连通的进油口，所述进油口上设置有进油阀；所述活塞杆下端伸入所述内缸体中，上端竖直向上穿过所述液压筒体后与所述工作平台连接；所述液压筒体在与所述活塞杆接触的部位设置有油封圈和密封盖，所述油封圈和密封盖均安装在所述液压筒体的端部上；所述密封盖、油封圈、内缸体和液压筒体四者均同轴设置；其中，所述密封盖位于所述油封圈的上端；所述密封盖和所述油封圈上在与所述活塞杆接触的部位设置有避让孔。5.根据权利要求4所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述液压筒体的上端与所述工作平台之间设置有防尘罩，所述防尘罩安装在所述液压筒体上，且与所述液压筒体同轴设置；该防尘罩与所述工作平台之间设置有压盖和橡胶垫；所述防尘罩、压盖和橡胶垫上均设置有用于避让所述活塞杆的通孔；所述活塞杆上端自下而上依次穿过内缸体、液压筒体及其内部的油封圈和密封盖、防尘罩、橡胶垫、压盖和工作平台后与螺母连接，所述螺母将所述工作平台夹紧在所述压盖上。6.根据权利要求1所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述弹性复位装置包括设置在工作平台下端的安装座以及设置在所述安装座上的弹簧，其中，所述安装座位于所述工作平台的中心位置，上端安装在所述工作平台的下端，下端与所述弹簧连接；所述弹簧的另一端与所述底座连接；工作前，所述弹簧处于自然伸长状态。7.根据权利要求1所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，还包括设置在工作平台上的数控角位台，所述数控角位台下端安装在所述工作平台上，上端与夹具连接；该数控角位台用于调整所述夹具在x轴和y轴上的角度。8.根据权利要求7所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述数控角位台与所述工作平台之间设置有橡胶板，所述橡胶板安装在所述工作平台上，所述数控角位台安装在所述橡胶板上。9.根据权利要求8所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述数控角位台包括竖向设置的两个角位台，其中，位于上方的为第一角位台，位于下方的为第二角位台，所述第一角位台安装在所述第二角位台上，所述第二角位台安装在所述橡胶板上；所述第一角位
台和所述第二角位台分别用于调节夹具在x轴和y轴上的角度。10.一种磨削加工设备，其特征在于，包括权利要求1
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9任一项所述的自适应的磨削加工平台。

技术总结
本发明公开了一种自适应的磨削加工平台及磨削加工设备，所述磨削加工平台包括底座、工作平台以及设置在工作平台与底座之间的自适应调节装置；所述自适应调节装置包括多组阻尼装置和弹性复位装置；多组阻尼装置对称设置在所述底座的两侧，每组阻尼装置的上端与所述工作平台连接，下端与所述底座连接；所述弹性复位装置设置在两侧的阻尼装置的中间，用于促使所述工作平台复位。本发明的磨削加工平台在磨削加工过程中，当硬脆性工件受到的磨削力过大时，所述工作平台会克服阻尼装置和弹性复位装置的支撑力而向下移动，以此来减小硬脆性工件所受到的磨削力，从而避免硬脆性工件表面出现损伤，在保证去除率的同时提高了材料的加工表面精度和质量。表面精度和质量。表面精度和质量。


技术研发人员：李萍 陈志熠 向建化 程锹轩 梁忠伟 朱锐
受保护的技术使用者：广州大学
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/10/15