一种箱包拉杆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种箱包拉杆打磨装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，而随着人们出行的频率增高，拉杆箱已成为必不可缺的东西。
3.当拉杆箱上的拉杆生产出来后，需要对于拉杆表面进行初步抛光打磨，通常将拉杆置于两个砂轮之间，砂轮对于拉杆的表面摩擦打磨，但是人们在打磨拉杆时，由于拉杆会由于砂轮的作用发生跳动，需要对于拉杆进行夹持，但传统的夹持装置通常借助多个螺栓来防止拉杆跳动，夹持的结构复杂，且需要但对于每个螺栓分别操作，使得操作复杂，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包拉杆打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱包拉杆打磨装置，包括底板和夹持结构，所述底板的表面均匀活动连接有四个基座，四个所述基座两两为一组，且相同一组基座的表面固定连接有打磨器，两个所述打磨器彼此靠近的一端设有底座，所述底座的底端与底板固定连接，所述底座的顶端活动连接有圆柱，两个所述打磨器彼此靠近的一端与圆柱转动连接，所述底座远离打磨器的一端设有夹持结构，所述夹持结构包括连接块，所述连接块的底端与底座固定连接，所述连接块远离底座的一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环的表面转动有第二圆环，所述第二圆环的表面均匀开设有三个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有压板，所述压板的表面与圆柱的表面滑动连接，所述滑块的表面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆以第一圆环为中轴对称分布，所述第一圆环相对于滑杆的位置固定连接有限位板，所述滑杆滑动插设在限位板的内部，所述第一圆环相对于限位板位置固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有螺栓。
6.优选的，所述螺栓与第二圆环表面开设的凹槽活动连接，所述滑块表面靠近滑槽的位置固定连接有固定片。
7.优选的，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和滑杆的一端固定连接。
8.优选的，所述底板相对于基座的位置设有辅助结构，所述辅助结构包括滑轨，所述滑轨的表面与底板的上端固定连接，所述基座的表面与滑轨滑动连接，所述基座相对于滑轨的位置固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动插设有限位杆，所述限位杆靠近滑轨的一端固定连接有矩形块。
9.优选的，所述限位块的表面相对于限位杆的位置固定连接有两个挡板，两个所述挡板以限位杆为中轴对称分布，所述限位杆远离滑轨的一端固定连接有圆盘，所述圆盘远离限位块的一端转动连接有把手。
10.优选的，所述限位杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位块、圆盘固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置夹持结构，使用时先将拉杆置于两个打磨器之间，当打磨器打磨拉杆时，拉杆会沿着底座旋转前进，使得拉杆会靠近夹持结构上的压板，此时拨动第二圆环沿着第一圆环进行逆时针旋转，使得滑块沿着滑槽运动，当滑槽的位置由于第二圆环逆时针旋转，滑槽的位置发生变化时，滑槽远离第二圆环圆心的一侧会挤压滑块，迫使滑块带动压板向着第二圆环的圆心方向运动，从而使压板挤压拉杆，但由于滑块与滑槽滑动连接，此时滑块可能会由于拉杆的跳动沿着滑槽的方向继续滑动，所以在滑块的表面固定的滑杆在第一弹簧的弹力作用下沿着限位板方向挤压滑块，使得滑块由于第一弹簧挤压拉杆的表面，此时拧紧螺栓，使得螺栓挤压第二圆环表面开设的凹槽，由于压板与拉杆的表面滑动连接，拉杆在受到压板的挤压后，不会在打磨时发生跳动，拉杆会沿着第二圆环的方向运动，解决了打磨装置上传统结构夹持需要分别对于多个螺栓分别操作，从而降低工作效率的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助结构，当需要对于不同直径的拉杆打磨，需要移动打磨器的位置时，先抓住把手带动与限位杆固定连接的矩形块沿着限位块方向运动，使得矩形块不再挤压滑轨的表面，此时将把手沿着圆盘方向转动九十度，此时将把手放置在两个挡板之上，然后沿着滑轨移动打磨装置，当将打磨装置移动到合适位置时，抓住把手旋转九十度，此时在弹簧的弹力作用下，限位杆带动矩形块沿着限位块的方向挤压滑轨，从而将打磨器固定住，解决了传统打磨器由于需要打磨不同直径的拉杆，但是难以移动打磨器的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种箱包拉杆打磨装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种箱包拉杆打磨装置中夹持结构的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种箱包拉杆打磨装置中图1的右侧结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种箱包拉杆打磨装置中图3的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种箱包拉杆打磨装置中图2的部分结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种箱包拉杆打磨装置的辅助结构拆分结构示意图。
20.图例说明：1、底板；2、基座；3、底座；4、打磨器；5、圆柱；6、夹持结构；601、连接块；602、第一圆环；603、第二圆环；604、压板；605、滑块；606、滑槽；607、限位板；608、第一弹簧；609、滑杆；610、固定片；611、固定块；612、螺栓；7、辅助结构；71、滑轨；72、限位块；73、挡板；74、限位杆；75、矩形块；76、第二弹簧；77、圆盘；78、把手。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种箱包拉杆打磨装置，包括底板1和夹持结构6，底板1的表面均匀活动连接有四个基座2，四个基座2两两为一组，且相同一组基座2的表面固定连接有打磨器4，两个打磨器4彼此靠近的一端设有底座3，底座3的底端与底板1固定连接，底座3的顶端活动连接有圆柱5，两个打磨器4彼此靠近的一端与圆柱5转动连接，底座3远离打磨器4的一端设有夹持结构6。
24.下面具体说一下其夹持结构6和辅助结构7的具体设置和作用。
25.如图1到图4所示，夹持结构6包括连接块601，连接块601的底端与底座3固定连接，连接块601远离底座3的一端固定连接有第一圆环602，第一圆环602的表面转动有第二圆环603，第二圆环603的表面均匀开设有三个滑槽606，滑槽606的内部滑动连接有滑块605，滑块605的表面固定连接有压板604，压板604的表面与圆柱5的表面滑动连接，滑块605的表面固定连接有两个滑杆609，两个滑杆609以第一圆环602为中轴对称分布，第一圆环602相对于滑杆609的位置固定连接有限位板607，滑杆609的表面套有第一弹簧608，第一弹簧608的两端分别与限位板607和滑杆609的一端固定连接，滑杆609滑动插设在限位板607的内部，第一圆环602相对于限位板607位置固定连接有固定块611，固定块611的表面螺纹连接有螺栓612，螺栓612与第二圆环603表面开设的凹槽活动连接，滑块605表面靠近滑槽606的位置固定连接有固定片610。
26.其整个夹持结构6达到的效果为，通过设置夹持结构6，使用时先将拉杆置于两个打磨器4之间，当打磨器4打磨拉杆时，拉杆会沿着底座3旋转前进，使得拉杆会靠近夹持结构6上的压板604，此时拨动第二圆环603沿着第一圆环602进行逆时针旋转，使得滑块605沿着滑槽606运动，当滑槽606的位置由于第二圆环603逆时针旋转，滑槽606的位置发生变化时，滑槽606远离第二圆环603圆心的一侧会挤压滑块605，迫使滑块605带动压板604向着第二圆环603的圆心方向运动，从而使压板604挤压拉杆，但由于滑块605与滑槽606滑动连接，此时滑块605可能会由于拉杆的跳动沿着滑槽606的方向继续滑动，所以在滑块605的表面固定的滑杆609在第一弹簧608的弹力作用下沿着限位板607方向挤压滑块605，使得滑块605由于第一弹簧608挤压拉杆的表面，此时拧紧螺栓612，使得螺栓612挤压第二圆环603表面开设的凹槽，由于压板604与拉杆的表面滑动连接，拉杆在受到压板604的挤压后，不会在打磨时发生跳动，拉杆会沿着第二圆环603的方向运动，解决了打磨装置上传统结构夹持需要分别对于多个螺栓612分别操作，从而降低工作效率的问题。
27.如图1和图5所示，底板1相对于基座2的位置设有辅助结构7，辅助结构7包括滑轨71，滑轨71的表面与底板1的上端固定连接，基座2的表面与滑轨71滑动连接，基座2相对于滑轨71的位置固定连接有限位块72，限位块72的内部滑动插设有限位杆74，限位块72的表面相对于限位杆74的位置固定连接有两个挡板73，两个挡板73以限位杆74为中轴对称分布，限位杆74远离滑轨71的一端固定连接有圆盘77，圆盘77远离限位块72的一端转动连接有把手78，限位杆74靠近滑轨71的一端固定连接有矩形块75，限位杆74的表面套有第二弹
簧76，第二弹簧76两端分别与限位块72、圆盘77固定连接。
28.其整个辅助结构7达到的效果为，通过设置辅助结构7，当需要对于不同直径的拉杆打磨，需要移动打磨器4的位置时，先抓住把手78带动与限位杆74固定连接的矩形块75沿着限位块72方向运动，使得矩形块75不再挤压滑轨71的表面，此时将把手78沿着圆盘77方向转动九十度，此时将把手78放置在两个挡板73之上，然后沿着滑轨71移动打磨装置，当将打磨装置移动到合适位置时，抓住把手78旋转九十度，此时在弹簧的弹力作用下，限位杆74带动矩形块75沿着限位块72的方向挤压滑轨71，从而将打磨器4固定住，解决了传统打磨器4由于需要打磨不同直径的拉杆，但是难以移动打磨器4的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。