技术特征：
1.一种耐蚀性被膜的成膜方法，其特征在于，至少包括接触工序和成膜工序，在所述接触工序中，使包含铝的基材与包含硫酸根离子和氟离子的水溶液接触，在所述成膜工序中，通过加热所述基材，使所述水溶液在所述基材的表面沸腾，在所述基材的表面形成在来自所述基材的铝中含有氧、氟和硫的耐蚀性被膜。2.根据权利要求1所述的耐蚀性被膜的成膜方法，其特征在于，所述基材形成有储存所述水溶液的储存部的壁部作为换热器的一部分，在所述接触工序中，使所述水溶液储存在所述储存部中，在所述成膜工序中，使被导入所述换热器且温度高于所述水溶液的沸点的热流体的热，经由所述壁部传递到所述水溶液，使所述水溶液沸腾。3.根据权利要求2所述的耐蚀性被膜的成膜方法，其特征在于，所述换热器设在具备通过空气和氢气发电的燃料电池堆的燃料电池系统中，所述水溶液是在所述燃料电池堆发电时生成的生成水，所述热流体是从空气压缩机排出的空气，在所述接触工序中，将由所述燃料电池堆生成的生成水供给到所述储存部，在所述成膜工序中，向所述换热器供给从所述空气压缩机排出的空气。4.根据权利要求1～3中任一项所述的耐蚀性被膜的成膜方法，其特征在于，在所述接触工序中，所述水溶液中的硫酸根离子为0.18ppm以上，氟离子为0.03ppm以上，所述水溶液在20℃的温度下的ph值为3～6。5.一种耐蚀性构件，具备被覆在包含铝的基材的表面上的耐蚀性被膜，该耐蚀性构件的特征在于，所述耐蚀性被膜是在铝中含有氧、氟和硫的被膜，对于所述耐蚀性被膜，在将所述铝的含量以原子％计设为al，将所述氟的含量以原子％计设为f，并将所述硫的含量以原子％计设为s时，f/al处于0.020～0.040的范围，s/al处于0.005～0.010的范围。6.一种换热器，具备权利要求5所述的耐蚀性构件，该换热器的特征在于，所述耐蚀性被膜形成在储存液体的储存部的壁部表面之中的、与所述液体接触的表面，所述换热器将温度高于所述液体的沸点的热流体的热经由所述壁部传递到液体，通过所述液体的气化潜热来冷却所述热流体。7.一种燃料电池系统，其特征在于，具备：权利要求6所述的换热器、通过空气和氢气来发电的燃料电池堆、以及作为所述热流体排出所述空气并经由所述换热器将所述空气供给到所述燃料电池堆的空气压缩机，所述燃料电池系统具备生成水供给部，所述生成水供给部将所述燃料电池组发电时生成的生成水作为所述液体供给到所述换热器。
技术总结
提供一种在酸性气氛下具有耐蚀性的耐蚀性被膜的成膜方法和被覆有耐蚀性被膜的耐蚀性构件。所述耐蚀性被膜的成膜方法至少包括：使包含铝的基材(11)与包含硫酸根离子和氟离子的水溶液(L)接触的接触工序；以及通过加热基材(11)，来使水溶液(L)在基材(11)的表面沸腾，从而在基材(11)的表面形成耐蚀性被膜(12)的成膜工序，耐蚀性被膜(12)在来自基材(11)的铝以外还至少含有氧、氟和硫。氟和硫。氟和硫。
技术研发人员：片冈朋治 渡部雅王 草野雄也
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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