外圆磨削机的制作方法

技术特征：
1.外圆磨削机，其特征在于：包括至少两个半径相同且可分离的挤压盘（1），拉杆（2）以及驱动所述挤压盘（1）旋转的转轴（31）；一组所述挤压盘（1）的外缘上形成有相互对称的斜面（11），两个所述斜面（11）之间放置有橡胶圈（12）；所述转轴（31）贯穿所述挤压盘（1），并与所述挤压盘（1）同轴设置；所述拉杆（2）贯穿所述转轴（31）并由气缸驱动所述拉杆（2）沿转轴的设置方向移动；所述拉杆（2）通过设置在其自由端的挤压块（21）与其中一个所述挤压盘（1）固定连接；第一状态下，所述拉杆（2）的轴向移动带动两个所述挤压盘（1）相向移动，所述橡胶圈（12）朝向所述挤压盘（1）的边缘移动并至少部分突出于所述挤压盘（1）的边缘；第二状态下，两个所述挤压盘（1）相背移动，所述橡胶圈（12）朝向所述挤压盘（1）的圆心移动。2.根据权利要求1所述的外圆磨削机，其特征在于：所述挤压盘（1）有两组，每组有两个所述挤压盘（1），每组的两个所述挤压盘（1）之间设置有弹簧，弹簧在未受力形变时其长度小于所述橡胶圈（12）的厚度。3.根据权利要求2所述的外圆磨削机，其特征在于：两组所述挤压盘（1）之间固定有工字状的连接杆（101），且所述连接杆（101）套设在所述转轴（31）的外周。4.根据权利要求3所述的外圆磨削机，其特征在于：所述挤压块（21）呈中空凸字状，并与第一组所述挤压盘（1）中的一个盘面固定连接；所述挤压块（21）的最大内径大于所述转轴（31）的外径，并套设在所述转轴（31）的外侧；所述挤压块（21）的最小内径与所述拉杆（2）的外径相当。5.根据权利要求4所述的外圆磨削机，其特征在于：所述转轴（31）的外周设置有限位板（311），所述限位板（311）与第二组所述挤压盘（1）中一个盘面固定连接。6.根据权利要求5所述的外圆磨削机，其特征在于：所述转轴（31）的外侧还设置有转轴护罩（312），所述转轴护罩（312）位于所述限位板（311）远离所述挤压盘（1）的一侧，并与所述限位板（311）之间存在间隙；所述转轴护罩（312）的底部固定在底板（100）上。7.根据权利要求6所述的外圆磨削机，其特征在于：所述转轴护罩（312）的一侧设置有电机（3），所述电机（3）通过传送带（301）与所述转轴（31）连接，并驱动所述转轴（31）旋转。8.根据权利要求7所述的外圆磨削机，其特征在于：所述转轴（31）的一侧设置有磨削机构（4），所述磨削机构（4）包括磨削电机（41），由所述磨削电机（41）驱动旋转的砂轮（42）以及设置在所述砂轮（42）外侧的喷水管（43）。9.根据权利要求8所述的外圆磨削机，其特征在于：所述喷水管（43）偏心设置在所述砂轮（42）的半径范围内，所述喷水管（43）上设置有一组喷水孔；所述砂轮（42）外周设置有倒置的l型挡板（44）。10.根据权利要求9所述的外圆磨削机，其特征在于：所述磨削机构（4）固定设置在移动板（40）上，所述移动板（40）通过滑动装置设置于所述底板（100）上；所述滑动装置包括设置在所述底板（100）上的导杆（131），滑动设置在所述导杆（131）上的滑块（132），所述移动板（40）固定于所述滑块（132）上，且所述移动板（40）的一端设置有驱动其沿所述导杆（131）方向移动的动力源（401）；所述底板（100）上还设置有可与所述滑块（132）接触的感应器（1001）。

技术总结
本实用新型揭示了一种外圆磨削机，包括至少两个半径相同且可分离的挤压盘，拉杆以及转轴；一组挤压盘的外缘上形成有相互对称的斜面，两个斜面之间放置有橡胶圈；转轴贯穿挤压盘且同轴设置；拉杆贯穿转轴，气缸驱动拉杆沿转轴的设置方向移动；拉杆通过设置在其自由端的挤压块与其中一个挤压盘固定连接；第一状态下，拉杆轴向移动带动两个挤压盘相向移动，橡胶圈朝向挤压盘的边缘移动并至少部分突出于挤压盘的边缘；第二状态下，两个挤压盘相背移动，橡胶圈朝向挤压盘的圆心移动。本实用新型的有益效果体现在：通过拉杆将橡胶圈从挤压盘之间挤出，并与套设在挤压盘外周的产品的内壁紧固，实现了管道固定和旋转同时进行，且保证管道的质量不会受损。管道的质量不会受损。管道的质量不会受损。


技术研发人员：成慧勇
受保护的技术使用者：苏州虎奇翼自动化设备有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/11