一种快速冷却的压铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造生产设备，具体涉及一种快速冷却的压铸设备。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对融化的金属施加压力，模具用强度更高的材料加工而成的，类似于注塑成型。压铸更适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，压铸的表面平整，拥有较高的尺寸一致性。
3.压铸模具在取出压铸件时需要利用推杆对压铸件进行挤压推动，使压铸件与模具分离。压铸时，金属液先进入压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。
4.目前现有的压铸模具功能单一，不方便移动，且在运作时内部产生的热量无法及时散热，需等待一段时间才可进行下一次的压铸，冷却耗时时间长，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供一种快速冷却的压铸设备，解决现有压铸设备散热慢、影响生产效率的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种快速冷却的压铸设备，包括移动机构，移动机构上设有冷却机构，移动机构上设有升降的压铸模具机构，压铸模具机构位于冷却机构的上方。
7.进一步的，所述的移动机构的底部设有固定块，固定块上设有固定轴，固定轴上设有旋转的滑轮。
8.进一步的，所述的冷却机构包括位于移动机构内部的冷却箱。
9.进一步的，所述的冷却箱的左右两侧分别设有左进水口和右进水口，冷却箱的底部设有出水口。
10.进一步的，所述的移动机构上设有挡板，挡板上设有卡柱，压铸模具机构升降设在卡柱上，卡柱与压铸模具机构之间设有卡设结构。
11.进一步的，所述的卡设结构包括卡柱上开设的卡槽，卡槽内设有竖向滑动的连接块，连接块与压铸模具机构连接，卡槽的两内侧设有至少两个定位孔，定位孔与卡块配合，卡块纵向滑动设在连接块上，卡块与挤压块配合，挤压块与连接杆的内端连接，连接杆横向穿设在连接块上，连接块与连接杆的外端之间设有第一弹簧，连接杆的外端伸出连接块。
12.进一步的，所述的连接杆的外端与按钮连接。
13.进一步的，所述的卡块与第二弹簧连接，第二弹簧与折叠块连接，折叠块与挤压块配合。
14.进一步的，所述的压铸模具机构包括下模具，下模具上设有升降组件，升降组件上设有上模具。
15.进一步的，所述的升降组件包括固定杆，固定杆设在下模具上，内杆套设在固定杆
内，内杆与上模具连接。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、利用冷却机构实现压铸模具的快速冷却，提高生产效率，同时可以调节压铸模具与冷却机构之间的距离，改变散热效率；
18.2、通过滑轮可便于将该压铸设备快速移动，开设的进水口可及时对冷却装置内的水更换和添加，保持冷却的持续性，提高工作效率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型结构主视图。
21.图2为本实用新型结构侧视图。
22.图3为本实用新型连接块结构示意图。
23.图中：1、移动机构；101、固定块；102、固定轴；103、滑轮；2、冷却机构；201、冷却箱；202、左进水口；203、右进水口；204、出水口；205、挡板；206、卡柱；207、连接块；208、按钮；209、卡槽；210、定位孔；211、第一弹簧；212、连接杆；213、挤压块；214、折叠块；215、第二弹簧；216、卡块；217、限位板；3、压铸模具机构；301、上模具；302、内杆；303、固定杆；304、下模具。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例
26.如图1～3所示，一种快速冷却的压铸设备，包括移动机构1，移动机构1上设有冷却机构2，移动机构1上设有升降的压铸模具机构3，压铸模具机构3位于冷却机构2的上方。通过移动机构能够实现压铸设备的快速移动转场，方便设备移动换位。冷却机构用于对压铸模具机构进行冷却，吸收压铸模具机构的热量，减少设备的散热时间。压铸模具机构升降设在移动机构上，通过改变竖向高度，能够调整压模模具机构与冷却机构之间的距离，从而调整散热效率。
27.移动机构1的底部四角处设有固定块101，固定块101上设有固定轴102，固定轴102上设有旋转的滑轮103。通过滑轮实现移动机构的行走，方便进行移动换位。
28.冷却机构2包括位于移动机构1内部的冷却箱201。冷却箱201的左右两侧分别设有左进水口202和右进水口203，冷却箱1的底部设有出水口204。通过左右的进水口向冷却箱中注水，然后冷却水从出水口中排出，通过不断注排水，实现持续冷却，保证散热效率。
29.移动机构1的两侧均设有挡板205，挡板205上设有卡柱206，压铸模具机构3升降设在卡柱206上，卡柱206与压铸模具机构3之间设有卡设结构。通过卡设结构实现压铸模具机构在卡柱上的调节固定，实现压铸模具机构不同高度的固定。
30.卡设结构包括卡柱206上开设的卡槽209，卡槽209内设有竖向滑动的连接块207，
连接块207与压铸模具机构3连接，通过调节或固定两侧的连接块，即可实现压铸模具机构的调节或固定。
31.卡槽209的两内侧设有若干竖向排列的定位孔210，定位孔210与卡块216配合，卡块216纵向滑动设在连接块207上，将卡块插入定位孔中，即可将连接块卡设在卡柱上。卡块216与挤压块213配合，挤压块213与连接杆212的内端连接，连接杆212横向穿设在连接块207上。通过连接杆抽拉挤压块，实现挤压块对卡块的挤压，将卡块挤出连接块并卡入定位孔中。
32.连接块207与连接杆212的外端之间设有第一弹簧211，第一弹簧为连接杆提供向内的弹力，保证挤压块对卡块的挤压作用。连接杆212的外端伸出连接块207，连接杆212的外端与按钮208连接，通过拉拽按钮，能够将挤压块从卡块之间抽出，从而卡块失去顶撑作用，从定位孔中脱出，此时能够调整压铸模具机构的高度。
33.卡块216与第二弹簧215连接，第二弹簧215与折叠块214连接，折叠块214与挤压块213配合。通过折叠块和第二弹簧，为卡块提供弹性支撑，保证卡设和调节时卡块顺畅，减少卡顿的发生。连接块207内设有限位板217，限位板对挤压块进行限位，保证挤压块能位于两个卡块之间。
34.压铸模具机构3包括下模具304，下模具304上设有升降组件，升降组件上设有上模具301。升降组件包括固定杆303，固定杆设在下模具304上，内杆302套设在固定杆303内，内杆302与上模具301连接。升降组件控制上模具的升降，上模具和下模具进行压铸生产。
35.使用时，连接块设在卡柱的卡槽内，连接块一端与下模具固定连接。在第一弹簧的挤压作用下，使连接杆向内移动，让挤压块向两侧挤压，使折叠块拉直，让第二弹簧带动卡块向外侧推出，促使卡块与定位孔固定卡接。通过拉拽按钮，将连接杆和挤压块抽出，使得卡块和定位孔脱离，便于调节压铸磨具机构的高度。通过调节压铸磨具机构与冷却机构的接触距离，控制冷却速度，也便于将压铸磨具机构和冷却机构分离，方便拆装，便于对压铸磨具机构移动。滑轮可便于将该压铸模具快速移动，开设的左进水口和右进水口可及时对冷却装置内的水更换和添加，保持冷却的持续性，提高工作效率。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。