1.本实用新型涉及钢板表面处理装置技术领域，具体为一种高强度低密度钢板表面处理装置。
背景技术：
2.在已经发展的工业应用中，钢板的表面处理主要包括：金属电沉积、涂装、化学氧化、打磨，其他有一些处理方法还未得到广泛的应用；衡量表面处理的常用方法有：覆盖层用厚度测量，结合力检查、盐雾及潮湿试验、外观检查等；涂层则进行涂膜附着力、硬度、潮湿试验及外观检查等方法进行，当然，根据钢板的材料不同表面处理也会有所不同，传统的钢板表面处理装置的打磨辊更换时需要用到多种不同的工具，更换起来非常麻烦，浪费大量劳动力，而且传统的钢板表面处理装置无法处理不同厚度的钢板，需要更换机器，工作效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高强度低密度钢板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高强度低密度钢板表面处理装置，包括放置台、电机和打磨辊，所述放置台顶端滑动连接有支架，且支架贯穿放置台，所述支架左端固定连接有电机，且电机主轴贯穿支架，所述电机主轴末端处固定连接有固定块，所述固定块外侧滑动连接有打磨辊，所述固定块顶端左侧处滑动连接有第二滑块，且第二滑块贯穿固定块，所述第二滑块右端固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有第三滑块，且第三滑块与固定块滑动连接，所述第三滑块与打磨辊滑动连接，所述第二滑块和第三滑块底端均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与固定块固定连接，所述支架上均匀开设有限位孔。
6.优选的，所述支架底端固定连接有限位块，所述限位块底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与放置台固定连接。
7.优选的，所述限位块外侧固定连接有垫圈，且垫圈与放置台滑动连接，所述垫圈由陶瓷材质的板材制成。
8.优选的，所述放置台左端螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴右端转动连接有第一滑块，且第一滑块与放置台滑动连接。
9.优选的，所述第一滑块贯穿放置台，且第一滑块滑动连接于支架的限位孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第二滑块、第三滑块、连接杆和第二弹簧，打磨辊使用时间过长需要更换时，按压第二滑块，第二滑块带动连接杆下移，连接杆带动第三滑块下移，第二滑块和第三滑块挤压第二弹簧，使第三滑块脱离打磨辊，将打磨辊从固定块上取下，松开第二滑块，第二弹簧带动第二滑块和第三滑块回弹，完成对打磨辊的更换，节省了
大量的劳动力；
12.2、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、第一滑块、限位块和第一弹簧，将钢板放于防止台上，拧动螺纹轴，螺纹轴带动第一滑块滑动，第一滑块脱离支架，限位块防止支架脱离放置台，垫圈使支架滑动更加顺畅，按压支架，限位块挤压第一弹簧，将打磨辊调整到合适的高度，反转螺纹轴，使第一滑块将支架高度固定，用于处理不同厚度的钢板，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
15.图中：1
‑
放置台、2
‑
支架、3
‑
限位块、4
‑
垫圈、5
‑
第一弹簧、6
‑
限位孔、7
‑
螺纹轴、8
‑
第一滑块、9
‑
电机、10
‑
固定块、11
‑
第二滑块、12
‑
连接杆、13
‑
第三滑块、14
‑
第二弹簧、15
‑
打磨辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种高强度低密度钢板表面处理装置，包括放置台1、电机9和打磨辊15，所述放置台1顶端滑动连接有支架2，且支架2贯穿放置台1，所述支架2左端固定连接有电机9，且电机9主轴贯穿支架2，所述电机9主轴末端处固定连接有固定块10，所述固定块10外侧滑动连接有打磨辊15，所述固定块10顶端左侧处滑动连接有第二滑块11，且第二滑块11贯穿固定块10，所述第二滑块11右端固定连接有连接杆12，所述连接杆12右端固定连接有第三滑块13，且第三滑块13与固定块10滑动连接，所述第三滑块13与打磨辊15滑动连接，所述第二滑块11和第三滑块13底端均固定连接有第二弹簧14，且第二弹簧14与固定块10固定连接，所述支架2上均匀开设有限位孔6。
19.所述支架2底端固定连接有限位块3，所述限位块3底端固定连接有第一弹簧5，且第一弹簧5与放置台1固定连接，便于支架2自动回弹；所述限位块3外侧固定连接有垫圈4，且垫圈4与放置台1滑动连接，所述垫圈4由陶瓷材质的板材制成，使支架2滑动更加顺畅；所述放置台1左端螺旋连接有螺纹轴7，所述螺纹轴7右端转动连接有第一滑块8，且第一滑块8与放置台1滑动连接，便于控制第一滑块8的移动；所述第一滑块8贯穿放置台1，且第一滑块8滑动连接于支架2的限位孔6内，便于固定支架2的高度。
20.工作流程：对钢板进行打磨时，将钢板放于防止台1上，拧动螺纹轴7，螺纹轴7带动第一滑块8滑动，第一滑块8脱离支架2，限位块3防止支架2脱离放置台1，垫圈4使支架2滑动更加顺畅，按压支架2，限位块3挤压第一弹簧5，将打磨辊15调整到合适的高度，反转螺纹轴7，使第一滑块8将支架2高度固定，电机9启动，打磨辊15开始对钢板进行打磨，打磨辊15使用时间过长需要更换时，按压第二滑块11，第二滑块11带动连接杆12下移，连接杆12带动第
三滑块13下移，第二滑块11和第三滑块13挤压第二弹簧14，使第三滑块13脱离打磨辊15，将打磨辊15从固定块10上取下，松开第二滑块11，第二弹簧14带动第二滑块11和第三滑块13回弹，完成对打磨辊15的更换。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高强度低密度钢板表面处理装置，包括放置台(1)、电机(9)和打磨辊(15)，其特征在于：所述放置台(1)顶端滑动连接有支架(2)，且支架(2)贯穿放置台(1)，所述支架(2)左端固定连接有电机(9)，且电机(9)主轴贯穿支架(2)，所述电机(9)主轴末端处固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)外侧滑动连接有打磨辊(15)，所述固定块(10)顶端左侧处滑动连接有第二滑块(11)，且第二滑块(11)贯穿固定块(10)，所述第二滑块(11)右端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)右端固定连接有第三滑块(13)，且第三滑块(13)与固定块(10)滑动连接，所述第三滑块(13)与打磨辊(15)滑动连接，所述第二滑块(11)和第三滑块(13)底端均固定连接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)与固定块(10)固定连接，所述支架(2)上均匀开设有限位孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度低密度钢板表面处理装置，其特征在于：所述支架(2)底端固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)底端固定连接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)与放置台(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度低密度钢板表面处理装置，其特征在于：所述限位块(3)外侧固定连接有垫圈(4)，且垫圈(4)与放置台(1)滑动连接，所述垫圈(4)由陶瓷材质的板材制成。4.根据权利要求1所述的一种高强度低密度钢板表面处理装置，其特征在于：所述放置台(1)左端螺旋连接有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)右端转动连接有第一滑块(8)，且第一滑块(8)与放置台(1)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度低密度钢板表面处理装置，其特征在于：所述第一滑块(8)贯穿放置台(1)，且第一滑块(8)滑动连接于支架(2)的限位孔(6)内。
技术总结
本实用新型涉及钢板表面处理装置技术领域，尤其为一种高强度低密度钢板表面处理装置，包括放置台、电机和打磨辊，所述放置台顶端滑动连接有支架，且支架贯穿放置台，所述支架左端固定连接有电机，且电机主轴贯穿支架，所述电机主轴末端处固定连接有固定块，所述固定块外侧滑动连接有打磨辊，本实用新型中，通过设置的第二滑块、第三滑块、连接杆和第二弹簧，打磨辊使用时间过长需要更换时，按压第二滑块，第二滑块带动连接杆下移，连接杆带动第三滑块下移，第二滑块和第三滑块挤压第二弹簧，使第三滑块脱离打磨辊，将打磨辊从固定块上取下，松开第二滑块，第二弹簧带动第二滑块和第三滑块回弹，完成对打磨辊的更换，节省了大量的劳动力。的劳动力。的劳动力。
技术研发人员：林盛淦
受保护的技术使用者：佛山市元顺亨金属实业有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
