一种实现快速拆装的电动磨削机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动磨削机构，尤其涉及一种实现快速拆装的电动磨削机构。


背景技术：

2.电动机用于驱动转轴旋转，提供动力；磨削部件连接座用于安装磨轮等磨削部件；磨削部件用于对工件进行打磨切削等加工。现有的电动机、磨削部件连接座、磨削部件，无法从转轴、磨削部件连接座及磨削部件内部输送液体到磨轮和被加工件上，从而无法降低磨削区域的温度，提高切削速度及磨削质量，减少粉尘，延长磨轮的使用寿命，另外，现有的电动磨削机构安装和拆卸磨削部件连接座比较麻烦，无法实现快速拆装。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、安装和拆卸磨削部件连接座方便快捷的实现快速拆装的电动磨削机构。
4.一种实现快速拆装的电动磨削机构，包括电动机和设置在电动机内具有轴向贯通的轴孔的中空转轴，中空转轴的出液端插入在连接套的转轴连接端内固定，连接套的连接座连接端能拆卸地插入有具有轴向通孔的磨削部件连接座，磨削部件连接座包括凸起部，设置在凸起部两端的锥形转轴连接部、磨削部件连接部，设置在凸起部与锥形转轴连接部之间的球槽；在中空转轴的出液端内设置有与轴孔同心的锥形孔，锥形转轴连接部插入在中空转轴的锥形孔内锥度配合连接，使轴孔与轴向通孔连通，在磨削部件连接部的外壁上设置有至少一个与轴向通孔连通的第一径向通液孔；在连接套的转轴连接端的外壁上设置有限位件，在连接套的连接座连接端设置有阻挡部，在限位件与阻挡部之间的连接套上套接有弹性件；在套接有弹性件的连接套上套接有滑动套，在滑动套的内壁依次设置有止挡部、锥面、凹陷部，锥面由轴心方向向凹陷部延伸，弹性件的两端紧压限位件、止挡部，滑动套能在外力作用下轴向移动并控制弹性件在限位件与止挡部之间伸缩；在靠近阻挡部端的连接套的外壁上设置有多个能与球槽相对应的球孔，在球孔内置入有球体；滑动套向一端轴向移动时，球体的部分区域能在锥面的挤压下经球孔进入到球槽内并施压在球槽的表面，使磨削部件连接座与连接套固定；滑动套向另一端轴向移动时，球体的部分区域能进入到凹陷部内并释放对球槽的压力，使磨削部件连接座能从连接套内拔出。
5.进一步地，在中空转轴的出液端外壁设置有凸块凹槽，在连接套的转轴连接端的内壁对应安装有凸块，凸块置入在凸块凹槽内。
6.进一步地，在中空转轴的出液端和连接套的转轴连接端的外壁上对应设置有连接孔，在对应的两个连接孔内置入有连接件。
7.进一步地，在连接套的连接座连接端末端设置有端面键，在磨削部件连接座的凸起部上对应设置有键槽，端面键插入在键槽内。
8.进一步地，在连接套的转轴连接端的外壁上设置有环形限位件槽，限位件是安装
在环形限位件槽内的卡簧，弹性件是弹簧。
9.进一步地，在中空转轴的进液端能拆卸的安装有用于接入液体的旋转接头。
10.进一步地，在锥形转轴连接部的外壁上设置有至少一环形密封件安装凹槽，在环形密封件安装凹槽内安装有密封圈。
11.进一步地，在磨削部件连接部上安装有磨削部件，磨削部件的外壁上设置有与第一径向通液孔连通的第二径向通液孔。
12.进一步地，在磨削部件连接部一端的轴向通孔内螺纹连接有封堵件。
13.本实用新型的有益效果是：液体经旋转接头进入中空转轴内，然后依次经轴向通孔、设置在磨削部件连接座上的第一径向通液孔、设置在磨削部件的第二径向通液孔喷出到磨轮和工件上，通过液体流动可以带走电动机产生的热量，对电动机降温；液体还可以喷射到加工中的磨削部件和工件上，将大量的磨削热量带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少切削力，减少粉尘，延长磨削部件的使用寿命；能实现快速拆装磨削部件连接座，方便机械自动化拆装，减少人工，提高工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的外观示意图；
16.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3是图2中a处的放大图；
18.图4是去除电动机但保留中空转轴的结构示意图；
19.图5是图4中去除磨削部件后的拆分结构示意图；
20.图6是图5中b处的立体结构示意图；
21.图7是图6的拆分结构示意图；
22.图8是图7中c处的拆分结构示意图；
23.图9是磨削部件连接座的结构示意图；
24.图10是滑动套的结构示意图；
25.图11是中空转轴的结构示意图。
具体实施方式
26.参照图1
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图3，一种实现快速拆装的电动磨削机构，包括电动机1、磨削部件连接座2、磨削部件3，磨削部件3可以是磨轮；电动机1包括壳体101，安装在壳体101前后两端的前端盖102、后端盖103，壳体101内安装有定子，安装在定子上的线圈组件，安装在定子内的转子，转子内安装有中空转轴4，转子带动中空转轴4旋转，中空转轴4带动磨削部件连接座2旋转，磨削部件连接座2又带动磨轮旋转并对工件的表面进行打磨或切削等加工处理。
27.再参照图3
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图11，本电动机1的主要结构、工作原理与现有电动机相同，其区别为：传统的电动机的转轴是实心的，本实用新型采用的是设置在电动机1内具有轴向贯通的轴孔6的中空转轴4，液体经从旋转接头5进入到中空转轴4，然后依次经设置在磨削部件连接座2的轴向通孔10、设置在磨削部件连接座2上的第一径向通液孔16、设置在磨削部件3上的第二径向通液孔36喷出到磨削部件3和工件上，通过液体流动可以带走电动机1产生的热
量，对电动机1降温；液体还磨削部件3和工件上的磨削热量带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少切削力，减少粉尘，延长磨削部件3的使用寿命。
28.具体地，本实用新型包括电动机1和设置在电动机1内具有轴向贯通的轴孔6的中空转轴4，中空转轴4的出液端插入在连接套7的转轴连接端8内固定，连接套7的连接座连接端9能拆卸地插入有具有轴向通孔10的磨削部件连接座2，磨削部件连接座2包括凸起部11，设置在凸起部11两端的锥形转轴连接部12、磨削部件连接部13，设置在凸起部11与锥形转轴连接部12之间的球槽14，球槽14为形状与球体形状相匹配的的环形槽；在中空转轴4的出液端内设置有与轴孔6同心的锥形孔15，锥形转轴连接部12插入在中空转轴的锥形孔15内锥度配合连接，使轴孔6与轴向通孔10连通，在磨削部件连接部13的外壁上规则设置有与多个轴向通孔10连通的多个第一径向通液孔16；在连接套7的转轴连接端8的外壁上设置有限位件17，在连接套7的连接座连接端9设置有阻挡部18，用于限制滑动套21的最大轴向行程，还可以用于在与滑动套21相对的一端的阻挡部18上安装防水护套19，增强防水性能；在限位件17与阻挡部18之间的连接套7上套接有弹性件20，弹性件20是弹簧；在套接有弹性件20的连接套7上套接有滑动套21，在滑动套21的内壁依次设置有止挡部22、锥面23、凹陷部24，锥面23设置在止挡部22与凹陷部24之间，锥面23的锥度由止挡部22往凹陷部24方向逐渐变大；弹性件20的两端紧压限位件17、止挡部22，并使止挡部22的环形凸起伸入至阻挡部18的环形凹槽内，滑动套21能在外力作用下轴向移动并控制弹性件20在限位件17与止挡部22之间伸缩；在靠近阻挡部18端的连接套7的外壁上设置有多个能与球槽14相对应的球孔25，球孔25的底部直径比球体的直径小，在球孔25内置入有球体26，当球体26在球孔25内时，球体26的两个相对的外表面能略突出于球孔25，球体26是不锈钢制成；所述止挡部22为设置在滑动套21的内壁的凸环，用于限制弹性件20的行程；锥面23由轴心方向向凹陷部24延伸开成一定锥度，锥面23用于逐步施加或释放对球体26的径向压力；凹陷部24为环形设置，并供球体26的部分区域进入凹陷部24后，使球体26脱离设置在磨削部件连接座2上的球槽14，球体26不再对球槽14内壁施加压力；球体26的部分区域能在锥面23的挤压下经球孔25进入到球槽14内并施压在球槽14的表面，使磨削部件连接座2与连接套7固定；滑动套21向另一端轴向移动时，球体26的部分区域能进入到凹陷部24内并释放对球槽14的压力，使磨削部件连接座2能从连接套7内拔出。
29.具体地，当要使磨削部件连接座2与连接套7连接固定时，可以通过人手或机器抓握住滑动套21的外壁，使滑动套21往中空转轴4的进液端方向轴向移动，移动过程中，锥面23与球体26之间的间距逐渐变大，锥面23施加在球体26上的压力逐渐变小，当滑动套21移动至凹陷部24与球体26、球槽14位置对应时，球体26经球槽14的弧面离开球槽14，球体26的部分区域进入到凹陷部24内，然后将磨削部件连接座2插入在连接套7的连接座连接端9内，并使端面键27对应插入在两个键槽28内，然后松开滑动套21，滑动套21在弹性件20的张力下往中空转轴4的出液端方向轴向移动复位，移动过程中，球体26经凹陷部24的斜面移出凹陷部24，同时球体26的部分区域进入到球槽14内，随着锥面23与球体26之间的间距逐渐变小，锥面23施加在球体26上的压力逐渐变大，最终使使磨削部件连接座2与连接套7连接固定在一起。
30.当要使磨削部件连接座2与连接套7分离时，可以通过人手或机器抓握住滑动套21的外壁，使滑动套21往中空转轴4的进液端方向轴向移动，移动过程中，锥面23与球体26之
间的间距逐渐变大，锥面23施加在球体26上的压力逐渐变小，当滑动套21移动至凹陷部24与球体26、球槽14位置对应时，球体26经球槽14的弧面离开球槽14，球体26的部分区域进入到凹陷部24内，然后将磨削部件连接座2拔出即可。
31.本实用新型的磨削部件连接座2与中空转轴4采用锥度配合连接，方便磨削部件连接座2与中空转轴4的连接和分离；可以通过人手或机械让滑动套21轴向移动，就能实现快速拆装磨削部件连接座2，方便机械自动化拆装，减少人工，提高工作效率。
32.为了实现中空转轴4与连接套7的连接，在中空转轴4的出液端外壁设置有一凸块凹槽29，可以在连接套7的转轴连接端8的内壁对应设置一开槽30，在开槽30内对应安装有一凸块31，中空转轴4插入连接套7的转轴连接端8内后，凸块31的两端卡在凸块凹槽29和开槽30内；进一步地，可以在中空转轴4的出液端和连接套7的转轴连接端8的外壁上对应设置有连接孔32，在对应的两个连接孔32内置入有连接件使中空转轴4与连接套7固定，其中，连接孔32是螺丝孔，连接件是螺丝。
33.为了将中空转轴4的扭力经连接套7更好的传递给磨削部件连接座2，在连接套7的连接座连接端9末端对称设置有两个端面键27，在磨削部件连接座2的凸起部11上对应设置有两个键槽28，两个端面键27对应插入在两个键槽28内。
34.为了便于拆装弹性件20和滑动套21，在连接套7的转轴连接端8的外壁上设置有环形限位件槽33，限位件17是安装在环形限位件槽33内的可以取出的卡簧。
35.为了便于接入水、切削液等液体，在中空转轴4的进液端能拆卸的安装有用于接入液体的旋转接头5。
36.为了密封防水，在锥形转轴连接部12的外壁上设置有两个平行分布的环形密封件安装凹槽34，在环形密封件安装凹槽34内安装有密封圈35。
37.在磨削部件连接部13上安装有磨削部件3，磨削部件3的外壁上设置有与多个第一径向通液孔16连通的多个第二径向通液孔36，从而使液体能排出到磨削部件的外表面和工件上。
38.在磨削部件连接部13一端的轴向通孔10内螺纹连接有封堵件37，封堵件37是带外螺纹的螺栓，装有封堵件37时，液体只能从第二径向通液孔36流出；拧下封堵件37时，液体可以从第二径向通液孔36和轴向通孔10末端同时流出，拧下封堵件37还有利于排出中空转轴4上的轴孔6内和轴向通孔10内的杂质和堵塞物。
39.根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。