一种极板高度调整工装的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池极群铸焊辅助装置技术领域，具体涉及一种极板高度调整工装。


背景技术：

2.铅酸蓄电池主要由极群组、硫酸、槽盖等组成。铅酸蓄电池生产一般包括极板生产、电池组装、化成充电、后处理等流程，其中电池组装一般包括极板包封、极群铸焊、极群入槽、短路检测、对焊、热封、端子焊接、气密检测等工序。
3.极群铸焊主要是将熔融铅液注入型腔中，然后将极群的板耳插入型腔中，通过冷却后铅液凝固，将所有的极群板耳和汇流排熔接在一起。极群铸焊主要过程包括极群整理、板耳刷助焊剂、铸焊、冷却成型、极群脱模等步骤，如果极群组中极板高度不一，板耳焊接高度高矮就会不一致，就会容易造成板耳高的熔接效果差、汇流排容易断裂，板耳低的造成板耳过熔、甚至掉片等风险。
4.目前，通常采用增加汇流排厚度的方案来解决上述板耳过熔、掉片、汇流排断裂等问题。但增加汇流排厚度的方案存在如下缺点：1、并不能解决板耳插入深度不一致的问题，导致板耳熔接程度不一致；2、汇流排厚度增加导致电池重量增加，成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是提供一种无需增加汇流排厚度即可解决上述板耳过熔、掉片、汇流排断裂等问题的极板高度调整工装。
6.本实用新型的技术解决方案是：一种极板高度调整工装，其特征在于：包括底座、挡板、支撑架、气缸和切刀；其中，所述底座为用于放置极板、水平设置的平板；所述挡板包括宽度方向挡板，宽度方向挡板和支撑架设置在底座上沿极板高度方向的两端；所述气缸安装在支撑架上；所述切刀安装在气缸上。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的底座为矩形平板；所述底座沿极板高度方向的宽度边长与待调整极板的高度相同；所述切刀与底座的边沿相切。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的宽度方向挡板为与底座垂直设置的平板。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的支撑架包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架，小矩形框架固定在大矩形框架上；所述气缸安装在上横杆和下横杆上。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的挡板还包括高度方向挡板，高度方向挡板为设置在底座沿极板宽度方向边沿上、与底座垂直的平板。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的宽度方向挡板为与底座垂直设置的平板；所述的支撑架包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架，小矩形框架固定在大矩形框架上；所述气缸安装在上横杆和下横杆上；所述的挡板还包括高度方向挡板，高度方向挡板为设置在底座沿极板宽度方向边沿上、与底座垂直
的平板。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的底座沿极板高度方向的高度边长为100~150mm，沿极板宽度方向的宽度边长为100~180mm；所述宽度方向挡板为厚度2~20mm、长度50mm~200mm和高度为20mm~100mm的平板。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的底座沿极板高度方向的宽度边长为100~150mm，沿极板高度方向的宽度边长为100~180mm；所述高度方向挡板和宽度方向挡板为厚度2~20mm、长度50mm~200mm和高度20mm~100mm的平板。
14.本实用新型的技术解决方案中所述的支撑架为不锈钢材质的支撑架。
15.本实用新型由于采用包括底座、挡板、支撑架、气缸和切刀的一种极板高度调整工装，其中，底座为用于放置极板、水平设置的平板，挡板包括宽度方向挡板，宽度方向挡板和支撑架设置在底座上沿极板宽度方向的两端，气缸安装在支撑架上，切刀安装在气缸上，因而在极群铸焊工序中，可将待调整高度的极板放置在底座上，使极板背离极耳的一端紧靠挡板，这样超出设定宽度的极耳便伸出底座，启动气缸向下移动，带动切刀向下切断超出设定宽度的极耳部分，使待调整高度的极板调整达到设定的高度。
16.本实用新型具有结构简单、操作方便、降低铅耗和调整效果好的特点，主要用于极群铸焊工序中调整极板使其达到设定的高度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型使用状态下的示意图。
19.图中：1. 底座；2. 挡板；2.1. 高度方向挡板；2.2. 宽度方向挡板；3. 支撑架；3.1. 小矩形框架；4. 气缸；5. 切刀。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.如图1所示，本实用新型一种极板高度调整工装的实施例，包括底座1、挡板2、支撑架3、气缸4和切刀5。
22.底座1为水平设置的矩形平板，主要为放置待调整高度的极板，所以其尺寸要比极板尺寸略大，底座1沿极板高度方向的高度边长约为100~150mm，沿极板宽度方向的宽度边长约为100~180mm。底座1沿极板高度方向的宽度边长与设定的极板高度相同，以便待调整高度的极板放置在底座1上后，当背离极耳的极板底边与底座1的一边对齐时，则极板长于设定高度的极耳部分便露出底座1的另一边，以但剪切，使待调整高度的极板的高度一致。
23.挡板2包括宽度方向挡板2.2和高度方向挡板2.1，主要作用为从高度方向、宽度方向来固定极板，确保极板切割的基准正确。宽度方向挡板2.2和高度方向挡板2.1均是矩形平板，厚度为2~20mm左右，长度为50mm~200mm，高度为20mm~100mm左右。宽度方向挡板2.2设置在底座1上沿极板宽度方向的一端，并与底座1垂直，用于背离极耳的极板底边与底座1的一边对齐。高度方向挡板2.1设置在底座1沿极板宽度方向的一个边沿上，并与底座1垂直，与宽度方向挡板2.2相邻，用于极板的极耳位于切刀5的下方，便于剪切。
24.支撑架3设置在底座1上沿极板宽度方向的一端，与宽度方向挡板2.2相对，主要用
于支撑气缸4和切刀5。支撑架3包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架3.1，小矩形框架3.1位于大矩形框架内，并固定在大矩形框架的上横杆上。支撑架3为不锈钢材质的支撑架，用于提高强度。
25.气缸4安装在支撑架3的上横杆和下横杆上，能够上下移动。气缸4主要为给切刀5提供动力源。
26.切刀5安装在气缸4上，可随气缸4上下移动。切刀5的刃面与底座1的边沿相切，以便剪切掉露出的极耳多余部分。
27.使用说明：本实用新型在极群包封前使用，这样保证在包封后、铸焊时极群组高度一致。使用时，人工先将极板码放在1底座上，注意极板的宽度和高度分别紧靠宽度方向挡板2.2和高度方向挡板2.1，确保基准尺寸一样，这样极板板耳如果有高度超标的就会超出底座1界限，开通气缸4，牵引切刀5从上到下进行切割，将极板超高部分切割掉，剩余的极板高度就是一致的。具体如图2所示。
28.本实用新型使插入型腔的板耳尺寸或使板耳高度一致，在铸焊过程中可使其铸焊一致，进而减少板耳过熔、掉片、汇流排断裂等质量问题，同时降低了电池铅耗和可以降低汇流排的厚度尺寸，节省成本。


技术特征：
1.一种极板高度调整工装，其特征在于：包括底座（1）、挡板（2）、支撑架（3）、气缸（4）和切刀（5）；其中，所述底座（1）为用于放置极板、水平设置的平板；所述挡板（2）包括宽度方向挡板（2.2），宽度方向挡板（2.2）和支撑架（3）设置在底座（1）上沿极板高度方向的两端；所述气缸（4）安装在支撑架（3）上；所述切刀（5）安装在气缸（4）上。2.根据权利要求1所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的底座（1）为矩形平板；所述底座（1）沿极板高度方向的宽度边长与待调整极板的高度相同；所述切刀（5）与底座（1）的边沿相切。3.根据权利要求1或2所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的宽度方向挡板（2.2）为与底座（1）垂直设置的平板。4.根据权利要求1或2所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的支撑架（3）包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架（3.1），小矩形框架（3.1）固定在大矩形框架上；所述气缸（4）安装在上横杆和下横杆上。5.根据权利要求1或2所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的挡板（2）还包括高度方向挡板（2.1），高度方向挡板（2.1）为设置在底座（1）沿极板宽度方向边沿上、与底座（1）垂直的平板。6.根据权利要求2所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的宽度方向挡板（2.2）为与底座（1）垂直设置的平板；所述的支撑架（3）包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架（3.1），小矩形框架（3.1）固定在大矩形框架上；所述气缸（4）安装在上横杆和下横杆上；所述的挡板（2）还包括高度方向挡板（2.1），高度方向挡板（2.1）为设置在底座（1）沿极板宽度方向边沿上、与底座（1）垂直的平板。7.根据权利要求2所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的底座（1）沿极板高度方向的高度边长为100~150mm，沿极板宽度方向的宽度边长为100~180mm；所述宽度方向挡板（2.2）为厚度2~20mm、长度50mm~200mm和高度为20mm~100mm的平板。8.根据权利要求6所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的底座（1）沿极板宽度方向的高度边长为100~150mm，沿极板高度方向的宽度边长为100~180mm；所述高度方向挡板（2.1）和宽度方向挡板（2.2）为厚度2~20mm、长度50mm~200mm和高度20mm~100mm的平板。9.根据权利要求4所述的一种极板高度调整工装，其特征在于：所述的支撑架（3）为不锈钢材质的支撑架。

技术总结
本实用新型的名称为一种极板高度调整工装。属于铅酸蓄电池极群铸焊辅助装置技术领域。它主要是解决目前在极群铸焊工序中存在板耳过熔、掉片、汇流排断裂等问题。它的主要特征是：包括底座、挡板、支撑架、气缸和切刀；其中，所述底座为用于放置极板、水平设置的平板；所述挡板包括宽度方向挡板，宽度方向挡板和支撑架设置在底座上沿极板宽度方向的两端；所述气缸安装在支撑架上；所述切刀安装在气缸上。本实用新型具有结构简单、操作方便、降低铅耗和调整效果好的特点，主要用于极群铸焊工序中调整极板使其达到设定的高度。整极板使其达到设定的高度。整极板使其达到设定的高度。


技术研发人员：史俊雷 袁芳 高国兴 邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团蓄电池研究院有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/8