一种效率高的五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具领域，尤其涉及一种效率高的五金模具。


背景技术：

2.五金配件在生活中的应用较为常见，生产时，使用对应的五金模具基于冲压加工技术，将金属材料加压成型得到一定形状和规格的五金零件，应用较为广泛，传统的五金模具在使用时，不能在注料和冲压成型时进行隔挡以防止物料溢出，降低五金型胚的成型质量，同时，不能实现自动出料调节并于两侧对型胚施加相向的夹持力，导致脱模不便，降低生产效率，影响了五金模具的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种效率高的五金模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种效率高的五金模具，包括基座，所述基座的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有顶座，且顶座的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过顶座的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆，且冲杆的下端设置有压模，所述基座的上表面中间位置焊接有模体，且模体的内部以及顶部位置之间开设有型腔，所述模体的上表面一侧位置设置有第一压板，且模体的上表面另一侧位置设置有第二压板，所述第一压板和第二压板组合成框型结构，且第一压板和第二压板相互靠近的一侧外壁前后位置之间均开设有卡槽。
6.优选的，所述顶座和基座的规格一致，且顶座平行设置在基座的上方，所述基座的下表面位置焊接有载重板，且载重板的上下表面四周边缘位置之间均螺纹连接有固定栓。
7.优选的，所述冲杆的下端垂直焊接在压模的顶部中间位置，且压模和型腔相对应。
8.优选的，所述第一压板和第二压板相互远离的底部一侧位置与模体之间均设置有转动销，且第一压板和第二压板均通过对应所述转动销与模体活动连接。
9.优选的，所述第一压板和第二压板相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有拉把，且第一压板和第二压板与模体之间夹角的活动角度范围均为零度到九十度。
10.优选的，位于同一侧两组所述立柱之间固定安装有气缸，两组所述气缸反向安装在模体的两侧位置，两组所述气缸相互靠近的一侧壁中间位置分别垂直活动贯穿连接有第一活塞杆和第二活塞杆，且第一活塞杆和第二活塞杆的规格一致。
11.优选的，所述第一活塞杆和第二活塞杆水平设置，且第一活塞杆和第二活塞杆相互靠近的一端分别垂直固定安装在第一压板和第二压板相互远离的一侧外壁中间位置，所述第一压板和第二压板均滑动安装在模体的上表面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置第一压板和第二压板覆盖在成型空间的四周位置，在
注料和冲压成型时于型腔的顶部进行隔挡，防止物料溢出以保障五金型胚的成型质量，通过卡槽实现第一压板和第二压板之间的契合装配以提高防溢料结构装配的灵活度；
14.2、本实用新型中，通过设置由气缸驱动的第一活塞杆和第二活塞杆分别作用在第一压板和第二压板上，工作时通过加压缩控制控制活塞杆于水平方向上进行移动，从而实现第一压板和第二压板之间的开闭，实现自动出料调节且可于两侧对型胚施加相向的夹持力，方便脱模以进行连续生产，从而提高生产效率；
15.综上，五金模具设有防溢料结构在注料和冲压成型时进行隔挡以防止物料溢出，保障五金型胚的成型质量，同时，可实现自动出料调节并于两侧对型胚施加相向的夹持力，方便脱模以进行连续生产，从而提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种效率高的五金模具的实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种效率高的五金模具的实施例一的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种效率高的五金模具的实施例二的结构示意图。
19.图中：1基座、2立柱、3顶座、4载重板、5电缸、6冲杆、7压模、8模体、9型腔、10第一压板、11第二压板、12卡槽、13转动销、14拉把、15气缸、16第一活塞杆、17第二活塞杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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2，一种效率高的五金模具，包括基座1，基座1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有顶座3，且顶座3的上表面中间位置固定安装有电缸5，电缸5通过顶座3的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆6，且冲杆6的下端设置有压模7，基座1的上表面中间位置焊接有模体8，且模体8的内部以及顶部位置之间开设有型腔9，模体8的上表面一侧位置设置有第一压板10，且模体8的上表面另一侧位置设置有第二压板11，第一压板10和第二压板11组合成框型结构，且第一压板10和第二压板11相互靠近的一侧外壁前后位置之间均开设有卡槽12。
23.顶座3和基座1的规格一致，且顶座3平行设置在基座1的上方，基座1的下表面位置焊接有载重板4，且载重板4的上下表面四周边缘位置之间均螺纹连接有固定栓，冲杆6的下端垂直焊接在压模7的顶部中间位置，且压模7和型腔9相对应，第一压板10和第二压板11相互远离的底部一侧位置与模体8之间均设置有转动销13，且第一压板10和第二压板11均通过对应转动销13与模体8活动连接，第一压板10和第二压板11相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有拉把14，第一压板10和第二压板11通过转动销13活动安装在模体8上，使用时通过拉把14施力控制第一压板10和第二压板11的开闭，从而将型胚取出进行脱模，且第一压板10和第二压板11与模体8之间夹角的活动角度范围均为零度到九十度。
24.实施例二
25.参照图3，一种效率高的五金模具，包括基座1，基座1的上表面四周边缘位置均垂
直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有顶座3，且顶座3的上表面中间位置固定安装有电缸5，电缸5通过顶座3的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆6，且冲杆6的下端设置有压模7，基座1的上表面中间位置焊接有模体8，且模体8的内部以及顶部位置之间开设有型腔9，模体8的上表面一侧位置设置有第一压板10，且模体8的上表面另一侧位置设置有第二压板11，第一压板10和第二压板11组合成框型结构，且第一压板10和第二压板11相互靠近的一侧外壁前后位置之间均开设有卡槽12。
26.顶座3和基座1的规格一致，且顶座3平行设置在基座1的上方，基座1的下表面位置焊接有载重板4，且载重板4的上下表面四周边缘位置之间均螺纹连接有固定栓，冲杆6的下端垂直焊接在压模7的顶部中间位置，且压模7和型腔9相对应，位于同一侧两组立柱2之间固定安装有气缸15，两组气缸15反向安装在模体8的两侧位置，两组气缸15相互靠近的一侧壁中间位置分别垂直活动贯穿连接有第一活塞杆16和第二活塞杆17，由气缸15驱动的第一活塞杆16和第二活塞杆17分别作用在第一压板10和第二压板11上，工作时通过加压缩控制控制活塞杆于水平方向上进行移动，从而实现第一压板10和第二压板11之间的开闭，实现自动出料调节且可于两侧对型胚施加相向的夹持力，方便脱模以进行连续生产，从而提高生产效率，且第一活塞杆16和第二活塞杆17的规格一致，第一活塞杆16和第二活塞杆17水平设置，且第一活塞杆16和第二活塞杆17相互靠近的一端分别垂直固定安装在第一压板10和第二压板11相互远离的一侧外壁中间位置，第一压板10和第二压板11均滑动安装在模体8的上表面位置。
27.工作原理：基座1和由立柱2安装的顶座3组合成模架结构，提供五金模具机构的安装支撑，通过载重板4作为安装基体，实现五金模具在工作台上的安装固定，熔融金属原料浇入模体8内的型腔9中，此时，电缸5通电控制由冲杆6安装的压模7竖向移动至压入型腔9内，通过竖向作用力对浇注原料进行挤压成型得到五金配件的型胚，第一压板10和第二压板11覆盖在成型空间的四周位置，在注料和冲压成型时于型腔9的顶部进行隔挡，防止物料溢出以保障五金型胚的成型质量，通过卡槽12实现第一压板10和第二压板11之间的契合装配以提高防溢料结构装配的灵活度，由气缸15驱动的第一活塞杆16和第二活塞杆17分别作用在第一压板10和第二压板11上，工作时通过加压缩控制控制活塞杆于水平方向上进行移动，从而实现第一压板10和第二压板11之间的开闭，实现自动出料调节且可于两侧对型胚施加相向的夹持力，方便脱模以进行连续生产，从而提高生产效率，本实用新型中，五金模具设有防溢料结构在注料和冲压成型时进行隔挡以防止物料溢出，保障五金型胚的成型质量，同时，可实现自动出料调节并于两侧对型胚施加相向的夹持力，方便脱模以进行连续生产，从而提高生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。