一种玻璃加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃加工用固定装置。


背景技术：

2.自从玻璃被生产以来，玻璃被广泛的应用于各行各业中，针对不同的应用场景，需要不同大小尺寸的玻璃，因此，就需要对玻璃进行加工处理，以适用不同的场景需求，在对玻璃进行加工过程中，则首先需要对玻璃进行固定，目前市场上的玻璃固定均是将玻璃放置于操作台上，利用玻璃与操作台之间的摩擦力，实现对玻璃的固定，从而直接进行玻璃加工，除此之外，还有利用紧固件将玻璃与操作台进行压紧固定，来实现玻璃加工过程中的固定；在具体应用过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：操作台无法对不同尺寸的玻璃进行固定，即当玻璃面积较小时，此时即无法通过紧固件对玻璃进行固定，因此急需提供一种玻璃加工用固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种适用于不同尺寸的玻璃加工用固定装置。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种玻璃加工用固定装置，包括：操作台、驱动机构和夹持组件；所述操作台上表面两侧分别设有沿着操作台长度方向延伸的导轨，所述导轨的两端分别设有与导轨相适配的滑块，位于导轨同一端的滑块之间分别设有横梁；所述驱动机构包括电机、第一连接杆和两个第二连接杆，所述电机设于操作台上表面中心处，所述电机的固定端与操作台上表面固定连接，所述第一连接杆的中部与电机的输出端固定连接，两个第二连接杆的一端端部分别与第一连接杆的两端转动连接，第二连接杆的另一端端部分别与横梁下表面中心处转动连接；所述夹持组件对称设于导轨两端的横梁上表面中心处，夹持组件包括夹持件和调节件，所述夹持件包括两个垂直设于横梁上表面的固定板，所述固定板之间设有上夹件和下夹件，所述上夹件和下夹件均包括夹持端和转动端，所述上夹件的夹持端和下夹件的夹持端均朝向操作台的中心处，上夹件的夹持端和下夹件的夹持端适配组合、用于夹持玻璃，上夹件的转动端和下夹件的转动端分别通过转轴与固定板侧壁之间转动连接，所述上夹件的转动端和下夹件的转动端均设有齿轮，上夹件的转动端和下夹件的转动端通过齿轮传动连接，上夹件的转动端端部设有延伸杆，所述延伸杆上开设有拨动槽，所述调节件包括拨动杆和手动滑台，所述拨动杆一端延伸至拨动槽内，拨动杆另一端与手动滑台上的丝杆滑块固定连接，所述手动滑台设于延伸杆的一侧。
5.区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
6.(1)电机、第一连接杆、第二连接杆、以及导轨和滑块的设置，可以有效的起到对横梁位置进行调节的作用，从而有效的使得本固定装置可以适用于不同尺寸的玻璃加工，不仅结构简单，而且便于调节；
7.(2)上夹件和下夹件的设置可以有效的对玻璃边缘进行夹紧固定，并通过手动滑台和齿轮实现上夹件和下夹件之间的咬合和分离，从而便于了操作，避免采用电动夹紧使
得夹紧力过大造成玻璃夹碎的情况发生。
8.作为本实用新型的一种优选结构，还包括若干延伸台，所述延伸台上表面两侧分别设有与操作台上表面两侧设置的导轨相同的延伸导轨，位于操作台两端端部的下表面分别设有若干固定槽，位于延伸台的一端端部均设有与固定槽相适配的连接板，延伸台的另一端端部下表面分别设有若干固定槽，所述连接板通过螺栓与固定槽固定连接。本结构中，延伸台的设置，可以有效的避免玻璃面积大于操作台时，无法对玻璃进行固定的情况，通过本方案即可有效的对大于操作台面积的玻璃进行固定，且结构简单，便于操作，稳定性强。
9.作为本实用新型的一种优选结构，还包括若干限位块，所述限位块一端端部均与导轨相适配，限位块一端端部过盈插合设于导轨内。本结构中，限位块的设置，可以有效的避免滑块从导轨内脱落，导致横梁坠落，损坏玻璃的情况发生。
10.作为本实用新型的一种优选结构，朝向操作台中心处的固定板一侧分别设有平行于操作台的放置架，所述放置架一端端部与固定板侧壁固定连接，放置架另一端端部朝向操作台的中心处延伸，同一横梁上的两个固定板上设置的放置架之间的距离大于上夹件和下夹件的宽度。本结构中，放置架的设置则是为了便于放置玻璃，这样在放置玻璃时，即可直接将玻璃放置在放置架上，再进行夹持固定，从而便于了操作；此外，同一横梁上的两个固定板上设置的放置架之间的距离大于上夹件和下夹件的宽度的设置，即可便于上夹件和下夹件穿过放置架之间的空隙对玻璃进行夹持固定，避免放置架影响夹持固定作业。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述手动滑台顶端设有转动杆，所述转动杆用于转动手动滑台内设置的丝杆。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述操作台的上表面中心处设有凹槽，所述电机设于凹槽内。
附图说明
13.图1为具体实施方式所述玻璃加工用固定装置整体结构示意图及局部放大图；
14.图2为具体实施方式所述驱动机构部分结构示意图；
15.图3为具体实施方式所述夹持组件结构示意图；
16.图4为具体实施方式所述凹槽结构示意图；
17.图5为具体实施方式所述延伸台与操作台拼装结构示意图；
18.图6为具体实施方式所述延伸台与操作台拼装底部结构示意图；
19.图7为具体实施方式所述固定槽结构示意图；
20.图8为具体实施方式所述延伸台结构示意图一；
21.图9为具体实施方式所述延伸台结构示意图二。
22.附图标记说明：
23.101、操作台；102、导轨；103、滑块；104、横梁；105、延伸台；106、延伸导轨；107、固定槽；108、连接板；109、螺栓；110、凹槽；111、限位块；201、电机；202、第一连接杆；203、第二连接杆；301、固定板；302、上夹件；303、下夹件；304、夹持端；305、转动端；306、转轴；307、齿轮；308、延伸杆；309、拨动槽；310、拨动杆；311、手动滑台；312、丝杆滑块；313、丝杆；314、转动杆；315、放置架。
具体实施方式
24.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
25.请一并参阅1至图9，如图所示，本实施例提供了一种玻璃加工用固定装置，包括：操作台101、驱动机构和夹持组件；操作台上表面两侧分别设有沿着操作台长度方向延伸的导轨102，导轨的两端分别设有与导轨相适配的滑块103，位于导轨同一端的滑块之间分别设有横梁104；驱动机构包括电机201、第一连接杆202和两个第二连接杆203，电机设于操作台上表面中心处，电机的固定端与操作台上表面固定连接，第一连接杆202的中部与电机201的输出端固定连接，两个第二连接杆203的一端端部分别与第一连接杆的两端转动连接，第二连接杆的另一端端部分别与横梁下表面中心处转动连接；夹持组件对称设于导轨两端的横梁上表面中心处，夹持组件包括夹持件和调节件，夹持件包括两个垂直设于横梁104上表面的固定板301，固定板之间设有上夹件302和下夹件303，上夹件和下夹件均包括夹持端304和转动端305，上夹件的夹持端和下夹件的夹持端均朝向操作台的中心处，上夹件的夹持端和下夹件的夹持端适配组合、用于夹持玻璃，上夹件的转动端和下夹件的转动端分别通过转轴306与固定板侧壁之间转动连接，上夹件的转动端和下夹件的转动端均设有齿轮307，上夹件302的转动端305和下夹件303的转动端305通过齿轮307传动连接，上夹件的转动端端部设有延伸杆308，延伸杆上开设有拨动槽309，调节件包括拨动杆310和手动滑台311，拨动杆一端延伸至拨动槽内，拨动杆另一端与手动滑台上的丝杆滑块312固定连接，手动滑台设于延伸杆的一侧。
26.在上述实施例中，电机、第一连接杆、第二连接杆、以及导轨和滑块的设置，可以有效的起到对横梁位置进行调节的作用，从而有效的使得本固定装置可以适用于不同尺寸的玻璃加工，不仅结构简单，而且便于调节；在本实施例中，电机优选为正反转电机，这样即可控制横梁之间的间距根据需要缩小或变大，从而使得本固定装置适用于不同尺寸的玻璃加工；上夹件和下夹件的设置可以有效的对玻璃边缘进行夹紧固定，并通过手动滑台和齿轮实现上夹件和下夹件之间的咬合和分离，从而便于操作，避免采用电动夹紧使得夹紧力过大造成玻璃夹碎的情况发生。
27.如图1和图3所示，在某些实施例中，朝向操作台中心处的固定板一侧分别设有平行于操作台的放置架315，放置架一端端部与固定板侧壁固定连接，放置架另一端端部朝向操作台的中心处延伸，同一横梁上的两个固定板上设置的放置架之间的距离大于上夹件和下夹件的宽度；在本实施例中，放置架的设置则是为了便于放置玻璃，这样在安装玻璃时，即可直接将玻璃放置在放置架上，再进行夹持固定，从而便于了操作；此外，同一横梁上的两个固定板上设置的放置架之间的距离大于上夹件和下夹件的宽度的设置，即可便于上夹件和下夹件穿过放置架之间的空隙对玻璃进行夹持固定，避免放置架影响夹持固定作业。在优选的实施例中，放置架的上表面所处的水平面略低于上夹件的夹持端和下夹件的夹持端咬合在一起之后连接处所处的平面，这样即可使得玻璃在放置在放置架上时，上夹件的夹持端端部和下夹件的夹持端端部可以恰好夹持在玻璃的上下两侧，从而便于对玻璃进行夹持固定，便于操作。
28.在一些实施例中，如图3所示，手动滑台顶端设有转动杆314，所述转动杆用于转动手动滑台内设置的丝杆313。如图4所示，操作台的上表面中心处设有凹槽110，所述电机201
设于凹槽110内。
29.如图5至图9所示，在不同的实施例中，还包括若干延伸台105，延伸台上表面两侧分别设有与操作台上表面两侧设置的导轨相同的延伸导轨106，位于操作台两端端部的下表面分别设有若干固定槽107，位于延伸台的一端端部均设有与固定槽相适配的连接板108，延伸台的另一端端部下表面分别设有若干固定槽107，连接板通过螺栓109与固定槽固定连接；在本实施例中，延伸台的设置，可以有效的避免玻璃面积大于操作台时，无法对玻璃进行固定的情况，通过本方案即可有效的对大于操作台面积的玻璃进行固定，且结构简单，便于操作，稳定性强。在本实施例的具体实施过程中，当需要对操作台进行加长时，即可将延伸台分别对称设于操作台的两端，将延伸台的导轨与操作台上的导轨对应，将延伸台端部设置的连接板分别卡合到操作台两端端部下表面设置的固定槽内，并通过螺栓进行固定连接，这样即实现了对操作台面积的延伸，还可通过持续增加延伸台的数量，不断延伸操作台的面积，当需要缩小操作台面积时，即可将延伸台取下即可。
30.在某些实施例中，如图5、图8和图9所示，还包括若干限位块，限位块111一端端部均与导轨相适配，限位块一端端部过盈插合设于导轨内；在本实施例中，限位块的设置，可以有效的避免滑块从导轨内脱落，导致横梁坠落，损坏玻璃的情况发生。
31.工作原理：首先通过电机调整横梁的位置，使得导轨两端的横梁之间的距离可以恰好放入玻璃，调整好横梁位置之后，再将玻璃放在上夹件的和下夹件之间，然后手动调整调节器，即通过手动滑台调整拨动杆的位置，从而使得上夹件在延伸杆的带动下转动，使得上夹件和下夹件之间通过齿轮传动转动，最终使得上夹件的夹持端和下夹件的夹持端互相靠近，并将玻璃夹持固定中中间，这样即可实现对玻璃的夹持固定，便于后续对玻璃进行加工作业。
32.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。