一种铝液精炼除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝液精炼除杂装置。


背景技术：

2.铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，氢是唯一能大量溶于铝熔体中的气体，铝液凝固析出氢所产生的气孔、疏松等缺陷，直接影响铝制品质量、组织和性能。
3.中国专利公开号：cn 210506471 u ，公开了一种铝液除杂装置的操作方法，具体实施方式如下，它包括炉体，所述炉体的顶面中部固定安装有进气总管，所述进气总管的底端两侧均连接有导流管，所述导流管的底部分别设置有进剂管和进气分管，所述进剂管和进气分管错开设置，所述进气分管的下端延伸至炉体的内底部，所述进剂管和进气分管的顶部均与导流管连通且侧壁固接在导流管上，使得精炼剂和氮气能够分散地注入到铝液中。
4.现有铝熔体净化的方法一般是向熔炉中注入精炼剂，从而将铝液中细微的气泡以及夹渣去除，实现铝液除杂的效果，为后续生产各种铝材提供质量保证。可是，现有的精炼剂投入熔炉时一般是通过管道进行投放，由于熔炉的面积较大，难以将铝液和精炼剂充分拌匀、且精炼剂进入铝液中后扩散速度慢，导致了铝液除杂时间过长，影响了铝液的生产效率；其次，铝液中存在的一些杂质是精炼剂和氮气所无法除去的，为了保证铝锭的品质，需要对铝液进行物理过滤提纯，而现在大多数的过滤提纯都是靠人为捞起铝液中的杂质，工作人员人身容易受到伤害。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以促进精炼剂在熔炉中扩散且能自动过滤杂质的铝液精炼除杂装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝液精炼除杂装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上方的搅拌室，设在所述搅拌室上端的驱动电机，设置在所述支撑架一侧的氮气瓶，设置在所述氮气瓶一侧的控制器，设置在所述支撑架内部的过滤室；所述搅拌室包括搅拌杆，设置在所述搅拌杆下方的出液阀口，设置在所述搅拌杆一侧的入液口，设置在所述搅拌杆另一侧的精炼剂导管，设置在所述入液口一侧的、且紧贴在所述搅拌室内侧壁上的氮气导管；所述过滤室包括除杂滤网，设置在所述除杂滤网下端的过滤筛网，设置在所述过滤筛网下方的、且贯穿支撑架的出液口，设置在所述过滤室内侧壁上的除杂滤网导轨，设置在所述除杂滤网导轨下方的过滤筛网导轨。
7.作为优选，所述搅拌杆固定安装在所述驱动电机的输出端。
8.作为优选，所述出液阀口位于过滤室的内部。
9.作为优选，所述氮气导管设置有若干个氮气喷口。
10.作为优选，所述除杂滤网的网孔直径大于所述过滤筛网的网孔直径。
11.作为优选，所述除杂滤网设置有除杂滤网导槽，所述滤筛网设置有滤筛网导槽。
12.作为优选，所述驱动电机和搅拌室设置有电机支撑架。
13.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将铝液倒入搅拌室，从精炼剂导管倒入精炼剂，再由控制器控制驱动电机去搅拌铝液和精炼剂，使两者充分接触，降低铝液的除杂时间，提高铝液的生产效率，再通过控制器控制出液阀口打开，将铝液引入过滤室，利用铝液自身的重力在除杂滤网和过滤筛网上进行过滤，从而保障工作人员人身安全、提高铝液纯度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝液精炼除杂装置结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种铝液精炼除杂装置，如图1所示，包括支撑架1，设置在所述支撑架1上方的搅拌室2，所述搅拌室2包括搅拌杆21，所述搅拌杆21固定安装在所述驱动电机3的输出端。所述驱动电机3转动搅拌杆21搅拌铝液，使得铝液与氮气、精炼剂充分拌匀。设置在所述搅拌杆下方的出液阀口22，所述出液阀口22位于过滤室6的内部。铝液通过所述出液阀口22从所述搅拌室2流入所述过滤室6。所述氮气导管25设置有若干个氮气喷口251。设置在所述搅拌杆21一侧的入液口23，设置在所述搅拌杆21另一侧的精炼剂导管24，设置在所述入液口23一侧的、且紧贴在所述搅拌室2内侧壁上的氮气导管25。
19.设在所述搅拌室2上端的驱动电机3，所述驱动电机3和搅拌室2设置有电机支撑架31。所述电机支撑架31用于隔离所述驱动电机3和搅拌室2，避免由于搅拌室2内部的铝液温度过高，烧坏驱动电机3。
20.设置在所述支撑架1一侧的氮气瓶4，设置在所述氮气瓶4一侧的控制器5，设置在所述支撑架1内部的过滤室6，所述过滤室6下端为倾斜设置，方便铝液从所述出液口63流出。所述过滤室6包括除杂滤网61，设置在所述除杂滤网61下端的过滤筛网62，设置在所述过滤筛网62下方的、且贯穿支撑架1的出液口63，设置在所述过滤室6内侧壁上的除杂滤网导轨64，设置在所述除杂滤网导轨64下方的过滤筛网导轨65。所述除杂滤网61的网孔直径大于所述过滤筛网62的网孔直径。所述除杂滤网61设置有除杂滤网导槽611，所述滤筛网62设置有滤筛网导槽621。所述除杂滤网导槽611与除杂滤网导轨64配合，方便取出清理；所述滤筛网导槽621与过滤筛网导轨65配合，方便取出清理。
21.本实施例所述的精炼剂为30％冰晶石 30％氟化铝以及氟化钠余量。
22.本实施例的除杂原理为：向铝液中输送氮气、精炼剂，精炼剂为(30％冰晶石 30％氟化铝以及氟化钠余量)，精炼剂的用量为铝液质量的0.19％，加入的精炼剂(30％冰晶石 30％氟化铝以及氟化钠余量)从铝液中吸热熔化、升华，铝液中气体和氧化铝夹渣以溶解、寄生、悬浮等形式均匀或者随机分布于铝液中，向铝液中鼓入氮气时，络合物向气泡表面扩散，并在气泡表面离解、分解，并在气泡表面形成液态氟化物液膜，铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹渣向液膜扩散，氢在气泡表面复合为氢分子，氧化铝夹渣被液膜吸附，气泡上升至液体铝表面发生破裂，排放气泡中的碱金属钠以及氢，脱除氧化铝夹渣。之后，测量精炼后铝液中的氢含量为0.018ml/100g，氧化铝夹渣含量为0.0029％，金属钠含量为3.1ppm。
23.本实施例所述驱动电机3的型号为 gh28
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s；所述出液阀口为d641w的气动高温蝶阀。
24.工作原理：首先，铝液通过所述入液口23进入搅拌室2的内部，精炼剂通过所述精炼剂导管24进入搅拌室2的内部，氮气通过氮气导管25进入搅拌室2的内部，通过所述控制器5控制所述驱动电机3转动，所述驱动电机3转动搅拌杆21，使其铝液、精炼剂和氮气三者充分的接触；其次，在铝液、精炼剂和氮气充分接触过后，所述控制器5控制出液阀口22打开，铝液从所述出液阀口流入所述过滤室6，利用铝液自身的重力在所述除杂滤网61和所述过滤筛网62上进行过滤，之后，铝液通过所述过滤室6下端的出液口流出。
25.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将铝液倒入搅拌室，从精炼剂导管倒入精炼剂，再由控制器控制驱动电机去搅拌铝液和精炼剂，使两者充分接触，降低铝液的除杂时间，提高铝液的生产效率，再通过控制器控制出液阀口打开，将铝液引入过滤室，利用铝液自身的重力在除杂滤网和过滤筛网上进行过滤，从而保障工作人员人身安全、提高铝液纯度。
26.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。