一种真空炉加热系统的制作方法

1.本技术涉及真空炉的领域，尤其是涉及一种真空炉加热系统。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。主要用于对材料和零件进行真空淬火。
3.因为石墨的电性能优良，同时高温稳定性强，因此目前真空炉的加热系统大多采用管状或柱状的石墨加热器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，管状或柱状的石墨加热器加热均匀性较好，但是有效加热空间小。


技术实现要素：

5.为了提升加热器的有效加热空间，本技术提供一种真空炉加热系统。
6.本技术提供的一种真空炉加热系统采用如下的技术方案：
7.一种真空炉加热系统，包括设置在炉体内部的加热器，所述加热器沿炉体长度方向设置，所述加热器的一端间隔设置阳极固定脚和阴极固定脚，所述加热器包括多个加热弧板、连接相邻两个加热弧板的连接板，所述加热弧板沿炉体轴线方向设置，多个所述加热弧板绕炉体圆周方向均匀分布，所述连接板连接相邻两个加热弧板互相靠近的一端, 多个所述加热弧板与多个连接板之间形成s形导电通道，多个所述加热弧板之间形成加热空间。
8.通过采用上述技术方案，将电源正极与阳极固定脚电相连，电源负极与阴极固定脚电相连，对加热器进行通电，使多个加热弧板发热，在保证加热均匀性的同时，利用加热弧板增大加热空间内的有效加热空间。
9.可选的，所述加热弧板长度方向两端均设有连接柱，所述连接柱沿加热弧板长度方向设置，所述连接板的两端均开设连接孔，所述连接柱与连接孔插接配合，所述连接柱远离加热弧板的一端螺纹连接螺母，所述螺母与连接板抵触。
10.通过采用上述技术方案，利用连接板将两个相邻的加热弧板连接在一起，使加热弧板之间建立电流通道和传热通道，在拧紧螺母后，使连接板的表面与加热弧板的端部紧密抵触，减小连接板与加热弧板之间产生间隙的可能性，有助于提升加热弧板的有效加热空间。
11.可选的，所述加热弧板长度方向的两端均设有定位槽，所述连接板靠近加热弧板的一侧设有定位块，所述定位块与定位槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，利用定位块与定位槽的插接配合，增大连接板与加热弧板之间的接触面积，使连接板与加热弧板之间热传导更加方便，有助于提升加热器的热均匀性。
13.可选的，所述定位块靠近连接板的一端大于远离连接板的一端。
14.通过采用上述技术方案，在定位块插入定位槽时，对定位块进行导向，使连接板安装更加方便。
15.可选的，所述连接板靠近炉体内壁的一侧与加热弧板远离炉体内壁的一侧齐平，所述连接板远离炉体内壁的一侧与加热弧板远离炉体内壁的一侧齐平。
16.通过采用上述技术方案，进一步增大连接板与加热弧板之间的接触面积，同时提升加热器整体的美观度。
17.可选的，所述加热弧板靠近炉体内壁的一侧均设有连接轴，所述连接轴沿加热弧板长度方向设置，所述炉体的内壁上设有若干固定块，所述固定块上沿连接轴的长度方向开设插接槽，所述连接轴与插接槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，将加热器与炉体插接配合，使加热器安装和拆卸更加方便，同时减小加热弧板与炉体之间的接触面积，减少传递到炉体上的热量。
19.可选的，所述连接轴与加热弧板之间设有连接块，所述连接块沿连接轴轴线方向设置。
20.通过采用上述技术方案，利用连接块增大加热弧板与炉体之间的间隙，从而减小加热弧板的热量传递到炉体上的可能性，对炉体进行保护。
21.可选的，所述插接槽内壁上设有多个弧形凸块，所述弧形凸块与连接轴抵触。
22.通过采用上述技术方案，利用弧形凸块与连接轴抵触，进一步减小固定块与连接轴之间的接触面积，减少加热弧板传递到固定块上的热量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置由多个加热弧板构成的加热器，保证加热均匀性的同时，达到增大加热器有效加热空间的效果；
25.2.通过设置连接轴与插接槽，将加热器与炉体插接配合，使加热器安装和拆卸更加方便，同时减小加热弧板与炉体之间的接触面积，达到减少传递到炉体上的热量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现加热器的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现连接板与加热弧板连接结构的爆炸图。
29.图4是本技术实施例中加热器安装结构的示意图。
30.附图标记说明：1、炉体；2、加热器；21、阳极固定脚；22、阴极固定脚；3、加热弧板；31、连接柱；32、螺母；33、定位槽；4、连接板；41、连接孔；42、定位块；5、加热空间；6、连接轴；7、固定块；71、插接槽；72、弧形凸块；8、连接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种真空炉加热系统。参照图1和图2，一种真空炉加热系统包括设置在炉体1内部的加热器2，炉体1为水平设置的圆柱体设置，加热器2呈与炉体1同轴的圆环形设置，在加热器2远离真空炉1开口的一端固定设置阳极固定脚21和阴极固定脚22，阳极固定脚21和阴极固定脚22关于加热器2的轴线中心对称设置。
33.参照图1，加热器2包括加热弧板3、连接板4，加热弧板3为石墨加热片，加热弧板3沿炉体1的轴线方向设置，加热弧板3的轴线与炉体1的轴线一致，加热弧板3沿炉体1圆周方向设置多个，连接板4连接两个相邻加热弧板3互相靠近的一端，使多个加热弧板3与多个连接板4配合形成s形导电通道，使多个加热弧板3之间配合形成加热空间5。
34.参照图3，在加热弧板3长度方向的两端均固定设置一个连接柱31，两个连接柱31关于加热弧板3长度方向的中心呈中心对称设置，连接柱31沿加热弧板3长度方向设置，连接板4位于加热弧板3长度方向的端部，在连接板4长度方向的两端均开设连接孔41，相邻两个加热弧板3上的两个连接柱31分别与两个连接孔41插接配合，利用多个连接板4将多个加热弧板3进行连接成一个整体，最终增大加热器2的有效加热空间5。
35.参照图3，在连接柱31远离加热弧板3的一端螺纹连接有螺母32，拧紧螺母32，使螺母32对连接板4进行抵触，直至连接板4与加热弧板3紧密贴合，使多个加热弧板3之间的电流得以流通，并使相邻的加热弧板3之间可以进行热传导。
36.参照图3，为了进一步增大加热弧板3与连接板4之间的接触面积，在连接板4上设有两个定位块42，定位块42为轴线沿加热弧板3长度方向设置的圆台，且定位块42靠近加热弧板3的一端小于远离加热弧板3的一端，两个定位块42分别设置在连接板4的两个端部，定位块42与连接板4固定连接。在加热弧板3的端部对应定位块42的位置开设定位槽33，定位块42与定位槽33插接配合。
37.参照图1，为了使加热器2整体更加美观和整齐，将连接板4靠近炉体1内壁的一侧设置为弧面，连接板4远离炉体1内壁的一侧也设置为弧面，并使连接板4靠近炉体1内壁的一侧与加热弧板3远离炉体1内壁的一侧齐平，连接板4远离炉体1内壁的一侧与加热弧板3远离炉体1内壁的一侧齐平。
38.参照图3和图4，在每个加热弧板3靠近炉体1内壁的一侧均设有连接块8，连接块8沿加热弧板3长度方向设置，且连接块8靠近加热弧板3的一侧大于远离加热弧板3的一侧，在连接块8远离加热弧板3的一侧固定设置连接轴6，连接轴6沿加热弧板3的长度方向设置。在炉体1的内壁上固定设置若干固定块7，在固定块7上开设插接槽71，插接槽71沿连接轴6长度方向设置，连接轴6与插接槽71插接配合。
39.参照图4，在插接槽71内壁上固定设有弧形凸块72，弧形凸块72沿连接轴6长度方向设置，弧形凸块72沿连接轴6圆周方向设置多个，弧形凸块72与连接轴6抵触，对连接轴6进行抵触的同时，减小连接轴6与固定块7之间的接触面积，以减少加热弧板3传递到炉体1内壁上的热量。
40.本技术实施例一种真空炉加热系统的实施原理为：将连接板4上的连接孔41与连接柱31插接配合，再拧紧螺母32，使螺母32与连接板4抵触，连接板4与加热弧板3抵触，利用多个连接板4将多个加热弧板3固定连接在一起，并在加热器2内部形成s形导电通道。
41.将连接轴6插入对应的插接槽71中，对加热器2进行限位。使用时将电源正极与阳极固定脚21电相连，电源负极与阴极固定脚22电相连，对加热器2进行通电，使多个加热弧板3之间形成加热空间5。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。