多芯光纤连接器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及光纤连接器技术领域，尤其是指一种多芯光纤连接器。


背景技术：

2.现有的多芯光纤连接器主要包括壳体、装设以于壳体内的分线座以及芯线护套。所述分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，在实际使用时，包含多根芯线的线缆从壳体后端伸入所述壳体内，并以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入所述分线座的布线孔内。现有的多芯光纤连接器分线座和芯线护套是分别制造成型，且使用时两者仅是相互抵接，两者接合面的防水性能不佳，容易导致水汽经由这一接合面进入内部影响光纤连接器内部的核心部位的连接和信号传递性能。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种多芯光纤连接器，能有效提升防水性能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种多芯光纤连接器，包括壳体、装设于所述壳体内的分线座以及芯线护套，所述分线座上开设有若干个贯穿分线座设置的布线孔，从壳体后端伸入所述壳体内且包含多根芯线的线缆以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套后再一一对应地插入所述分线座的布线孔内，所述分线座与所述芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，每个芯线护套开设有与所述布线孔对接且与所述芯线过盈配合的穿线孔。
5.进一步地，所述分线座的后端部与所述壳体的内壁之间还设有后防水垫圈。
6.进一步地，所述后防水垫圈包括包裹在分线座的尾端部侧面上的主环体以及自主体部靠所述分线座尾端面的一端转折向内侧延伸预定距离并贴合于所述分线座的尾端面上的折边环。
7.进一步地，所述壳体由前壳体和套于所述前壳体后端部并与前壳体对应螺合连接的后壳体组成，所述前壳体套设于所述分线座的前端部并抵接所述后防水垫圈，所述后壳体在对应于后防水垫圈的位置还形成用于对应抵接所述后防水垫圈的端面的后挡止台阶。
8.进一步地，所述前壳体内部还组装有与所述分线座的前端面紧密贴合的插接座，所述前壳体内壁还形成有用于对应防止插接座从前壳体的前端开口脱出的前挡止台阶，所述插接座的侧面对应设有与所述前挡止台阶相抵接的凸部。
9.进一步地，所述多芯光纤连接器为插座连接器，所述插接座上还套设有与所述插接座外侧面和所述前壳体的内壁分别紧密抵接的前防水垫圈，所述前壳体的内壁和插接座外侧面分别设有外嵌槽和内嵌槽，所述前防水垫圈的外缘和内缘分别嵌设于所述外嵌槽和内嵌槽内且以内端面贴合在所述插接座上对应设置的台阶面。
10.进一步地，所述前壳体的外侧面在靠近后壳体的前端面处还形成有法兰边，所述前壳体上还套设有外部防水垫圈，所述外部防水垫圈还贴附在所述法兰边朝向所述后壳体
的一侧表面上。
11.进一步地，所述多芯光纤连接器为插头连接器，所述壳体的尾端部缩小形成外接管，所述外接管上密封套接有一根具有预定长度的外护套，所述线缆穿过所述外护套和所述外接管面后伸入所述壳体内，所述外护套的内壁与所述线缆的外表面密封结合。
12.进一步地，所述外接管尾部组装有压接环，所述外护套与所述外接管夹紧所述压接环而实现密封连接。
13.进一步地，所述外护套为带胶热缩管。
14.采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：通过将分线座与芯线护套通过二次注塑成型工艺成型为一体，有效避免了水汽经由分线座与芯线护套之间的对接面渗入而影响光纤连接器核心部位的连接和信号传递性能；此外，通过将芯线护套的穿线孔设计为与芯线过盈配合，芯线穿过时，芯线护套可以很好地裹紧芯线，避免水汽沿芯线表面渗入。由此，大幅提升了本实用新型实施例提供的多芯光纤连接器的整体防水性能。
附图说明
15.图1是本实用新型多芯光纤连接器在一个实施例中为插座连接器时的分拆状态立体结构示意图。
16.图2是本实用新型多芯光纤连接器在一个实施例中为插座连接器时的立体外观示意图。
17.图3是本实用新型多芯光纤连接器在一个实施例中为插座连接器且组合至相应设备的安装板上时的剖视示意图。
18.图4是本实用新型多芯光纤连接器在另一个实施例中为插头连接器时的立体外观示意图。
19.图5是本实用新型多芯光纤连接器在另一个实施例中为插头连接器时的分拆状态立体结构示意图。
20.图6是本实用新型多芯光纤连接器在另一个实施例中为插头连接器时的组合状态剖视示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
22.如图1至图6所示，本实用新型一个可选实施例提供一种多芯光纤连接器，其可以是如图1至图3所示的插座连接器，也可以是如图4至图6所示的插头连接器。所述多芯光纤连接器包括壳体1、装设于所述壳体1内的分线座3以及芯线护套5，所述分线座3上开设有若干个贯穿分线座3设置的布线孔30，从壳体1后端伸入所述壳体1内且包含多根芯线(图未示出)的线缆(图未示出)以每根芯线分别对应穿过一个芯线护套5后再一一对应地插入所述分线座3的布线孔30内，所述分线座3与所述芯线护套5通过二次注塑成型工艺成型为一体，每个芯线护套5开设有与所述布线孔30对接且与所述芯线过盈配合的穿线孔50。
23.本实用新型实施例通过将分线座3与芯线护套5通过二次注塑成型工艺成型为一体，有效避免了水汽经由分线座3与芯线护套5之间的对接面渗入而影响光纤连接器核心部位的连接和信号传递性能；此外，通过将芯线护套5的穿线孔50设计为与芯线过盈配合，芯线穿过时，芯线护套5可以很好地裹紧芯线，避免水汽沿芯线表面渗入。由此，大幅提升了本实用新型实施例提供的多芯光纤连接器的整体防水性能。
24.在本实用新型一个可选实施例中，所述分线座3的后端部与所述壳体1的内壁之间还设有后防水垫圈2。本实施例通过在分线座3的后端部还设置一个防水垫圈2，可以有效避免水汽从分线座3的后端部渗入。
25.在本实用新型一个可选实施例中，所述后防水垫圈2包括包裹在分线座3的尾端部侧面上的主环体20以及自所述主体部20靠所述分线座3尾端面的一端转折向内侧延伸预定距离并贴合于所述分线3座的尾端面上的折边环22。本实施例通过将后防水垫圈2设置为包括主环体20和折边环22，而可以很好地包裹住分线座3的尾端部的侧面和端面衔接的部位，更好地避免水汽沿分线座3表面渗透。
26.在本实用新型一个可选实施例中，如图1至图6所示，所述壳体1由前壳体10和套于所述前壳体10后端部并与前壳体10对应螺合连接的后壳体12组成，所述前壳体10套设于所述分线座3的前端部并抵接所述后防水垫圈2，所述后壳体12在对应于后防水垫圈2的位置还形成用于对应抵接所述后防水垫圈2的端面的后挡止台阶120。本实施例通过组合构成壳体1的前壳体10和后壳体12分别与后防水垫圈2配合而使后防水垫圈2与壳体1之间更紧密地抵接，防水性能更好。
27.在本实用新型一个可选实施例中，所述前壳体10内部还组装有与所述分线座3的前端面紧密贴合的插接座7，所述前壳体10内壁还形成有用于对应防止插接座7从前壳体10的前端开口脱出的前挡止台阶100，所述插接座7的侧面对应设有与所述前挡止台阶100相抵接的凸部70。本实施例通过在前壳体10内组装插接座7，所述插接座7与所述分线座3的前端面紧密贴合，也能起到良好的防水作用，此外，在所述前壳体10内部设置前挡止台阶100，插接座7上对应设凸部70，利用凸部70与前挡止台阶100的抵接配合而能有效地避免所述插接座7从所述前壳体10前端开口滑脱出去。
28.在本实用新型一个可选实施例中，如图1至图3所示，所述多芯光纤连接器为插座连接器，所述插接座7上还套设有与所述插接座7外侧面和所述前壳体10的内壁分别紧密抵接的前防水垫圈4，所述前壳体10的内壁和插接座7外侧面分别设有外嵌槽102和内嵌槽72，所述前防水垫圈4的外缘和内缘分别嵌设于所述外嵌槽102和内嵌槽72内且以内端面贴合在所述插接座7上对应设置的抵接面74上。本实施例通过插座连接器中的插接座7上还套设前防水垫圈来分别抵接插座7外侧面和前壳体内壁，而可以很好地避免水汽从前壳体前端开口进入并沿所述插接座7外侧面渗入，而且在插座连接器与相应的插头连接器对接时，插头连接器的插接座的前端面还与所述前防水垫圈4相抵接而避免水汽从两个连接器的对接面渗入。
29.在本实用新型一个可选实施例中，如图1至图3所示，所述前壳体10的外侧面在靠近后壳体12的前端面处还形成有法兰边104，所述前壳体10上还套设有外部防水垫圈6，所述外部防水垫圈6还贴附在所述法兰边104朝向所述后壳体12的一侧表面上。本实施例通过在插座连接器的前壳体10外侧面还设置法兰边104，同时设置套设于所述前壳体10上并贴
附在所述法兰边104上的外部防水垫圈6，在将插座连接器组装至相应设备的安装板9上时，后壳体12置于安装板9内侧，前壳体10从会所述安装板外侧插入安装板9上相应的安装孔内与后壳体12对应连接，并利用所述法兰边104上的外部防水垫圈6抵接在安装物的对应安装板外表面，由此，很好地避免外部的水汽沿安装板9外表面渗入前壳体10与后壳体12连接部位的缝隙中并进而渗入插座连接器内部，防水性能更佳。
30.在本实用新型一个可选实施例中，如图4至图6所示，所述多芯光纤连接器为插头连接器，所述壳体1的尾端部缩小形成外接管122，所述外接管122上密封套接有一根具有预定长度的外护套8，所述线缆穿过所述外护套8和所述外接管122面后伸入所述壳体1内，所述外护套8的内壁与所述线缆的外表面密封结合。本实施例通过将壳体1的尾端部设计为一体成型且相应缩小的外接管122，再密封套接一根外护套8，线缆穿过外护套8和外接管122进入壳体1内，可有效提升防水性能。
31.在本实用新型一个可选实施例中，如图4及图6所示，所述外接管122尾部组装有压接环124，所述外护套8与所述外接管122夹紧所述压接环124而实现密封连接。通过在外接管122和外护套8之间还进一步设置一个压接环124，可以更好地提升外接管122与外护套8之间的密封防水性能。
32.在本实用新型一个可选实施例中，所述外护套8为带胶热缩管。通过采用带胶热缩管来作用外护套8，从而可以在组装到位后，再加热所述外护套8，而可使得所述外护套8相应收缩而很好地裹紧线缆、外接管122和压接环124，从而更好地起到密封作用。
33.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多变化形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。