自动化型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割机领域，尤其是涉及一种自动化型材切割机。


背景技术：

2.型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
3.在钢材生产工序中，钢材在生产完后需要对其进行切割成段，现有大部分的工厂在将钢材进行切割成段的过程中，都是采用自动化的方式送上待切割的钢材和对钢材实现自动化的切割，但是在开始切割的时候，需要工作人员需要站在设备的旁边用手去扶住钢材中准备被切割下来的一端，因为在重力作用下，随着待切割钢材的切割口越来越深，待切割钢材的外端有可能会出现下沉并在切口处出现折弯，导致钢材的切割口处发生弯曲变形，从而严重影响钢材切割的质量，同时，待切割钢材被切断后，需要工作人员人工地将其取下，使得工作人员需要消耗大量的体力，并且刚刚切割完成的钢材，即使切割口处浇淋有冷却液，也存在温度过高的情况，从而工作人员在作业过程中存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动化型材切割机，能够在切割的过程中对待切割物料提供支撑，防止待切割物料在切割的过程中由于重力作用造成待切割物料弯曲变形，同时可以自动地将切割完成的物料送出，减轻工作人员的体力消耗和减少工作人员在作业过程中的安全隐患。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的自动化型材切割机，包括：送料机构，所述送料机构包括有滑轨和夹紧装置，所述夹紧装置可滑动地设置在滑轨上，所述夹紧装置用于夹住待切割物料并带动待切割物料沿着滑轨的延伸方向来回移动；固定装置，所述固定装置设置在滑轨的一端，所述固定装置用于固定待切割物料；型材切割机主体，所述型材切割机主体设置在滑轨的一端，并且所述型材切割机主体与固定装置设置在滑轨的同一侧，所述型材切割机主体用于切割固定装置中夹紧的物料；冷却机构，所述冷却机构包括有风机和冷却液装置，所述风机用于对待切割物料的切割位置吹风，所述冷却液装置用于向待切割物料的切割位置输送冷却液；下料机构，所述下料机构设置在型材切割机主体的侧旁，所述下料机构用于接着型材切割机主体切下来的物料，所述下料机构包括有座体、第一驱动器和活动下料板，所述座体上设有蓄液槽，所述蓄液槽用于暂时存放对待切割物料冷却后流出来的冷却液，所述第一驱动器设置在座体中，所述活动下料板可转动地设置在座体中，所述活动下料板与第一驱动器连接，所述第一驱动器用于带动活动下料板在座体中翻转。
6.根据本实用新型实施例的自动化型材切割机，至少具有如下有益效果：
7.通过设有冷却机构，冷却机构包括有风机和冷却液装置，冷却液装置可以将冷却液传输到待切割物料切割口的位置中，型材切割机主体中的切刀与待切割物料处有液体，
在切割的的时候能够减少金属碎屑四处飞溅造成人身伤害，并且即使有部分的金属碎屑飞溅也不会具有较高的温度，飞到其他的物体上也不会引发火灾发生，也能防止物料切割口处的温度过高，并且风机也对着物料切割口位置进行吹风，可以加快物料切割口附近的空气流动，从而可以加快黏附在切割口处的冷却液的蒸发速度，能够进一步加快物料切割口处的温度下降，减少工作人员在作业过程中的安全隐患；同时设有下料机构，下料机构包括有座体、第一驱动器和活动下料板，活动下料板可转动地设置在座体中，活动下料板与第一驱动器连接，第一驱动器用于带动活动下料板在座体中翻转，在待切割物料进行切割的过程中，活动下料板主要起到支撑作用，防止待切割物料在切割的过程中由于重力作用造成待切割物料弯曲变形，当切割完成后，通过第一驱动器带动活动下料板向下翻转，使得切割好的物料沿着活动下料板滑出，不需要工作人员长时间搬运切割完成的物料，减轻工作人员体力的消耗，提高生产效率，同时还能够避免工作人员触碰到物料上高温的切割口，减少工作人员在作业过程中的安全隐患。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧装置包括有第二驱动器和夹紧器，所述夹紧器设置在第二驱动器上，所述第二驱动器用于带动夹紧器沿着滑轨的延伸方向来回移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述固定装置包括有第三驱动器和固定块，所述固定块设置在第三驱动器上，所述第三驱动器用于带动固定块夹紧待切割物料。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述座体上还设有缓冲块，所述缓冲块上贴设有减震垫，所述缓冲块设置在活动下料板的下方，所述缓冲块用于缓冲活动下料板中滑下的物料，并使物料沿着缓冲块上的斜面滑动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述活动下料板与第一驱动器之间连接有传动杆，所述传动杆的一端与活动下料板转动连接，所述传动杆的另一端与第一驱动器转动连接，所述第一驱动器可带动传动杆的一端移动而连动带动活动下料板在座体中翻转。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述座体的内侧面设有让位槽，所述让位槽用于为型材切割机主体中的切刀提供让位。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述座体外侧面上设有用于将蓄液槽中的冷却液排出的排液口，所述排液口与蓄液槽连通。
14.根据本实用新型的一些实施例，蓄液槽数量为两个，两个所述蓄液槽分别设置在座体的相对两侧。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的自动化型材切割机的主视图；
18.图2为图1中示出的下料机构的立体示意图；
19.图3为图2中示出的第一驱动器、传动杆和活动下料板。
20.附图标记：
21.100送料机构、110滑轨、120夹紧装置、121第二驱动器、122夹紧器、
22.200固定装置、210第三驱动器、220固定块、
23.300型材切割机主体、
24.400冷却机构、410风机、420冷却液装置、
25.500下料机构、510座体、511让位槽、520第一驱动器、530活动下料板、540蓄液槽、541排液口、550缓冲块、551减震垫、560传动杆、
26.600底座。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的自动化型材切割机。
33.如图1至图3所示，根据本实用新型的自动化型材切割机，包括：送料机构100、固定装置200、型材切割机主体300、冷却机构400和下料机构500。
34.送料机构100，所述送料机构100包括有滑轨110和夹紧装置120，所述夹紧装置120可滑动地设置在滑轨110上，所述夹紧装置120用于夹住待切割物料并带动待切割物料沿着滑轨110的延伸方向来回移动；固定装置200，所述固定装置200设置在滑轨110的一端，所述固定装置200用于固定待切割物料；型材切割机主体300，所述型材切割机主体300设置在滑轨110的一端，并且所述型材切割机主体300与固定装置200设置在滑轨110的同一侧，所述型材切割机主体300用于切割固定装置200中夹紧的物料；冷却机构400，所述冷却机构400包括有风机410和冷却液装置420，所述风机410用于对待切割物料的切割位置吹风，所述冷却液装置420用于向待切割物料的切割位置输送冷却液；下料机构500，所述下料机构500设
置在型材切割机主体300的侧旁，所述下料机构500用于接着型材切割机主体300切下来的物料，所述下料机构500包括有座体510、第一驱动器520和活动下料板530，所述座体510上设有蓄液槽540，所述蓄液槽540用于暂时存放对待切割物料冷却后流出来的冷却液，所述第一驱动器520设置在座体510中，所述活动下料板530可转动地设置在座体510中，所述活动下料板530与第一驱动器520连接，所述第一驱动器520用于带动活动下料板530在座体510中翻转。
35.例如，如图1至图3所示，送料机构100包括有滑轨110和夹紧装置120，夹紧装置120可以来回滑动地设置在滑轨110上，夹紧装置120用于夹住待切割物料并带动待切割物料沿着滑轨110的延伸方向来回移动，固定装置200固定设置在滑轨110的一端，当待切割物料随着夹紧装置120沿着滑轨110的延伸方向移动到型材切割机主体300处准备进行切割时，固定装置200将待切割物料夹紧并固定，能够防止待切割物料在切割的时候发生移动，型材切割机主体300设置在滑轨110的一端，并且型材切割机主体300与固定装置200设置在滑轨110的同一侧，便于对准备要通过型材切割机主体300切割的物料进行固定，冷却机构400包括有风机410和冷却液装置420，风机410用于对待切割物料的切割位置吹风，冷却液装置420用于向待切割物料的切割位置输送冷却液，同时风机410吹风可以加速附近的空气流动，加速冷却液的蒸发，使得待切割物料的切割口处能够快速的降温，下料机构500包括有座体510、第一驱动器520和活动下料板530，座体510上可以设有蓄液槽540，蓄液槽540用于暂时存放对待切割物料冷却后流出来的冷却液，第一驱动器520可以设置在座体510中，活动下料板530可转动地设置在座体510中，活动下料板530与第一驱动器520连接，第一驱动器520用于带动活动下料板530在座体510中翻转，在待切割物料进行切割的过程中，活动下料板530主要起到支撑作用，防止待切割物料在切割的过程中由于重力作用造成待切割物料弯曲变形，当切割完成后，通过第一驱动器520带动活动下料板530向下翻转，使得切割好的物料沿着活动下料板530滑出。
36.其中，通过设有冷却机构400，冷却机构400包括有风机410和冷却液装置420，冷却液装置420可以将冷却液传输到待切割物料切割口的位置中，型材切割机主体300中的切刀与待切割物料处有液体，在切割的时候能够减少金属碎屑四处飞溅造成人身伤害，并且即使有部分的金属碎屑飞溅也不会具有较高的温度，飞到其他的物体上也不会引发火灾发生，也能防止物料切割口处的温度过高，同时风机410也对着物料切割口位置进行吹风，可以加快物料切割口附近的空气流动，从而可以加快黏附在切割口处的冷却液的蒸发速度，能够进一步加快物料切割口处的温度下降，减少工作人员在作业过程中的安全隐患，同时，座体510上还设有蓄液槽540，从冷却液装置420中流出的冷却液经过正在进行切割的物料后，沿着座体510的内壁向下流，接着可以流到蓄液槽540中收集起来，避免冷却液流到其他地方影响工作环境的整洁度。
37.具体地，通过设有下料机构500，下料机构500包括有座体510、第一驱动器520和活动下料板530，活动下料板530可转动地设置在座体510中，活动下料板530与第一驱动器520连接，第一驱动器520用于带动活动下料板530在座体510中翻转，在待切割物料进行切割的过程中，活动下料板530主要起到支撑作用，防止待切割物料在切割的过程中由于重力作用造成待切割物料弯曲变形，当切割完成后，通过第一驱动器520带动活动下料板530向下翻转，使得切割好的物料沿着活动下料板530滑出，不需要工作人员长时间搬运切割完成的物
料，减轻工作人员体力的消耗，提高生产效率，同时还能够避免工作人员触碰到物料上高温的切割口，减少工作人员在作业过程中的安全隐患。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，夹紧装置120包括有第二驱动器121和夹紧器122，所述夹紧器122设置在第二驱动器121上，所述第二驱动器121用于带动夹紧器122沿着滑轨110的延伸方向来回移动。例如，如图1所示，工作人员先将待切割物料放置到夹紧器122中，通过夹紧器122将待切割物料夹紧，接着第二驱动器121可以带动夹紧器122和夹紧器122上的待切割物料，沿着滑轨110的延伸方向，向型材切割机主体300靠近，并到达设定的位置中；接着型材切割机主体300对待切割物料进行切割，切割完成后，夹紧器122松开待切割物料，并通过第二驱动器121带动其沿着滑轨110的延伸方向远离型材切割机主体300，对待切割钢材的另一位置进行重新夹紧，并重复上述步骤，从而可以对夹紧器122上的待切割物料实现自动化送料，减少工作人员的参与，提高生产效率。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，固定装置200包括有第三驱动器210和固定块220，所述固定块220设置在第三驱动器210上，所述第三驱动器210用于带动固定块220夹紧待切割物料。例如，如图1所示，固定装置200固定设置在型材切割机上，当第二驱动器121带动夹紧器122将待切割物料带到固定装置200处并且夹紧器122移动到了设定的位置处时，第三驱动器210带动固定块220夹紧待切割物料，此时夹紧器122就会松开待切割物料，接着由第二驱动器121带动其返回到原来的位置上，而待切割物料由于被固定装置200固定住所以不能移动，从而型材切割机主体300可以对其进行切割，使得待切割物料在切割的时候不会发生移动，能够更好的保证切割出来产品的质量。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，座体510上还设有缓冲块550，所述缓冲块550上贴设有减震垫551，所述缓冲块550设置在活动下料板530的下方，所述缓冲块550用于缓冲活动下料板530中滑下的物料，并使物料沿着缓冲块550上的斜面滑动。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，缓冲块550的截面呈三角形，当切割完成的物料从活动下料板530上下滑到缓冲块550上的时候，先接触到缓冲块550斜面上的减震垫551，缓冲了一部分下落带来的冲击力，接着下落的物料会沿着缓冲块550的斜面缓慢的下落实现下料，而不需要工作人员直接用手到设备上讲切割下来的物料取下来，减少工作人员的体力消耗，也提高生产效率。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，活动下料板530与第一驱动器520之间连接有传动杆560，所述传动杆560的一端与活动下料板530转动连接，所述传动杆560的另一端与第一驱动器520转动连接，所述第一驱动器520可带动传动杆560的一端移动而连动带动活动下料板530在座体510中翻转。例如，如图1和图3所示，第一驱动器520在整个运动中起主导作用，而第一驱动器520的目的是带动活动下料板530在座体510中上下翻转，但是第一驱动器520活动端的运动轨迹是在竖直方向上，而活动下料板530的运动轨迹呈圆弧型的，所以第一驱动器520活动端与活动下料板530之间需要通过第三个部件实现传动，其中传动杆560的一端与活动下料板530之间转动连接，传动杆560的另一端与第一驱动器520之间转动连接，所以传动杆560可以在运动中通过与第一驱动器520和活动下料板530之间的相对转动来解决第一驱动器520活动端运动轨迹与活动下料板530运动轨迹不一样的问题。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，座体510的内侧面设有让位槽511，所述让位槽511用于为型材切割机主体300中的切刀提供让位。例如，如图2所示，在本实施例中，型材
切割机主体300中的切刀设置在让位槽511的正上方，在型材切割机主体300向下移动对待切割物料进行切割的过程中如果要将待切割物料完全切断，就要穿过物料的下表面，所以让位槽511能够给型材切割机主体300中的切刀在作业的过程中提供让位。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，座体510外侧面上设有用于将蓄液槽540中的冷却液排出的排液口541，所述排液口541与蓄液槽540连通。例如，如图1和图2所示，随着设备的运行时间越来越长，蓄液槽540中储存的冷却液也越来越多，通过在座体510上设有排液口541，排液口541与蓄液槽540连通，排液口541能够将蓄液槽540中储存的冷却液排出到外面，避免蓄液槽540中的冷却液过多导致溢出来。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，蓄液槽540数量为两个，两个所述蓄液槽540分别设置在座体510的相对两侧。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，两蓄液槽540分别设置在座体510的正面和背面两侧，从而座体510的正面和背面流出的冷却液都可以流入到蓄液槽540中。
45.本发明实施例的自动化检测包装设备还包括有底座600，底座600可以大致为工作台形状，底座600主要起到一个工作平台的功能，其中在本实施例中送料机构100、固定装置200、型材切割机主体300和下料机构500均设置在底座600上。
46.本发明一种自动化型材切割机的工作原理如下：
47.首先，工作人员将待切割的物料放置到夹紧器122上夹紧，接着通过第二驱动器121带动夹紧器122和待切割物料沿着滑轨110的延伸方向靠近型材切割机主体300，当夹紧器122到达了设定的位置后，此时待切割物料位于固定装置200的位置处，接着第三驱动器210带动固定块220将待切割物料夹紧，然后，型材切割机主体300对待切割物料进行切割，冷却机构400中的冷却液装置420对切刀和待切割物料的接触位置输送冷却液进行降温，风机410对待切割物料的切口处进行吹风降温，此时夹紧器122松开待切割物料，并通过第二驱动器121带动其沿着滑轨110的延伸方向远离型材切割机主体300，回到原来的位置上，再接着，第一驱动器520带动活动下料板530向下翻转，将其上方被型材切割机主体300切下来的物料沿着活动下料板530滑落到缓冲块550上，最后落入到缓冲块550上的物料沿着缓冲块550的斜面缓慢的下落实现下料。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。