一种显影盒的检测机构及其复位方法与流程

1.本发明涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种显影盒的检测机构及其复位方法。


背景技术：

2.显影盒为电子照相成像设备中的耗材，部分显影盒上会设置有检测机构，显影盒在装入成像设备后，成像设备会通过检测机构对显影盒进行检测以识别显影盒的新旧。现有技术中通常使用检测轮结构进行检测以识别当前所安装的显影盒的新旧，但是检测轮结构的制造精度要求高，结构设计复杂成本高，尤其针对不同容量的显影盒，检测轮的设计更为复杂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种显影盒的检测机构及其复位方法，其结构设计巧妙简单，结构设计灵活度高，检测便捷，节省显影盒的生产成本，更是提高显影盒的打印使用效果。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种显影盒的检测机构，其包括驱动力接收部，可接收打印机驱动头的驱动力以运动；驱动部，与所述驱动力接收部驱动连接，并在所述驱动力接收部的驱动作用下运动；检测部，与所述驱动部驱动连接，所述检测部在所述驱动部的驱动力作用下运动以触发打印机的触发开关，且所述检测部末次触发所述打印机的触发开关后脱离所述驱动部；
6.进一步地，在与所述驱动力相反的外力作用下，所述检测部复位。
7.进一步，所述检测部在所述驱动部的驱动力作用下从初始位置运动到结束位置，所述检测部在所述初始位置和所述结束位置均触发所述打印机的触发开关，所述检测部在所述结束位置触发所述打印机的触发开关后脱离所述驱动部。
8.进一步，所述初始位置与所述结束位置之间设置为中间位置，所述检测部在所述中间位置至少一次触发所述打印机的触发开关。
9.进一步，所述检测部从所述初始位置运动到所述结束位置的过程中，所述检测部单次触发所述打印机的触发开关的时间从长到短或者从短到长。
10.进一步，所述初始位置与所述结束位置之间设置为中间位置，所述检测部在所述中间位置脱离所述打印机的触发开关。
11.进一步，所述驱动部包括驱动齿轮和驱动连接部，所述驱动齿轮与所述驱动力接收部啮合传动，所述驱动连接部设置于所述驱动齿轮，所述驱动连接部与所述检测部驱动连接。
12.进一步，所述检测部包括相连设置的动力部分和检测部分，所述动力部分与所述驱动连接部驱动连接，所述检测部分触发所述打印机的触发开关。
13.进一步，所述驱动连接部设置为所述驱动齿轮的轮面上间隔凸伸形成的至少两个
凸起部，所述动力部分设置为与所述凸起部配合连接的u形槽部。
14.进一步，所述检测部分包括间隔设置的第一检测部分与第二检测部分，所述两个凸起部先后驱动所述第一检测部分和所述第二检测部分至少一次触发所述打印机的触发开关。
15.进一步，所述检测部还包括定位部分，所述定位部分与所述检测部分同侧设置，在所述驱动部的驱动作用下，所述检测部分在不同位置触发所述打印机的触发开关时，所述定位部分与所述显影盒的不同壳体位置匹配连接。
16.进一步，所述定位部分设置为弹性件，所述显影盒的不同壳体位置设置有凹槽，所述弹性件可与所述凹槽匹配连接。
17.进一步，所述定位部分与所述检测部分一体成型，和/或所述定位部分与所述动力部分一体成型。
18.一种显影盒的检测机构的复位方法，其包括如任一上述的显影盒的检测机构，在与所述驱动部的驱动力相反的外力作用下，所述显影盒的检测机构复位。
19.本发明的有益效果：
20.本发明提供的显影盒的检测机构，其包括驱动力接收部、驱动部和检测部，其中，驱动力接收部可接收打印机驱动头的驱动力以运动；驱动部与驱动力接收部驱动连接，并在驱动力接收部的驱动作用下运动；检测部与驱动部驱动连接，检测部在驱动部的驱动力作用下运动以触发打印机的触发开关，且检测部末次触发打印机的触发开关后脱离驱动部；显影盒的检测机构的复位是，在与驱动力相反的外力作用下，检测部进行复位。
21.综上可得，将显影盒装入打印机中，若是首次安装使用的显影盒，打印机驱动头向驱动力接收部传递驱动力，带动驱动力接收部转动，驱动力接收部进而带动驱动部转动，再驱动检测部触发打印机的触发开关，打印机输出不同的系列电信号，最后一次触发打印机的触发开关之后，检测部脱离驱动部，且不能再次被驱动部驱动；若是非首次安装使用的显影盒，将显影盒装入打印机中，检测部即是处于脱离驱动部的状态，不能被驱动部驱动；另外，针对于重新灌粉使用的显影盒，采用与驱动部的驱动力相反的外力可使得检测部复位，有利于节约资源；显影盒在安装过程中，通过检测部是否触发打印机的触发开关，使得打印机的输出的信号不同来判断当前安装的显影盒是首次使用还是非首次使用，更是可以通过检测部触发打印机的触发开关的次数或者单次触发打印机的触发开关的不同时长，使得打印机的输出的信号不同来判断当前安装的显影盒是大容量还是小容量，其结构设计巧妙简单，结构设计灵活度高，检测便捷，节省显影盒的生产成本，更是提高显影盒的打印使用效果。
附图说明
22.图1为本发明实施例中显影盒的检测机构的结构示意图(初始状态)；
23.图2为本发明实施例中显影盒的检测机构的另一视角的结构示意图(初始状态)；
24.图3为本发明实施例中显影盒的检测机构的又一视角的结构示意图(初始状态)；
25.图4为本发明实施例中显影盒的检测机构的结构示意图(中间状态)；
26.图5为本发明实施例中显影盒的检测机构的结构示意图(结束状态)；
27.图中，10—显影盒、11—驱动力接收部、12—驱动部、121—驱动齿轮、122—驱动连
接部、13—检测部、131—动力部分、132—第一检测部分、133—第二检测部分、134—定位部分、14—粉仓壳体、141—限位槽
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参见图1
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图5，图1为本发明实施例中显影盒的检测机构的结构示意图(初始状态)，图2为本发明实施例中显影盒的检测机构的另一视角的结构示意图(初始状态)，图3为本发明实施例中显影盒的检测机构的又一视角的结构示意图(初始状态)，图4为本发明实施例中显影盒的检测机构的结构示意图(中间状态)，图5为本发明实施例中显影盒的检测机构的结构示意图(结束状态)。
30.本实施例提供一种显影盒的检测机构及其复位方法，属于打印耗材技术领域，其结构设计巧妙简单，结构设计灵活度高，检测便捷，节省显影盒的生产成本，更是提高显影盒的打印使用效果。
31.具体参见图1
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图5，本实施例的显影盒10的检测机构包括驱动力接收部11、驱动部12和检测部13。
32.驱动力接收部11，安装于粉仓壳体14的一侧部，设置为如图1
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3中所示的可与打印机驱动头(未示出)连接的驱动力接收齿轮，接收打印机驱动头提供的驱动力，常见地，驱动力接收部11由打印机驱动头驱动以发生转动。
33.驱动部12，安装于粉仓壳体14，如图1
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3中所示，驱动部12包括驱动齿轮121和驱动连接部122，驱动齿轮121通过中间齿轮与驱动力接收部11啮合传动，即是驱动齿轮121由驱动力接收部11驱动以转动；另外，优选地，驱动连接部122设置于驱动齿轮121的轮面上，驱动连接部122与检测部13驱动连接，驱动齿轮121由驱动力接收部11驱动以转动，驱动连接部122随着驱动齿轮121发生转动，检测部13由驱动连接部122驱动以转动。
34.检测部13，安装于粉仓壳体14，优选地，检测部13设置有转轴，检测部13通过转轴转动连接于粉仓壳体14；如图1
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3所示，该检测部13包括相连设置且分设在转轴两端的动力部分131和检测部分，其中，动力部分131与驱动连接部122驱动连接，检测部分可触发打印机的触发开关(未示出)；一般优选地，检测部分包括间隔设置的第一检测部分132和第二检测部分133，第一检测部分132和第二检测部分133均可触发打印机的触发开关。
35.本实施例中，优选地，如图1
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3所示，驱动连接部122设置为驱动齿轮121的轮面上间隔凸伸形成的至少两个凸起部，且上述凸起部沿着轮面的周向布置，对应地，动力部分131设置为与上述凸起部配合连接的槽部，在其旋转周向上存在与动力部分131接触的接触位置，即动力部分131由驱动连接部122驱动运动；进一步优选地，动力部分131设置为u形槽部，具体举例，在驱动齿轮121的转动过程中，两个凸起部可先后对检测部13进行驱动和脱离。
36.在一些变形例中，凸起部的数量设定可根据具体应用简单更改设计即可，使得该检测机构的设计灵活度高。
37.本实施例中，具体说明，在显影盒10装入打印机时，打印机向驱动力接收部11传递驱动力，带动驱动力接收部11转动，进而驱动部12的驱动连接部122驱动检测部13摆动；当检测部13从初始位置运动到结束位置时，打印机即可完成对该显影盒10的检测。
38.对于首次安装的显影盒10，参见图1，在初始状态下，动力部分131与其中一个驱动连接部122处于连接状态，此时检测部13的第二检测部分133在驱动连接部122的驱动作用下转动触发到打印机的触发开关，打印机输出一个电信号，也即是初始位置；接着，检测部13继续转动到中间状态，如图4所示，动力部分132脱离上述驱动连接部122后与另一个驱动连接部122连接，此时检测部13的第一检测部分132在该另一个驱动连接部122的驱动作用下转动触发到打印机的触发开关，打印机再输出一个电信号，也即是结束位置；接着，检测部13继续转动到结束状态，如图5所示，动力部分132最后脱离该另一个驱动连接部122，此后呈u形设置的动力部分132不再与任意一个驱动连接部122连接。
39.而对于非首次安装的显影盒10，检测机构处于如图5所示的结束状态，在将该显影盒10安装到打印机上使用时，此时的检测部13脱离驱动部12的驱动连接部122，打印机无法输出电信号。
40.本实施例中，将显影盒10装入打印机中，若是首次安装使用的显影盒10，打印机驱动头向驱动力接收部11传递驱动力，带动驱动力接收部11转动，驱动力接收部11进而带动驱动部12转动，再驱动检测部13先后至少两次触发打印机的触发开关，打印机输出不同的系列电信号，最后一次触发打印机的触发开关之后，检测部13脱离驱动部12，且不能再次被驱动部12驱动；若是非首次安装使用的显影盒10，将显影盒10装入打印机中，检测部13即是处于脱离驱动部12的状态，不能被驱动部12驱动；另一方面，针对于重新灌粉后的显影盒10，可以采用与驱动部12的驱动力方向相反的外力使得检测部13复位，最简单的就是手动推动，推动力与驱动力方向相反，即可使得检测部13复位，使得显影盒10可回收利用，节省资源。
41.综上所述，显影盒10在安装过程中，通过检测部13是否触发打印机的触发开关，使得打印机的输出的信号不同来判断当前安装的显影盒10是首次使用还是非首次使用；进一步地，还可以通过检测部13对打印机的触发开关的触发次数的不同来实现检测不同容量的首次安装的显影盒10，比如是，设置超过两个驱动连接部122与呈u形设置的动力部分132驱动连接结构。
42.本实施例中，优选地，检测部13还设置有定位部分134，定位部分134用于检测部13在触发打印机的触发开关时实现定位，阻止其产生不必要的摆动，进一步优选地，定位部分134由弹性材料制成，大体上呈长条状，保证检测部13顺畅摆动的同时还能实现定位。
43.具体地，举例说明，粉仓壳体14对应设有限位槽141，在检测部13的检测部分触发打印机的触发开关时，定位部分134卡入限位槽141内，对检测部13的检测部分起到限位作用，可进一步限制检测部13摆动，防止定位不稳发生晃动，影响检测部13的检测功能；而在中间位置且检测部分未触发打印机的触发开关时，定位部分134脱离上述限位槽141。
44.本实施中，优选地，动力部分131、第一检测部分132和第二检测部分133、定位部分134一体成型。
45.在一些变形例中，检测部13的检测部分的数量并不只限于两个，检测部分的数量还可以为一个、三个或多个，与此同时，对应驱动部12的驱动连接部122可以为多个，以不同
的形式或者不同的组合形式触发打印机的触发开关，比如是，检测部13在中间状态至少包括一个先脱离、再触发、再脱离打印机的触发开关的循环过程，使得打印机输出不同种类的检测信号，这样显影盒10可以兼容多种型号的打印机，增强了显影盒的实用性和兼容性；另一方面，也可以实现检测部13对打印机的触发开关的触发次数的不同来实现检测不同容量的首次安装的显影盒10；再一方面，优选地，还可以通过调整驱动齿轮组的传动比，检测部13的结构设计形状、大小、间距等实现检测部13对打印机的触发开关的触发的单次触发时间的长短规律的不同来检测首次安装的显影盒10的不同容量。
46.本实施例中，如图1
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5中所示，驱动部12和检测部13位于显影盒10的同一侧，安装加工工艺简单。
47.在一些变形例中，驱动部12和检测部13亦可根据需要设置在沿显影盒10长度方向与驱动力接收部11的相对侧(驱动部12和检测部13在沿显影盒10长度方向左侧，驱动力接收部11在沿显影盒10长度方向右侧)，搅拌齿轮作为中间齿轮以传动，可在搅拌架的另一端安装搅拌齿轮驱动驱动部12和检测部13，也可直接将驱动部12安装在搅拌架的另一端驱动检测部13。
48.在一些变形例中，驱动力接收部11的驱动力也可直接来自显影辊或送粉辊传递的驱动力。
49.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。