一种高炉机前富氧装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉设备领域，具体涉及一种高炉机前富氧装置。


背景技术：

2.煤炭属于不可再生资源，煤炭资源逐渐枯竭，特别是焦炭资源短缺，焦炭价格上涨，富氧改善了喷吹煤粉的燃烧条件，可提高煤粉的燃烧率和置换比，同时富氧能弥补喷吹煤粉对理论燃烧温度降低的影响，保持理论燃烧温度在合理范围。
3.目前高炉富氧方式有三种：(1) 机后富氧，即从鼓风机后加入氧。从制氧装置出来的低压氧通过活塞式氧压机加压后，将氧气通过气流分配器输入高炉风机出口冷风管道内与高压空气混合后进行富氧。该种方式投资大、高压氧气的加压和输送对设备等各个方面的安全要求高。(2)机前富氧，是一种直接采用从制氧装置出来的低压氧输送到风机前吸风口吸入的一种供氧方式。该种方式氧气输送压力压力低、流速慢。(3)通过氧煤枪将高压氧气送入高炉供氧方式，氧、煤在氧煤枪出口经过氧气混合器充分混合后送人高炉。该装置缺点是氧气引至风口附近管线复杂，安全防护设施较繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种高炉机前富氧装置，结构简单，运行安全可靠，供氧压力充足，富氧效果好，设备投资小。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高炉机前富氧装置，包括液氧罐、气化器、鼓风机和热风炉，所述液氧罐通过调节阀与气化器相连，气化器通过阀门组和流量计与环形氧气添加装置相连，环形氧气添加装置安装在除尘器的吸风口处，除尘器的出风口通过鼓风机与热风炉吸风口相连通，热风炉的热风出口连通在高炉的吸风口处。
7.优选地，所述环形氧气添加装置包括环形输氧管道，环形输氧管道水平围绕着除尘器外侧壁固定安装；所述环形输氧管道的进氧口与阀门组相连通，环形输氧管道与除尘器外壁之间设置一定宽度的间隙为吸风腔；所述环形输氧管道靠近除尘器侧开设有多个排氧孔，排氧孔与除尘器侧壁上水平设置的吸风口相对应。
8.优选地，所述阀门组包括依次设置的安全阀和事故阀；所述流量计安装在安全阀和事故阀之间。
9.优选地，所述环形输氧管道与除尘器外壁之间吸风腔的宽度为200毫米。
10.优选地，所述进氧口设在环形输氧管道的中部，环形输氧管道上远离进氧口的排氧孔开口长度逐渐增加。
11.优选地，所述排氧孔的开口高度为6毫米，相邻两个排氧孔开口长度等数值增加5毫米，其中紧邻进氧口的排氧孔宽度为300毫米。
12.优选地，所述进氧口处还安装有控流阀。
13.本实用新型具有的有益效果为：
14.1. 与现有技术需要单独设置氧气混合器等设备进行氧气与空气的混合相比，本实用新型通过除尘器安装的环形氧气添加装置即可实现氧气的有效均匀混合，装置简单，运行稳定，安全可靠，投资大大减小，更加经济实用。特别是，不需要高炉休风情况下即可改造投用，高炉改造更加便捷。
15.2. 环形氧气添加装置的进氧口处安装的控流阀能够有效控制氧气的压力和流量，使氧气均匀的添加至除尘器吸风口处。
16.3. 由进氧口向两侧延伸的排氧孔的开口长度逐渐增加，即离进氧口越远的排氧孔的开口越大，能够使远离进氧口的排氧孔有足量的氧气排出，可实现除尘器中氧气的均匀混合，供氧压力充足，富氧效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型环形氧气添加装置的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1
‑
2所示，一种高炉机前富氧装置，包括液氧罐11、气化器2、鼓风机7和热风炉8，液氧罐11通过槽车1运输，液氧罐11容积为26m
³
。液氧罐11通过调节阀12与气化器2相连，调节阀12可以调节液氧流量，保证气化后管线中氧气流量1000～2000nm
³
/h范围内。气化器2采用空浴式汽化器，可将液态的氧转化为气态的氧气，并使气态的氧气达到在控的温度、压力下送出。
20.气化器2通过阀门组和流量计4与环形氧气添加装置6相连，阀门组包括依次设置的安全阀31和事故阀32；流量计4（带补偿）安装在安全阀31和事故阀32之间。当管线中氧气的压力升高超过规定值后安全阀31自动开启，防止管线中氧气压力超限，提高装置的安全性能。流量计4可有效测量管道通过氧气的标准流量、压力和温度，作为数据采集点可将采集到的数据实时反馈至控制系统。当系统发生故障时，事故阀32能快速切断氧气，避免过富余氧气进入鼓风系统造成设备的损坏，提高装置运行的稳定性。
21.高炉鼓风需要进行除尘，环形氧气添加装置6安装在除尘器5的吸风口51处。环形氧气添加装置6的进氧口61处安装的控流阀63能够有效控制氧气的压力和流量，使氧气均匀的添加至除尘器5吸风口51处。除尘器5的出风口通过鼓风机7与热风炉8吸风口51相连通，热风炉8的热风出口连通在高炉9的吸风口51处。
22.其中，环形氧气添加装置6包括环形输氧管道，环形输氧管道水平围绕着除尘器5外侧壁固定安装；设在环形输氧管道中部的进氧口61与阀门组相连通，环形输氧管道与除尘器5外壁之间设置一定宽度的间隙为吸风腔52，其宽度为200毫米。环形输氧管道靠近除尘器5侧等间隔开设有多个排氧孔62，排氧孔62与除尘器5侧壁上水平设置的吸风口51相对应。与现有技术需要单独设置氧气混合器等设备进行氧气与空气的混合相比，本实用新型通过除尘器5安装的环形氧气添加装置6即可实现氧气的有效均匀混合，装置简单，运行稳定，安全可靠，投资大大减小，更加经济实用。特别是，不需要高炉9休风情况下即可改造投用，高炉9改造更加便捷。
23.环形输氧管道上远离进氧口61的排氧孔62开口长度逐渐增加。其中排氧孔62的开
口高度为6毫米，相邻两个排氧孔62开口长度等数值增加5毫米，其中紧邻进氧口61的排氧孔62宽度为300毫米。由进氧口61向两侧延伸的排氧孔62的开口长度逐渐增加，即离进氧口61越远的排氧孔62的开口越大，能够使远离进氧口61的排氧孔62有足量的氧气排出，可实现除尘器5中氧气的均匀混合，供氧压力充足，富氧效果好。
24.其中本实用新型连通各个设备之间的管道及阀门等全部采用氧气专用304不锈钢材质，阀门、法兰连接处采用小于10欧姆的跨接线，避免静电危害，并做有效接地。
25.使用本实用新型时，槽车1将液氧罐11运输到指定位置，周围设警戒线；液氧通过连接管道输送至气化器2，气化器2将液氧气化达到温度和压力要求后送至环型氧气添加装置6，由环型氧气添加装置6均匀喷射至除尘器5的吸风口51处，氧气与空气自然混合形成富氧化空气，富氧化空气通过除尘器5的吸风口51全部吸入后，通过鼓风机7后送至热风炉8，由热风炉8加热后，送入高炉9，从而达到富氧的目的。


技术特征：
1.一种高炉机前富氧装置，包括液氧罐、气化器、鼓风机和热风炉，其特征在于：所述液氧罐通过调节阀与气化器相连，气化器通过阀门组和流量计与环形氧气添加装置相连，环形氧气添加装置安装在除尘器的吸风口处，除尘器的出风口通过鼓风机与热风炉吸风口相连通，热风炉的热风出口连通在高炉的吸风口处。2.根据权利要求1所述的高炉机前富氧装置，其特征在于：所述环形氧气添加装置包括环形输氧管道，环形输氧管道水平围绕着除尘器外侧壁固定安装；所述环形输氧管道的进氧口与阀门组相连通，环形输氧管道与除尘器外壁之间设置一定宽度的间隙为吸风腔；所述环形输氧管道靠近除尘器侧开设有多个排氧孔，排氧孔与除尘器侧壁上水平设置的吸风口相对应。3.根据权利要求2所述的高炉机前富氧装置，其特征在于：所述阀门组包括依次设置的安全阀和事故阀；所述流量计安装在安全阀和事故阀之间。4.根据权利要求3所述的高炉机前富氧装置，其特征在于：所述环形输氧管道与除尘器外壁之间吸风腔的宽度为200毫米。5.根据权利要求4所述的高炉机前富氧装置，其特征在于：所述进氧口设在环形输氧管道的中部，环形输氧管道上远离进氧口的排氧孔开口长度逐渐增加。6.根据权利要求5所述的高炉机前富氧装置，其特征在于：所述排氧孔的开口高度为6毫米，相邻两个排氧孔开口长度等数值增加5毫米，其中紧邻进氧口的排氧孔宽度为300毫米。7.根据权利要求2所述的高炉机前富氧装置，其特征在于：所述进氧口处还安装有控流阀。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉机前富氧装置，包括液氧罐、气化器、鼓风机和热风炉，所述液氧罐通过调节阀与气化器相连，气化器通过阀门组和流量计与环形氧气添加装置相连，环形氧气添加装置安装在除尘器的吸风口处，除尘器的出风口通过鼓风机与热风炉吸风口相连通，热风炉的热风出口连通在高炉的吸风口处。本装置结构简单，运行安全可靠，供氧压力充足，富氧效果好，设备投资小。设备投资小。设备投资小。


技术研发人员：徐德强 杨万华 陈泉 樊永辉 秦旭升 曹国瑞 张俊文 晁垒 王海玲 冯光弼 焦东方
受保护的技术使用者：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/10/8