一种螺旋钢管管端焊缝磨削机的制作方法

1.本实用新型涉及磨削技术领域，特别是一种用于磨削螺旋钢管管端焊缝的磨削机。


背景技术：

2.依据国家标准gb/t9711
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2017，螺旋钢管的成品，需要保证螺旋钢管管端内外表面的光洁度，不允许残留焊缝余高，因此需要对螺旋钢管生产过程中焊接产生的焊缝进行处理，去除焊缝余高，使得螺旋钢管的成品管端平顺、光洁，以便符合国家标准的要求，由于螺旋钢管体积庞大，使得手工钢丝轮、手工角磨机等进行打磨，劳动强度大，成本高、效率低，因此业内亟需一种能够快速去除螺旋钢管管端的焊缝余高的磨削生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管管端焊缝磨削机，可以快速去除螺旋钢管的管端焊缝余高，能够大大提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种螺旋钢管管端焊缝磨削机，包括底架、上下进给机构、左右进给机构、抬刀机构、磨头机构和配重；所述上下进给机构固定在机架上，包括立柱、导轨、丝杠、上下驱动电机支架、上下驱动电机、法兰盘、滑块、丝杠固定架；所述导轨固定在立柱的侧面中心位置；所述上下驱动电机支架通过紧固件固定在立柱的顶端；所述上下驱动电机固定在上下驱动电机支架上；上下驱动电机的传动轴通过法兰盘与丝杠的上端紧固；所述丝杠的下端与丝杠固定架固定在一起；所述滑块穿过立柱，可以沿导轨上下移动；所述左右进给机构包括横梁、齿条、左右驱动电机支架、左右驱动电机和横向导轨；所述横向导轨固定在横梁上，与滑块上的导轨槽相对应；所述齿条镶嵌在横梁的一侧；所述左右驱动电机通过左右驱动电机支架固定在滑块的右下方；左右驱动电机的驱动齿轮驱动齿条左右移动；所述抬刀机构包括气缸、气缸支架、支撑梁、支撑梁支架；所述气缸通过气缸支架与横梁的右端铰接；所述气缸的下端通过支座与支撑梁铰接；所述支撑梁支架固定在横梁的右下端；所述支撑梁的左端与支撑梁支架铰接；所述磨头机构固定在支撑梁的右端；包括砂轮电机、砂轮电机支架、传动轴、砂轮。
6.上述的螺旋钢管管端焊缝磨削机，还设有地脚。
7.上述的螺旋钢管管端焊缝磨削机，设有配重，所述配重位于横梁的左端部。
8.有益效果
9.本实用新型具有如下优点：
10.本实用新型的螺旋钢管管端焊缝磨削机，在对螺旋钢管管端焊缝余高进行磨削时，可以实现机械自动左右进给和上下进给，克服了由于螺旋钢管体积较大，磨削不方便的问题，同时机械施工代替了手工作业，极大的减轻了人员劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
11.图1是螺旋钢管管端焊缝磨削机示意图；
12.图2是滑块及立柱部分剖面图。
13.图中各标号分别表示为：1、底架，2、立柱，3、横梁，4、配重，5、导轨，6、丝杠，7、上下驱动电机支架,8、上下驱动电机，9、法兰盘，10、滑块，11、左右驱动电机支架，12、齿条，13、气缸，14、气缸支架，15、砂轮电机，16、砂轮电机支架，17、传动轴，18、砂轮，19、支撑梁，20、支撑梁支架，21、地脚，22、丝杠固定架，23、左右驱动电机，24、横向导轨。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.本实用新型的螺旋钢管管端焊缝磨削机，在对螺旋钢管管端焊缝余高进行磨削时，可以实现机械自动左右进给和上下进给，克服了由于螺旋钢管体积较大，磨削不方便的问题，本实用新型的螺旋钢管管端焊缝磨削机，包括底架1、上下进给机构、左右进给机构、抬刀机构、磨头机构和配重4；所述上下进给机构固定在机架1上，包括立柱2、导轨5、丝杠6、上下驱动电机支架7、上下驱动电机8、法兰盘9、滑块10、丝杠固定架22；所述滑块穿过立柱和导轨，可以上下沿导轨滑动，所述导轨固定在立柱的侧面中心位置；所述上下驱动电机支架通过紧固件固定在立柱的顶端；所述上下驱动电机固定在上下驱动电机支架上；上下驱动电机的传动轴通过法兰盘与丝杠的上端紧固；所述丝杠的下端与丝杠固定架固定在一起；所述上下驱动电机通过法兰盘驱动丝杠旋转，丝杠驱动设在丝杠固定架内部的丝杠螺母，进而使滑块上下移动；所述左右进给机构包括横梁3、齿条12、左右驱动电机支架11、左右驱动电机23和横向导轨24；所述横向导轨固定在横梁上，与滑块上的导轨槽相对应；所述齿条镶嵌在横梁的一侧；所述左右驱动电机通过左右驱动电机支架固定在滑块的右下方；左右驱动电机的驱动齿轮驱动齿条左右移动；所述抬刀机构包括气缸13、气缸支架14、支撑梁19、支撑梁支架20；所述气缸通过气缸支架与横梁的右端铰接；所述气缸的下端通过支座与支撑梁铰接；所述支撑梁支架固定在横梁的右下端；所述支撑梁的左端与支撑梁支架铰接；所述磨头机构固定在支撑梁的右端；包括砂轮电机15、砂轮电机支架16、传动轴17、砂轮18。
16.本实用新型的螺旋钢管管端焊缝磨削机，抬刀机构的气缸无杆腔进入压缩空气，推动磨头机构抬起；抬刀机构气缸有杆腔进入压缩空气，推动磨头机构进入工作位置。


技术特征：
1.一种螺旋钢管管端焊缝磨削机，其特征在于：所述螺旋钢管管端焊缝磨削机包括底架(1)、上下进给机构、左右进给机构、抬刀机构、磨头机构和配重(4)；所述上下进给机构固定在底架(1)上，包括立柱(2)、导轨(5)、丝杠(6)、上下驱动电机支架(7)、上下驱动电机(8)、法兰盘(9)、滑块(10)、丝杠固定架(22)；所述导轨固定在立柱的侧面中心位置；所述上下驱动电机支架通过紧固件固定在立柱的顶端；所述上下驱动电机固定在上下驱动电机支架上；上下驱动电机的传动轴通过法兰盘与丝杠的上端紧固；所述丝杠的下端与丝杠固定架固定在一起；所述丝杠固定架与滑块固定在一起；所述滑块穿过立柱，可以沿导轨上下移动；所述左右进给机构包括横梁(3)、齿条(12)、左右驱动电机支架(11)、左右驱动电机(23)和横向导轨(24)；所述横向导轨固定在横梁上，与滑块上的导轨槽相对应；所述齿条镶嵌在横梁的一侧；所述左右驱动电机通过左右驱动电机支架固定在滑块的右下方；左右驱动电机的驱动齿轮驱动齿条左右移动；所述抬刀机构包括气缸(13)、气缸支架(14)、支撑梁(19)、支撑梁支架(20)；所述气缸通过气缸支架与横梁的右端铰接；所述气缸的下端通过支座与支撑梁铰接；所述支撑梁支架固定在横梁的右下端；所述支撑梁的左端与支撑梁支架铰接；所述磨头机构固定在支撑梁的右端，包括砂轮电机(15)、砂轮电机支架(16)、传动轴(17)、砂轮(18)。2.根据权利要求1所述的螺旋钢管管端焊缝磨削机，其特征在于：所述螺旋钢管管端焊缝磨削机还设有地脚(21)。3.根据权利要求2所述的螺旋钢管管端焊缝磨削机，其特征在于：所述螺旋钢管管端焊缝磨削机设有配重(4)，所述配重位于横梁(3)的左端部。

技术总结
一种螺旋钢管管端焊缝磨削机，包括底架、上下进给机构、左右进给机构、抬刀机构、磨头机构和配重；本实用新型的螺旋钢管管端焊缝磨削机，在对螺旋钢管管端焊缝余高进行磨削时，可以实现机械自动左右进给和上下进给，克服了由于螺旋钢管体积较大，磨削不方便的问题，同时机械施工代替了手工作业，极大的减轻了人员劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：孙国志 王新
受保护的技术使用者：沧州市螺旋钢管集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8