一种通过增材技术制造螺杆转子的模具的制作方法

技术特征：
1.一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，包括3d打印机本体（1）内部放置的底座（2），其特征在于，所述底座（2）由圆板（3）和夹板（4）组成，所述圆板（3）的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱（5），且支撑柱（5）的顶部与夹板（4）的底部中心处外壁焊接，位于所述支撑柱（5）一侧的圆板（3）顶部焊接有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶部转动连接有涡轮（7），位于所述支撑杆（6）一侧的圆板（3）顶部外壁安装有缓速电机（8），且缓速电机（8）的输出轴焊接有涡杆（10），所述支撑柱（5）的顶部外壁焊接有轮齿（9），且轮齿（9）与涡轮（7）啮合，所述涡杆（10）与涡轮（7）啮合，所述夹板（4）的顶部外壁滑动有夹具（11），且夹具（11）之间夹有模具（12），所述夹板（4）的顶部外壁开设有等距离分布的四道转动槽（13），且夹板（4）的顶部外壁中心处开设有传动槽（14），四道所述转动槽（13）中分别转连接有两个横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16），且两个横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16）相互靠近的一端均延伸至传动槽（14）内部，所述传动槽（14）内部的两个横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16）的一端均套接有锥齿（17），且锥齿（17）相互啮合，两个所述横向螺杆（15）中其中一个的一端延伸至夹板（4）外壁，且套设有摇把（18），两个所述横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16）中均转动连接有移动块（19），且移动块（19）相互靠近的一面均焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端均焊接有夹块（21），所述3d打印机本体（1）的一侧外壁安装有风机（24），且风机（24）的输入端连接有过滤盒（25），所述风机（24）的输出端连接有导管（26）。2.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述转动槽（13）的顶部两侧均粘接有橡胶片（23），且传动槽（14）的顶部设有卡盖（22），卡盖（22）的底部四侧外壁焊接有卡块，所述传动槽（14）的内壁开设有与卡块相适配的卡槽，且卡盖（22）通过卡块卡接在传动槽（14）的顶部，位于所述传动槽（14）一角的夹板（4）外壁开设有半圆槽。3.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述夹块（21）远离弹簧（20）的一侧外壁设有橡胶垫，且橡胶垫粘接在夹块（21）的一侧外壁。4.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述风机（24）顶部的导管（26）的另一端穿过3d打印机本体（1）顶部延伸至3d打印机本体（1）的内部，过滤盒（25）的内部卡接有过滤网。5.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述圆板（3）和夹板（4）均为圆形结构，且夹板（4）的底部开设有圆槽。6.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述风机（24）与缓速电机（8）均通过导线连接3d打印机本体（1）的控制端，且3d打印机本体（1）的控制端通过导线连接电源。

技术总结
本实用新型公开了一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，包括3D打印机本体内部放置的底座，所述底座由圆板和夹板组成，所述圆板的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与夹板的底部中心处外壁焊接，位于支撑柱一侧的圆板顶部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有涡轮，位于支撑杆一侧的圆板顶部外壁安装有缓速电机。本实用新型通过风机将外界的气体通过过滤盒过滤后再通过导管输送进3D打印机本体的内部，对模具和3D打印机本体内部进行降温，降温后的模具进行脱模，相比于传统方式，有利于提高3D打印机本体的使用寿命，有利于缩短生产时间和减少生产步骤，有利于快速对模具和3D打印机本体降温。模具和3D打印机本体降温。模具和3D打印机本体降温。


技术研发人员：陈叶伟
受保护的技术使用者：无锡超速科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/8