一种不锈钢表面高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢打磨设备领域，尤其涉及一种不锈钢表面高效打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，需要将不锈钢表面进行打磨使其变得平滑光亮。
3.目前市面上的的不锈钢表面高效打磨装置大多采用手持不锈钢进行打磨，无法对钢板进行有效固定，并且对于打磨时产生的颗粒和烟灰不能够很好的进行处理，以至于对人体健康造成损害，对此，我们提出了新的一种不锈钢表面高效打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前上述背景技术提出的在进行碎土时经常会有各种杂草缠绕在刀轴和转轴的部件上，会对装置造成一定程度上的损坏，对使用产生很大不便的问题，而提出的一种不锈钢表面高效打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢表面高效打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的两端均套接有滚珠螺母座，两个所述滚珠螺母座的顶端均固定连接有夹板，所述箱体的中心设置有第一支撑板，所述第一支撑板的中心的两侧均开设有与夹板相对应的第一滑槽；
6.所述箱体后端内壁的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，，所述第二支撑板的顶部滑动连接有与齿轮相对应的齿条，所述齿条底部的中心固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有电机盒，所述电机盒的中心设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有与第一支撑板相对应的打磨筒，所述电机盒前端的一侧固定连接有与打磨筒相对应的毛刷；
7.所述箱体一侧的内壁固定连接有吸尘器，所述箱体中心的底部设置有落灰盒，所述箱体的前端转动连接有箱门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一支撑板的后端与箱体内壁的后端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述双向螺纹杆远离第一电机的一端与箱体的内壁转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二支撑板的中心开设有与齿条相对应的第二滑槽。。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述落灰盒为抽拉式结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱门的中心设置有透明板。
18.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种不锈钢表面高效打磨装置与传统装置相比，能够使打磨在密闭环境下进行，防止人们接触到打磨时产生的烟灰，并且对于可以通过吸尘器对烟灰进行吸收。
19.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该种不锈钢表面高效打磨装置，通过双向螺纹杆能够对不同大小的不锈钢板进行紧密固定，并且可以在气缸的作用下对打磨的厚度进行调整，其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种不锈钢表面高效打磨装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种不锈钢表面高效打磨装置的俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种不锈钢表面高效打磨装置的主视图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、第一电机；3、双向螺纹杆；4、滚珠螺母座；5、夹板；6、第一支撑板；7、第一滑槽；8、第二电机；9、齿轮；10、第二支撑板；11、齿条；12、气缸；13、电机盒；14、第三电机；15、打磨筒；16、毛刷；17、吸尘器；18、落灰盒；19、箱门；20、第二滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢表面高效打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3外壁的两端均套接有滚珠螺母座4，两个滚珠螺母座4的顶端均固定连接有夹板5，通过第一电机2带动双向螺纹杆3进行转动，进而带动两个夹板5对不锈钢板进行紧密夹持，箱体1的中心设置有第一支撑板6，第一支撑板6的中心的两侧均开设有与夹板5
相对应的第一滑槽7；
28.箱体1后端内壁的顶部设置有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有齿轮9，箱体1中心的顶部设置有第二支撑板10，第二支撑板10的顶部滑动连接有与齿轮9相对应的齿条11，通过第二电机8带动齿轮9进行转动，进而带动齿条11进行滑动，齿条11底部的中心固定连接有气缸12，气缸12的底部固定连接有电机盒13，电机盒13的中心设置有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有与第一支撑板6相对应的打磨筒15，在第三电机14的作用下使打磨筒15进行高速转动，进而对第一支撑板6上的不锈钢板进行高效打磨，电机盒13前端的一侧固定连接有与打磨筒15相对应的毛刷16，来对打磨后的不锈钢板进行清理，使钢板上的灰尘颗粒落入落灰盒18中；
29.箱体1一侧的内壁固定连接有吸尘器17，通过吸尘器17来对打磨时产生的烟灰进行吸取，箱体1中心的底部设置有落灰盒18，通过落灰盒18收集打磨时产生的较大颗粒，箱体1的前端转动连接有箱门19。
30.第一支撑板6的后端与箱体1内壁的后端固定连接，使第一支撑板6能够稳定对不锈钢板进行支撑。
31.双向螺纹杆3远离第一电机2的一端与箱体1的内壁转动连接，可以将双向螺纹杆3固定在箱体1的中心。
32.第二支撑板10的中心开设有与齿条11相对应的第二滑槽20，通过齿条11的滑动带动打磨筒15进行滑动，进而使打磨筒15对第一支撑板6上的不锈钢板进行打磨。
33.落灰盒18为抽拉式结构，可以将落灰盒18从箱体1中抽出进而对灰尘进行清理。
34.箱门19的中心设置有透明板，可以通过透明板观察箱体1内部的打磨情况，防止打磨时产生的烟灰溢散到外界。
35.工作原理：本实用新型提出的一种不锈钢表面高效打磨装置与传统装置有较大改进创新，在使用该种不锈钢表面高效打磨装置时，首先打开箱门19，并将不锈钢板放置在第一支撑板6顶部，随后启动第一电机2，在第一电机2的作用下带动双向螺纹杆3进行转动，进而带动两个夹板5进行同向运动，并对不锈钢板进行紧密夹持，此时可关闭箱门19，启动第二电机8，在第二电机8的作用下齿轮9进行转动，进而带动齿条11进行滑动，此时齿条11底部的气缸12带动电机盒13跟随齿条11进行滑动，随后启动第三电机14，在第三电机14的作用下打磨筒15进行高速转动并可对第一支撑板6顶部的不锈钢板进行高效打磨，在此期间可启动气缸12来控制打磨筒15的高度，进而对打磨的厚度进行调整，而在打磨的同时可启动吸尘器17，通过吸尘器17对打磨时飘散的烟灰进行吸取，较重的颗粒则会落入落灰盒18中，在打磨结束后可将落灰盒18从箱体1内抽出并清理。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。