1.本实用新型涉及一种浇注系统，具体涉及一种潮模砂浇注系统。
技术背景
2.粘土湿型砂由称为潮模砂，是历史最悠久的铸造工艺方法，也是使用范围最广泛的工艺方法。直接影响铸件质量和潮模砂性能有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、有效黏土含量、颗粒组成、砂温、发气量、有效煤粉含量、灼烧减量等。可以看出影响潮模砂性能的因素有很多方面，一些轻微的变化就会使型砂性能产生的改变，从而影响铸件的质量，造成大量废品。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种合理、稳定、高效的潮模砂浇注系统系统，来避免因型砂性能改变造成的大批量废品。
4.按照本实用新型的技术方案，所述潮模砂浇注系统，包括直浇道、浇口窝、过滤块及横浇道，所述直浇道的底部设有浇口窝，浇口窝与横浇道之间设有缓流区，所述缓流区的顶部设有过滤块；所述横浇道的后面连接分型面。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤块横向设置在缓流区的顶部。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤块的上部设有集渣包。
7.本实用新型的优点在于：与传统的浇注系统相比，本设计浇注系统中过滤块不易破碎，可以有效降低铁液的流动速度，有利于夹杂停浮于浇道上方，使得过滤块能够高效地工作。通过实际生产验证，本设计可以过滤掉95%以上由浇注过程产生的夹杂，有效降低铸件砂孔、渣孔等缺陷。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构的示意图。
9.附图标记说明：1
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直浇道、2
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浇口窝、3
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集渣包、4
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过滤块、5
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缓流区、6
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横浇道、7
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分型面。
具体实施方式
10.下面按照图示对本实用新型作进一步阐述。
11.如图1所示，潮模砂浇注系统，包括直浇道1、浇口窝2、过滤块4及横浇道6，所述直浇道1的底部设有浇口窝2，浇口窝2与横浇道6之间设有缓流区5，所述缓流区5的顶部设有过滤块4；所述横浇道6的后面连接分型面7。
12.所述过滤块4横向设置在缓流区5的顶部，目的是避免铁水过度冲刷造成磨损。
13.所述过滤块4的上部设有集渣包3，通过清理集渣包处的铁渣，可以保证过滤块高效工作，防止堵塞。
14.本实用新型的工作过程为：铁水通过直浇道1流入浇口窝2，经过第一次缓冲，然后在流经过滤块4过滤，期间滤渣会集中在集渣包3，然后流经缓流区5进行第二次缓冲，最后通过横浇道6到达分型面7。
技术特征：
1.潮模砂浇注系统，其特征在于，包括直浇道（1）、浇口窝（2）、过滤块（4）及横浇道（6），所述直浇道（1）的底部设有浇口窝（2），浇口窝（2）与横浇道（6）之间设有缓流区（5），所述缓流区（5）的顶部设有过滤块（4）；所述横浇道（6）的后面连接分型面（7）。2.如权利要求1所述的潮模砂浇注系统，其特征在于，所述过滤块（4）横向设置在缓流区（5）的顶部。3.如权利要求1所述的潮模砂浇注系统，其特征在于，所述过滤块（4）的上部设有集渣包（3）。
技术总结
本实用新型涉及一种浇注系统，具体涉及一种潮模砂浇注系统，其包括直浇道、浇口窝、过滤块及横浇道，所述直浇道的底部设有浇口窝，浇口窝与横浇道之间设有缓流区，所述缓流区的顶部设有过滤块；所述横浇道的后面连接分型面，所述过滤块横向设置在缓流区的顶部。本实用新型与传统的浇注系统相比，本设计浇注系统中过滤块不易破碎，可以有效降低铁液的流动速度，有利于夹杂停浮于浇道上方，使得过滤块能够高效地工作。通过实际生产验证，本设计可以过滤掉95%以上由浇注过程产生的夹杂，有效降低铸件砂孔、渣孔等缺陷。渣孔等缺陷。渣孔等缺陷。
技术研发人员：张良楠 罗琪 朱瑞卿
受保护的技术使用者：无锡烨隆精密机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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