显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板与流程

1.本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板。


背景技术：

2.随着显示器件应用领域的扩大，显示器件已经不局限于平面显示的需求。现在已经出现需要进行多曲面显示的器件设计，例如市场上已经出现的四曲面显示面板。
3.在多曲面显示面板的制作过程中，边缘区需要相对主显示区折弯，已有的显示面板的主显示区与边缘区的配合形式造成显示屏的边缘区在相对主显示区折弯后，会在顶角区产生褶皱，这些褶皱影响显示面板的显示效果。
4.因此，亟需一种新的显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板，显示面板能够满足多曲面显示效果，且有效的避免在形成曲面显示屏时顶角处褶皱的形成。
6.一方面，根据本发明实施例提出了一种显示面板，包括：主显示区以及至少一个边缘区，至少一个边缘区包括分别与主显示区连接的第一弯曲部、第二弯曲部以及中间弯曲部，中间弯曲部位于第一弯曲部和第二弯曲部之间；其中，显示面板包括第一状态以及第二状态，在第一状态下，第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端彼此间隔设置；在第二状态下，第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部分别相对于主显示区形变，形变后的第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面。
7.根据本发明实施例的一个方面，在第一状态下，第一弯曲部远离主显示区的一端的虚拟延伸线与第二弯曲部远离主显示区的一端的虚拟延伸线相交。
8.根据本发明实施例的一个方面，在第一状态下，第一弯曲部远离主显示区的一端的虚拟延伸线与第二弯曲部远离主显示区的一端的虚拟延伸线相垂直。
9.根据本发明实施例的一个方面，中间弯曲部包括第一配合面，第一弯曲部包括相交设置的第二配合面以及第三配合面，第二弯曲部包括相交设置的第四配合面以及第五配合面，第一配合面的一端与第二配合面靠近主显示区的一端相交，第一配合面的另一端与第四配合面靠近主显示区的一端相交；在第二状态下，第二配合面以及第四配合面分别与第一配合面接触后闭合，第三配合面以及第五配合面接触后闭合。
10.根据本发明实施例的一个方面，第一配合面、第二配合面以及第四配合面分别为弧形面。
11.根据本发明实施例的一个方面，在显示面板的厚度方向上，第一配合面的正投影的弧长为l1，第二配合面的正投影的弧长为l2，第四配合面的正投影的弧长为l3，其中，l1＝l2 l3。
12.根据本发明实施例的一个方面，在厚度方向，第一配合面的正投影对应的圆心角的取值范围为260
°
～280
°
。
13.根据本发明实施例的一个方面，在厚度方向，第一配合面对应的正投影对应的圆心角为270
°
。
14.根据本发明实施例的一个方面，第三配合面在厚度方向上的正投影的长度为l4，第五配合面在厚度方向上的正投影的长度为l5，其中，l4＝l5。
15.根据本发明实施例的一个方面，显示面板还包括塑形体，至少一个中间弯曲部的一侧设有塑形体，塑形体在预定温度下能够收缩，以使中间弯曲部形变。
16.根据本发明实施例的一个方面，塑形体的形状与中间弯曲部的形状相匹配，塑形体覆盖中间弯曲部背离显示面板的出光侧的表面。
17.根据本发明实施例的一个方面，塑形体包括热缩性材料。
18.根据本发明实施例的一个方面，热缩性材料包括高分子聚烯烃、高分子聚乙烯中的一者。
19.根据本发明实施例的一个方面，预定温度的取值范围为90℃～140℃。
20.根据本发明实施例的一个方面，主显示区包括多个呈阵列排布的第一子像素，边缘区包括多个第二子像素，多个第二子像素部分阵列排布，部分呈环状排布。
21.根据本发明实施例的一个方面，位于中间弯曲部的多个第二子像素呈环状排布，位于第一弯曲部以及第二弯曲部的多个第二子像素呈阵列排布，或者，位于第一弯曲部以及第二弯曲部靠近中间弯曲部一侧的第二子像素呈环状排布，位于第一弯曲部以及第二弯曲部远离中间弯曲部一侧的第二子像素呈阵列排布。
22.根据本发明实施例的一个方面，至少一个所述边缘区位于所述显示面板的角部位置。
23.根据本发明实施例的一个方面，边缘区的数量为四个，四个所述边缘区分别位于所述显示面板的各个角部。
24.另一方面，根据本发明实施例提出了一种显示装置，包括上述的显示面板。
25.又一方面，根据本发明实施例提出了一种显示面板的成型方法，包括：
26.提供初始显示基体，初始显示基体包括主显示区以及至少一个边缘区，至少一个边缘区包括分别与主显示区连接的第一弯曲部、第二弯曲部以及中间弯曲部，中间弯曲部位于第一弯曲部和第二弯曲部之间，初始显示基体处于第一状态，在第一状态下，第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端彼此间隔设置；
27.对中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部进行预处理，以使得初始显示基板由第一状态切换至第二状态；
28.在第二状态下，第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面。
29.根据本发明实施例的又一个方面，提供初始显示基体的步骤中，初始显示基体还包括塑形体；
30.所述对所述中间弯曲部、所述第一弯曲部以及所述第二弯曲部进行预处理的步骤包括：
31.所述塑形体至少设置于所述中间弯曲部背离所述主显示区的出光侧的表面；
32.加热所述塑形体，以使所述塑形体收缩并带动所述中间弯曲部形变；
33.弯折所述第一弯曲部以及所述第二弯曲部，以使得所述第一弯曲部和第二弯曲部分别相对于所述主显示区形变，形变后的所述第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离所述主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面；
34.或者，所述对所述中间弯曲部、所述第一弯曲部以及所述第二弯曲部进行预处理的步骤包括：
35.所述塑形体设置于所述中间弯曲部背离所述主显示区的出光侧的表面、所述第一弯曲部背离所述主显示区的出光侧的表面以及所述第二弯曲部背离所述主显示区的出光侧的表面；
36.加热所述塑形体，以使所述塑形体收缩并带动所述中间弯曲部、所述第一弯曲部以及所述第二弯曲部形变；
37.形变后的所述第一弯曲部和所述第二弯曲部以及所述中间弯曲部远离所述主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面。
38.对中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部进行预处理的步骤包括：
39.加热各塑形体，以使塑形体收缩并带动中间弯曲部形变；
40.弯折第一弯曲部以及第二弯曲部，以使得第一弯曲部和第二弯曲部分别相对于主显示区形变，形变后的第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面。
41.根据本发明实施例的又一个方面，提供初始显示基体的步骤中，初始显示基体还包括塑形体，中间弯曲部背离主显示区的出光侧的表面、第一弯曲部背离主显示区的出光侧的表面以及第二弯曲部背离主显示区的出光侧的表面的一侧均设有塑形体；
42.对中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部进行预处理的步骤包括：
43.加热塑形体，以使塑形体收缩并带动中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部形变；
44.形变后的第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面。
45.根据本发明实施例的又一个方面，对中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部进行预处理的步骤包括：分别对中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部进行弯折，以使得弯折后的第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部分远离主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面。
46.根据本发明实施例的又一个方面，分别对中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部进行弯折的步骤中，中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部向背离主显示区的出光侧弯折。
47.再一方面，根据本发明实施例提出了一种盖板，用于盖合上述的显示面板，盖板包括：主盖合区；边缘盖合区，边缘盖合区位于盖板的角部并与主盖合区相交且连接；其中，显示面板在第二状态下，主盖合区覆盖主显示区设置，边缘盖合区覆盖边缘区设置。
48.根据本发明实施例提供的显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板。显示面板包括主显示区以及至少一个边缘区，边缘区位于显示面板的角部区域，边缘区包括与主显示区连接的第一弯曲部、第二弯曲部以及中间弯曲部，中间弯曲部位于第一弯曲部和
第二弯曲部之间，显示面板在第一状态下，第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端彼此间隔设置，在第二状态下，第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部分别相对于主显示区形变，形变后的第一弯曲部和第二弯曲部以及中间弯曲部远离主显示区的一端相互连接后闭合形成曲面，既能够实现多曲面类显示面板的显示需求，同时，中间弯曲部、第一弯曲部以及第二弯曲部在第二状态下的闭合形成的曲面能够有效的避免褶皱的形成，保证所形成的多曲面显示面板的显示效果。
附图说明
49.下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
50.图1是本发明一个实施例的显示面板在第二状态下的整体结构示意图；
51.图2是本发明一个实施的显示面板在第二状态下的局部结构示意图；
52.图3是本发明一个实施例的显示面板在第一状态下的俯视图；
53.图4是本发明一个实施例的显示面板在第一状态下的局部结构示意图；
54.图5是本发明一个实施例的显示面板在第一状态下的背面结构示意图；
55.图6是本发明一个实施例的显示面板的像素排列示意图；
56.图7是本发明一个实施例的显示面板的成型方法的流程示意图；
57.图8至图10是本发明一个实施例的显示面板的成型方法的各步骤对应的局部结构示意图；
58.图11是本发明一个实施例的盖板的结构示意图。
59.其中：
60.11
‑
主显示区；12
‑
边缘区；
61.121
‑
第一弯曲部；121a
‑
第二配合面；121b
‑
第三配合面；121c
‑
第一侧面；
62.122
‑
中间弯曲部；122a
‑
第一配合面；
63.123
‑
第二弯曲部；123a
‑
第四配合面；123b
‑
第五配合面；123c
‑
第二侧面；
64.124
‑
虚拟延伸线；
65.20
‑
塑形体；
66.30
‑
第一子像素；40
‑
第二子像素；x
‑
厚度方向；
67.100
‑
盖板；110
‑
主盖合区；120
‑
边缘盖合区。
68.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
69.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
70.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的显示面板、显
示装置、显示面板的成型方法及盖板的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.随着曲面显示面板的发展，多曲面瀑布屏产品如四曲瀑布屏产品逐渐增多，四曲瀑布屏产品的四周的弯折皆达到88
°
左右，是一款真正的四曲产品。对于该类四曲瀑布显示面板主要弊端在于各顶角易出现褶皱类问题，引起屏体不良。为了解决顶角出现褶皱的问题，常使得曲面显示面板的长、短边的弯折线的交点不在显示面板上，虽然能够避免褶皱，但同时也导致顶角位置不显示画面，即，将导致顶角位置失去显示功能，不利于显示面板的显示需求。
72.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板，在满足四曲等多面显示需求的基础上能够有效的避免在形成曲面显示屏时顶角处褶皱的形成。为了更好地理解本发明，下面结合图1至图11根据本发明实施例的显示面板、显示装置、显示面板的成型方法及盖板进行详细描述。
73.如图1至图3所示，图1是本发明一个实施例的显示面板在第二状态下的整体结构示意图，图2是本发明一个实施的显示面板在第二状态下的局部结构示意图，图3是本发明一个实施例的显示面板在第一状态下的俯视图。
74.本发明实施例提供的显示面板包括主显示区11以及至少一个边缘区12，边缘区12位于显示面板的角部位置，至少一个边缘区12包括分别与主显示区11连接的第一弯曲部121、第二弯曲部123以及中间弯曲部122，中间弯曲部122位于第一弯曲部121和第二弯曲部123之间。其中，显示面板具有第一状态以及第二状态，在第一状态下，第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端彼此间隔设置。在第二状态下，第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122分别相对于主显示区11形变，形变后的第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端相互连接后闭合形成曲面。
75.本发明实施例提供的显示面板，通过使其包括至少一个边缘区12，且边缘区12位于显示面板的角部位置，同时至少一个边缘区12包括与主显示区11连接的第一弯曲部121、第二弯曲部123以及中间弯曲部122，并使得显示面板在第一状态下，第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端彼此间隔设置，在第二状态下，第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122分别相对于主显示区11形变并使得各自远离主显示区11的一端相互连接后闭合形成曲面，既能够实现多曲面类显示面板的显示需求，同时中间弯曲部122与第一弯曲部121以及第二弯曲部123在第二状态下的对接形式能够有效的避免褶皱的形成，保证所形成的多曲面显示面板的显示效果。
76.可选地，本发明实施例提供的显示面板，其主显示区11整体可以为四边形，边缘区12的数量可以根据曲面显示需求设置，例如可以为两个或者四个等，为了更好的理解本发明实施例提供的显示面板，本发明实施例提供的显示面板包括的边缘区12的数量可以为四个，以满足四曲面显示需求。
77.如图4所示，图4是本发明一个实施例的显示面板在第一状态下的局部结构示意图。在一些可选地实施例中，本发明实施例提供的显示面板，第一弯曲部121远离主显示区
11的虚拟延伸线与第二弯曲部123远离主显示区11的一端的虚拟延伸线124相交。通过上述设置，能够使得显示面板在由第一状态向第二状态切换时，利于形变后的第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端相互接触后闭合形成曲面，且能够避免褶皱的形成，优化显示面板的性能。
78.在一些可选底实施例中，第一弯曲部121远离主显示区11的虚拟延伸线与第二弯曲部123远离主显示区11的一端的虚拟延伸线124相互垂直。
79.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板，其中间弯曲部122向远离主显示区11一端凸出设置，中间弯曲部122包括背离主显示区11设置的第一配合面122a，第一弯曲部121包括相交设置的第二配合面121a以及第三配合面121b，第二配合面121a面向中间弯曲部122设置，第一弯曲部121还包括第一侧面121c，第一侧面121c位于第二配合面121a远离中间弯曲部122的一侧，第三配合面121b分别连接于第一侧面121c的端部和第二配合面121a的端部。第二弯曲部123包括相交设置的第四配合面123a以及第五配合面123b，第四配合面123a面向中间弯曲部122设置，第二弯曲部123还包括第二侧面123c，第二侧面123c位于第四配合面123a远离中间弯曲部122的一侧，第五配合面123b分别连接于第二侧面123c的端部和第四配合面123a的端部。可选地，第一配合面122a的一端与第二配合面121a靠近主显示区11的一端相交，第一配合面122a的另一端与第四配合面123a靠近主显示区11的一端相交。
80.在第一状态下，第四配合面123a与第一配合面122a间隔设置、第二配合面121a与第一配合面122a间隔设置；第四配合面123a与第一配合面122a间隔距离自第一配合面122a与第四配合面123a相交处向远离主显示区的一侧逐渐增大，使得第四配合面123a远离主显示区的一端与第一配合面122a之间的间距逐渐增大。第二配合面121a与第一配合面122a间隔距离自第一配合面122a与第二配合面121a相交处向远离主显示区的一侧逐渐增大，使得第二配合面121a远离主显示区的一端与第一配合面122a之间的间距逐渐增大。可选地，第一侧面121c的沿着第一弯曲部121的延伸方向与第二侧面123c沿第二弯曲部123的延伸方向相垂直。
81.在第二状态下，第二配合面121a以及第四配合面123a分别与第一配合面122a接触后闭合，第三配合面121b以及第五配合面123b接触后闭合。以满足显示面板的多曲面显示需求，且减小或者避免褶皱的形。
82.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板，第一配合面122a、第二配合面121a以及第四配合面123a分别为弧形面，通过上述设置，使得显示面板在由第一状态切换至第二状态时，能够保证第二配合面121a与第四配合面123a之间闭合的可靠性，避免在切换至第二状态时顶角处褶皱的形成。
83.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板，在显示面板的厚度方向x上，第一配合面122a的正投影的弧长为l1，第二配合面121a的正投影的弧长为l2，第四配合面123a的正投影的弧长为l3，其中，在第二状态下，l1＝l2 l3。通过上述设置，使得显示面板在由第一状态切换至第二状态时，第一弯曲部121的第二配合面121a以及第二弯曲部123的第四配合面123a能够共同包围中间弯曲部122的第一配合面122a设置，满足中间弯曲部122、第一弯曲部121以及第二弯曲部123能够相互接触并闭合连接。
84.在一些可选地实施例中，在显示面板的厚度方向x，第一配合面122a的正投影对应
的圆心角的取值范围为260
°
～280
°
之间的任意数值，包括260
°
、280
°
两个端值，可选为270
°
。
85.在一些可选地实施例中，本发明实施例提供的显示面板，其第三配合面121b以及第五配合面123b可以为平面、凹面或者凸面等，以利于显示面板边缘区的弯曲角度如大于或等于90
°
弯曲后的闭合连接需求。
86.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板，在显示面板的厚度方向x，第三配合面121b正投影的长度为l4，第五配合面123b的正投影的长度为l5，其中，l4＝l5，保证显示面板在第二状态下闭合后的平整性能并利于满足弯折角度需求。
87.如图5所示，图5是本发明一个实施例的显示面板在第一状态下的背面结构示意图。在一些可选地实施例中，本发明实施例提供的显示面板，还包括塑形体20，塑形体20至少设于中间弯曲部122一侧，塑形体20在预定温度下能够收缩，以使所述中间弯曲部122形变。通过设置塑形体20使得当塑形体20在预设条件下形变时能够带动至少一个中间弯曲部122形变，以由第一状态下的平板状态形变形成至第二状态下的曲面状。
88.作为一种可选地实施方式，可以在每个中间弯曲部122的一侧均设置有塑形体20，以利于各中间弯曲部122在第二状态下的形变需求。
89.本发明实施例提供的显示面板，与每个中间弯曲部122连接的塑形体20的形状与中间弯曲部122的形状相匹配，塑形体20覆盖中间弯曲部122背离显示面板的出光面的表面。通过上述设置，使得中间弯曲部122能够在塑形体20的作用下有效的发生形变，同时能够避免塑形体20对显示面板的显示画面产生影响。
90.作为一种可选地实施方式，在第二状态，中间弯曲部122呈曲面状，可选地，中间弯曲部122所呈的曲面状可以为半球状或者类似半球状，利于与主显示区11以及相邻设置的第一弯曲部121以及第二弯曲部122之间的对接并减小或者避免褶皱的形成。
91.在一些可选地实施例中，塑形体20包括热缩性材料，塑形体20在预定温度下形变，以使显示面板由第一状态切换至第二状态。通过使得塑形体20采用热塑性材料，利于控制塑形体20的形变，同时，还能够保证塑形体20在形变后难以恢复，保持显示面板处于第二状态时的稳定性。
92.在一些可选地实施例中，预定温度的取值范围为90℃～140℃之间的任意数值，包括90℃、140℃两个端值。通过上述设置，能够在相对较低的温度范围内使得塑形体20形变，进而带动中间弯曲部122形变成曲面状，利于四曲面显示屏的形成。并且，预设温度采用上述取值范围，使得塑形体20被加热时能够避免因温度过高对显示面板的其他层结构产生的损害。
93.作为一种可选地实施方式，热缩性材料包括高分子聚烯烃，当其包括高分子聚烯烃时，可以使得预设温度采用90℃及以上，热缩性材料的径向收缩率可达50％～80％以上，能够保证塑形部的形变要求，进而保证中间弯曲部122向曲面状形变。
94.可以理解的是，热塑性材料包括高分子聚烯烃只是一种可选地实施方式，在有些实施例中，热塑性材料也可以包括高分子聚乙烯，当采用高分子聚乙烯时，可以使得预设温度采用140℃及以上，同样能够满足塑形体20的形变需求。
95.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板，在第二状态，各中间弯曲部122、第一弯曲部121以及第二弯曲部123与主显示区11相交的夹角的取值范围为0
°
～
88
°
之间的任意数值，包括88
°
端值，以保证中间弯曲部122、第一弯曲部121以及第二弯曲部123相对于主显示区11的折弯角度，利于多曲面如四曲面显示屏的形成。
96.如图6所示，图6是本发明一个实施例的显示面板的像素排列示意图。在一些可选地实施例中，本发明上述各实施例提供的显示面板，其层结构包括阵列基板以及设置于阵列基板上的发光层，发光层包括多个第一子像素30以及多个第二子像素40，多个第一子像素30位于主显示区11并阵列排布，多个第二子像素40位于边缘区12，位于边缘区12的多个第二子像素40中部分阵列排布且部分呈环状排布。
97.一些可选地实施例中，位于中间弯曲部122的多个第二子像素40呈环状排布，位于第一弯曲部121以及第二弯曲部123的多个第二子像素40阵列排布。通过上述设置，能够使得显示面板在由第一状态切换至第二状态时，可使得位于中间弯曲部122上的第二子像素40在中间弯曲部122发生形变时能够减少损害，保证显示效果。
98.一些可选地实施例中，也可以使得位于第一弯曲部121以及第二弯曲部123靠近中间弯曲部122一侧的第二子像素40呈环状排布，位于第一弯曲部121以及第二弯曲部123远离中间弯曲部122一侧的第二子像素40呈阵列排布，优化显示面板在第二状态下的显示效果。
99.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板，其主显示区11与边缘区12为一体式结构，利于显示面板的成型。其可以是在预定形状的阵列基板上依次成型发光层等结构层后形成显示面板。当然也可以先形成规则的如矩形状的显示面板基体，然后采用整体切割形式形成本发明实施例提供的显示面板。
100.需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板，其主显示区11在应用中无需进行弯曲，其主显示区11可以是柔性显示面板也可以是非柔性显示面板，而边缘区12相对主显示区11的部分需要进行弯折且部分需要凹陷设置，因此，宜采用柔性显示面板的形式。
101.并且，本发明实施例提供的显示面板，可以是有机发光二极管显示面板，或液晶显示面板，或其它形式的显示基板。本发明的核心在于对显示面板的边缘区12的结构进行改进，这种改进对于显示面板的种类没有限制。
102.另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例的显示面板。显示装置还可以包括玻璃盖板，玻璃盖板覆盖显示面板的主显示区11以及边缘区12。本发明实施例提供的显示装置，因包括上述各实施例提供的显示面板，能够保证多曲面显示需求，并且能够避免在顶角处的褶皱的形成，保证显示效果。
103.如图1至图10所示，其中，图7是一个实施例的显示面板的成型方法的流程示意图，图8至图10是本发明一个实施例的显示面板的成型方法的各步骤对应的局部结构示意图。
104.又一方面，本发明实施例还提供一种显示面板的成型方法，可以用于成型上述各实施例提供的显示面板，成型方法包括：
105.s100、提供初始显示基体，初始显示基体包括主显示区11以及至少一个边缘区12，至少一个边缘区12包括分别与主显示区11连接的第一弯曲部121、第二弯曲部123以及中间弯曲部122，中间弯曲部122位于第一弯曲部121和第二弯曲部123之间，初始显示基体处于第一状态，在第一状态下，第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端彼此间隔设置；
106.s200、对中间弯曲部122、第一弯曲部121以及第二弯曲部123进行预处理，以使得
初始显示基板由第一状态切换至第二状态，在第二状态下，第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端相互连接后闭合形成曲面。
107.本发明实施例提供的显示面板的成型方法所成型的显示面板能够满足多曲面的显示需求，同时能够减小弯折区域褶皱的形成。
108.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板的成型方法，提供初始显示基体的步骤中，初始显示基体还包括塑形体20；
109.步骤s200包括：
110.塑形体20至少设于中间弯曲部122背离主显示区11的一侧；
111.加热各塑形体20，以使塑形体20收缩并带动中间弯曲部122形变，即由图8切换至图9所示结构形式。
112.弯折第一弯曲部121以及第二弯曲部123，以使得第一弯曲部121和第二弯曲部123分别相对于主显示区11形变，形变后的第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端相互接触后闭合形成曲面，即由图9切换至图10所示结构形式。
113.本发明实施例提供的显示面板的成型方法，通过使得提供的初始显示基体上设置有塑形体20，且在步骤s200中，通过加热各塑形体20的方式使得使塑形体20收缩并带动中间弯曲部122形变呈曲面状，利于满足中间弯曲部122的至曲面状的形变需求，并且能够减少或避免显示面板在中间弯曲部122位置的褶皱的产生，保证所成型的显示面板的显示效果。
114.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板的成型方法，提供初始显示基体的步骤中，初始显示基体还包括塑形体20，中间弯曲部122背离主显示区11的一侧的表面、第一弯曲部121背离主显示区11的出光侧的表面以及第二弯曲部123背离主显示区11的出光侧的表面的一侧均设有塑形体20，步骤s200包括：
115.加热塑形体20，以使塑形体20收缩并带动中间弯曲部122、第一弯曲部121以及第二弯曲部123形变；
116.形变后的第一弯曲部121和第二弯曲部123以及中间弯曲部122远离主显示区11的一端相互连接后闭合形成曲面。
117.通过上述设置，利于满足中间弯曲部122的至曲面状的形变需求，并且能够减少或避免显示面板在中间弯曲部122位置的褶皱的产生，保证所成型的显示面板的显示效果。
118.在一些可选地实施例中，本发明实施例提供的显示面板的成型方法，塑形体20可以包括热缩性材料，塑形体20在预定温度下形变。可选地，预定温度的取值范围为90℃～140℃。可选地，热缩性材料包括高分子聚烯烃、高分子聚乙烯中的一者。
119.作为一种可选地实施方式，在步骤s200中，可以通过四面拉引导膜使各中间弯曲部122相对主显示区11折弯。
120.本发明实施例提供的显示面板的成型方法，通过对各中间弯曲部122、第一弯曲部121以及第二弯曲部123进行预处理，利于对中间弯曲部122的形变并使得中间弯曲部122形变，并且当形变后的中间弯曲部122与主显示区11以及第一弯曲部121、第二弯曲部123接触后闭合形成曲面后，在保证形成的显示面板多曲显示要求的基础上，能够减少或者避免褶皱的形成，优化显示效果。
121.可以理解的是，本发明实施例提供的显示面板的成型方法，也可以不包括塑形体
20，在有些实施例中，步骤200也可以包括：
122.分别对中间弯曲部123、第一弯曲部121以及第二弯曲部122进行弯折，以使得弯折后的第一弯曲部121和第二弯曲部122以及中间弯曲部123远离主显示区11的一端相互接触后闭合形成曲面，也能够满足显示面板的成型需求。
123.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示面板的成型方法，在步骤s200中，中间弯曲部123、第一弯曲部121以及第二弯曲部122向背离主显示区11的出光侧弯折。
124.如图11所示，再一方面，本发明实施例还提供一种盖板，用于盖合上述各实施例提供的显示面板，以对显示面板进行防护。盖板包括主盖合区110以及边缘盖合区120，边缘盖合区120位于盖板的角部并与主盖合区110相交且连接，显示面板在第二状态下，主盖合区110覆盖主显示区11设置，边缘盖合区120覆盖边缘区12设置。
125.本发明实施例提供的盖板，其边缘盖合区120的形状与显示面板的边缘区12的形状相匹配，利于与显示面板之间的配合以及对显示面板的防护。
126.一些可选地实施例中，本发明实施例提供的盖板，其边缘盖合区120的数量为四个并分别位于盖板的四个角部，能够利于对四曲显示面板的防护。
127.作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的盖板，其可以采用注塑的方式或者拉伸的方式一体成型。
128.本发明实施例提供的盖板，能够通过主盖合区110与显示面板的主显示区11配合，以对主显示区11进行防护，并且，能够通过边缘盖合区120与第二状态下的显示面板的边缘区12配合，实现对边缘区12的防护，能够适用上述带有边缘区12的多曲面的显示面板的盖合与防护。
129.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。