一种用于生产绳锯串珠的粉料自动输送装置的制作方法

1.本实用新型属于绳锯串珠生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产绳锯串珠的粉料自动输送装置。


背景技术：

2.目前，金刚石串珠绳锯在石材加工及建筑物切除行业的应用越来越广泛，相应地对金刚石串珠绳锯的需要也越来越大，据不完全统计，目前仅中国国内生产厂家的绳锯年产量就已超过2000万米，并且还在快速增长。
3.金刚石串珠绳锯生产过程中的一道重要工序就是金刚石粉末的压制成型，将不同重量的各种金属粉末（如铁粉、钴粉、铜粉等等）和金刚石颗粒充分搅拌均匀后，在模具中与金属基体一起压制成绳锯串珠。为此，有必要设计一种能够自动对粉料进行计量、分离和推送的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产绳锯串珠的粉料自动输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产绳锯串珠的粉料自动输送装置，包括底座、粉料料斗和送粉料滑块，所述粉料料斗固定安装在底座的上方，所述粉料料斗的底部具有粉料出料口，所述粉料出料口处设置有由阀门驱动机构控制其开关的粉料阀门，所述送粉料滑块滑动安装在底座上，所述底座上安装有用于驱动送粉料滑块水平往复移动的滑块驱动机构，所述送粉料滑块上竖直开设有与粉料出料口上下对准相通的粉料计量容腔，所述粉料计量容腔的下方设置有能够与其滑动配合的粉料计量杆，所述粉料计量杆由计量杆驱动机构驱动其上下升降运动。
6.优选地，所述粉料料斗内竖直设置有粉料破拱杆，所述粉料料斗上固定安装有用于驱动粉料破拱杆上下升降运动的破拱杆驱动机构，所述粉料破拱杆的下端对准粉料出料口和粉料计量容腔。
7.优选地，所述破拱杆驱动机构为粉料破拱气缸。
8.优选地，所述底座上固定安装有两条相互平行的导轨，两条所述导轨之间形成导槽，所述导槽与送粉料滑块滑动配合。
9.优选地，所述粉料料斗的底端焊接有底板，所述底板固定安装在底座上，所述底板竖直开设有与粉料出料口相连通的粉料出料孔，所述阀门驱动机构的固定端安装在底板的上方，所述粉料阀门为闸板，所述闸板滑动安装在底板和送粉料滑块之间，所述闸板与阀门驱动机构的活动端固定连接，所述闸板上开设有导通孔，所述导通孔在粉料落料时连通粉料出料孔和粉料计量容腔，所述闸板在粉料落料完成时隔断粉料出料孔和粉料计量容腔。
10.优选地，所述粉料料斗呈半漏斗形，所述粉料料斗包括竖直平板和弧形弯折板，所述竖直平板和弧形弯折板焊接围成上宽下窄的粉料储存容腔，所述底板和弧形弯折板之间焊接有支撑板，所述粉料料斗的顶端设置有盖板。
11.优选地，所述阀门驱动机构为阀门平移气缸。
12.优选地，所述送粉料滑块的底侧开设有环绕于粉料计量容腔的第一密封环槽，所述第一密封环槽内安装有第一密封圈。
13.优选地，所述底板的底侧开设有环绕于粉料出料孔的第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封圈。
14.优选地，所述闸板的底侧开设有环绕于导通孔的第三密封环槽，所述第三密封环槽内安装有第三密封圈。
15.优选地，所述滑块驱动机构的固定端安装在底座的下方，所述底座的后端固定有两根左右平行的水平导杆，两根所述水平导杆之间滑动套设有驱动板，所述驱动板的下端与滑块驱动机构的活动端固定连接，所述驱动板的上端与送粉料滑块的一端固定连接。
16.优选地，所述滑块驱动机构为粉料推送气缸。
17.优选地，所述底座上固定安装有竖向导套，所述粉料计量杆与竖向导套滑动配合，所述粉料计量容腔在进料时与竖向导套相对齐。
18.优选地，所述底座上固定安装有模杯，所述粉料计量容腔在出料时与模杯相对齐。
19.优选地，所述计量杆驱动机构为粉料计量伺服电动缸。
20.本实用新型具有以下有益效果：该粉料自动输送装置设计新颖、结构紧凑，能够自动完成粉料的计量、分离与推送，大大提高了绳锯串珠的生产效率，可根据每批次绳锯串珠所需的粉料量进行计量调节，适应性更好。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的主视剖视图。
22.图2是本实用新型实施例的局部俯视图。
23.附图标记：131、模杯；200、粉料自动输送装置；210、底座；211、水平导杆；212、驱动板；213、竖向导套；214、导轨；215、防撞缓冲块；220、粉料料斗；221、粉料出料口；222、底板；223、粉料出料孔；224、竖直平板；225、弧形弯折板；226、粉料储存容腔；227、支撑板；228、盖板；229、第二密封圈；230、送粉料滑块；231、滑块驱动机构；232、粉料计量容腔；233、第一密封圈；234、推杆；235、浮动接头；240、粉料阀门；241、阀门驱动机构；242、导通孔；243、第三密封圈；250、粉料计量杆；251、计量杆驱动机构；260、粉料破拱杆；261、破拱杆驱动机构；262、破拱支架。
具体实施方式
24.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
25.如图1~2所示，一种用于生产绳锯串珠的粉料自动输送装置200，包括底座210、粉料料斗220和送粉料滑块230，所述粉料料斗220固定安装在底座210的上方，所述粉料料斗220的底部具有粉料出料口221，所述粉料出料口221处设置有由阀门驱动机构241控制其开关的粉料阀门240，所述送粉料滑块230滑动安装在底座210上，所述底座210上安装有用于驱动送粉料滑块230水平往复移动的滑块驱动机构231，所述送粉料滑块230上竖直开设有与粉料出料口221上下对准相通的粉料计量容腔232，所述粉料计量容腔232的下方设置有
能够与其滑动配合的粉料计量杆250，所述粉料计量杆250由计量杆驱动机构251驱动其上下升降运动。
26.在一实施例中，所述粉料料斗220内竖直设置有粉料破拱杆260，所述粉料料斗220上固定安装有用于驱动粉料破拱杆260上下升降运动的破拱杆驱动机构261，所述粉料破拱杆260的下端对准粉料出料口221和粉料计量容腔232，通过粉料破拱杆260对粉料计量容腔232内的粉料进行破拱，避免了进料不足现象的发生。其中，所述破拱杆驱动机构261优选但不局限于为粉料破拱气缸，气缸具有动作迅速、反应快、工作环境适应性好等优点；当然，所述破拱杆驱动机构261也可以选用油缸、电动缸、电动推杆等伸缩驱动机构。
27.在一实施例中，所述底座210上固定安装有两条相互平行的导轨214，两条所述导轨214之间形成导槽，所述导槽与送粉料滑块滑动230配合，通过导轨214引导送粉料滑块230做直线往复运动。为了避免故障时损坏模具的组件，所述底座210的前端（如通过弹性垫）安装有防撞缓冲块215，所述防撞缓冲块215的前端中心开设有v形缺口。
28.在一实施例中，所述粉料料斗220的底端焊接有底板222，所述底板222固定安装在底座210上，所述底板222竖直开设有与粉料出料口221相连通的粉料出料孔223，所述阀门驱动机构241的固定端安装在底板222的上方，所述粉料阀门240为闸板，所述闸板滑动安装在底板222和送粉料滑块230之间，所述闸板与阀门驱动机构241的活动端固定连接，所述闸板上开设有导通孔242，所述导通孔242在粉料落料时连通粉料出料孔223和粉料计量容腔232，所述闸板在粉料落料完成时隔断粉料出料孔223和粉料计量容腔232。
29.在一实施例中，所述粉料料斗220呈半漏斗形，所述粉料料斗220包括竖直平板224和弧形弯折板225，所述竖直平板224和弧形弯折板225焊接围成上宽下窄（如上部呈半圆筒形，下部呈半圆锥形）的粉料储存容腔226，所述底板222和弧形弯折板225之间焊接有支撑板227，所述粉料料斗220的顶端设置有盖板228。其中，所述破拱杆驱动机构261的固定端可以通过破拱支架262固定在竖直平板224的外侧壁，所述破拱杆驱动机构261的活动端与粉料破拱杆260的上端固定连接，所述盖板228上可以开设有供粉料破拱杆260穿过的避让孔。
30.在一实施例中，所述阀门驱动机构241优选但不局限于为阀门平移气缸，气缸具有动作迅速、反应快、工作环境适应性好等优点；当然，所述阀门驱动机构241也可以选用油缸、电动缸、电动推杆等伸缩驱动机构。
31.在一实施例中，所述送粉料滑块230的底侧开设有环绕于粉料计量容腔232的第一密封环槽，所述第一密封环槽内安装有第一密封圈233；所述底板222的底侧开设有环绕于粉料出料孔223的第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封圈229；所述闸板的底侧开设有环绕于导通孔242的第三密封环槽，所述第三密封环槽内安装有第三密封圈243，通过密封圈的设置，减少了粉料进入缝隙中，提高了各个部件的使用寿命。
32.在一实施例中，所述滑块驱动机构231的固定端安装在底座210的下方，所述底座210的后端固定有两根左右平行的水平导杆211，两根所述水平导杆211之间滑动套设有驱动板212，所述驱动板212的下端与滑块驱动机构231的活动端固定连接，所述驱动板212的上端（如可以通过浮动接头235及推杆234）与送粉料滑块230的一端固定连接，这种驱动结构可以节省空间，结构紧凑。
33.在一实施例中，所述滑块驱动机构231优选但不局限于为粉料推送气缸，气缸具有动作迅速、反应快、工作环境适应性好等优点；当然，所述滑块驱动机构231也可以选用油
缸、电动缸、电动推杆等伸缩驱动机构。其中，所述滑块驱动机构231的固定端与底座210相对固定，所述滑块驱动机构231的活动端与粉料计量杆250的下端固定连接。
34.在一实施例中，所述底座210上固定安装有竖向导套213，竖向导套213可拆卸，更换方便，所述粉料计量杆250与竖向导套213滑动配合，所述粉料计量容腔232在进料时与竖向导套213相对齐，避免了底座210直接与粉料计量杆250发生摩擦，提高了底座210的使用寿命。当然，也可以取消竖向导套213，而直接在底座210上开设导向孔。
35.在一实施例中，所述底座210上可以固定安装有模杯131，所述粉料计量容腔232在出料时与模杯131相对齐，使得粉料计量容腔232内的粉料落入模杯131内。送料时，滑块驱动机构231驱动送粉料滑块230的粉料计量容腔232从竖向导套213的上方运动至模杯131的上方。
36.在一实施例中，所述计量杆驱动机构251优选但不局限于为粉料计量伺服电动缸，伺服电动缸能够精确控制速度与位置，粉料计量更准确；当然，所述计量杆驱动机构251也可以采用气缸、油缸、电动推杆等伸缩驱动机构。
37.本实施例的工作原理如下：首先由计量杆驱动机构251驱动粉料计量杆250上升到设定位置（根据粉料配方重量设定），调整好粉料计量容腔232的大小；然后由阀门驱动机构241推动粉料阀门240打开粉料出料口221（及粉料出料孔223），粉料料斗220内的粉料落入粉料计量容腔232中；接着由破拱杆驱动机构261驱动粉料破拱杆260伸出退回1次或2次（根据实际破拱情况确定）；然后由阀门驱动机构241推动粉料阀门240关闭粉料出料口221（及粉料出料孔223）；接着由计量杆驱动机构251驱动粉料计量杆250下降到零位；再由滑块驱动机构231驱动送粉料滑块230水平移动，将计量好的粉料推送到绳锯串珠的压制位置（即模杯131位置），落入模杯131中；最后滑块驱动机构231驱动送粉料滑块230退回到原位。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。