一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程

1.本发明属于金属湿法冶金领域，涉及一种复杂难浸金矿的强化浸出方法。


背景技术：

2.随着我国社会经济的快速发展和大规模的矿业开发，使得易处理金矿资源日益减少或枯竭，复杂难处理的金矿石已成为黄金生产的主要资源，据统计，世界黄金储量中60％以上是难处理金矿石，而目前全球黄金产量中的1/3都来自于难处理矿，对难处理金矿资源进行合理、高效、环保地开发利用已成为目前世界各产金国主要面对的技术问题，在我国，难处理金矿资源占探明保有储量的比例一直维持在1/3左右，因此难处理金矿资源的加工处理是大多数黄金矿山必须面对的，这也是当前我国黄金工业能否持续发展的关键问题。
3.复杂难处理金矿石通常分为3种类型：
①
微细粒金矿石，金主要以显微或亚显微，甚至是晶格的形式存在，仅靠磨矿很难达到单体解离，金与浸出液接触困难，常规氰化难以浸出；
②
碳质金矿石，一般为含碳量较高的黏土矿物，氰化“劫金”现象严重，金浸出率较低；
③
多金属复杂金矿石，其具有成分复杂，性质多变的特点。如硫、砷、锑等，硫、砷、锑能够消耗氰化过程中的氰化物和氧，如碲、铋、锑等导电矿物与金形成的化合物使金的阴极溶解钝化，阻碍了金的浸出，对氰化提取金、银有严重干扰，处理困难。对于难处理金矿资源的利用，众多学者进行了大量研究，取得了长足的进步。随着高压预氧化、生物预氧化、焙烧预氧化等技术在复杂难处理金矿提金中的应用，复杂难处理金矿的开发利用日益广泛，但仍然存在有价金属提取率低，生产设备投资具大，生产周期长，生产成本高等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，其特征在于：对高硫高砷含碳复杂难浸金矿在浸出前先进行预处理，添加具有氧化功能及强的催化氧化剂和活化剂配合氢氧化钠(naoh)进行强化预处理。由于催化氧化剂及活化剂的强化氧化作用，在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应，使难浸金矿包裹体氧化解离裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用常规的方法浸出提金，可使含硫20％
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35％，砷5％
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36％，锑1％
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3％，碳1％
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8％的金矿物，从常规氰化浸出率不到10％
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30％，提高到85％
‑
98％，达到比较高的浸出率，浸出时间缩短50％～70％，使复杂难浸金矿变得不太难浸。很好的克服了现有技术的不足，使复杂难浸金精矿的浸出获得较好的经济效益。本发明对高硫高砷高碳复杂难浸金精矿的资源化利用具有较大积极意义。
5.本专利一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，催化氧化剂为a、b组分，a组分由过硫酸盐组成，可以是过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的至少一种。b组分由过氧化物组成：可以是过氧化钠、过氧化钾、过氧化钙、过碳酸钠、过氧尿素、过氧化硼、过氧化钡、双氧水至少一种。
6.本专利一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，催化氧化剂的a、b组分，其组成比例为：a∶b＝10∶2～ 3(w/w)。
7.本专利一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，所述的活化剂由卤素化合物组成：氟化钠、氟酸钠、氯酸钠、次氯酸钠、有机氯化物，如二氯异氰尿酸、三氯异氰尿酸、氯胺、二氯胺、氯溴异氰尿酸、溴素、溴化钠、溴酸钠中的至少一种。
8.本专利一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，预处理时每吨矿物催化氧化剂添加量在0.5
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5公斤。
9.本专利一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，预处理时每吨矿物活化剂添加量在0.2
‑
2公斤。
10.过硫酸盐是一类常见氧化剂，在诸多领域已有广泛应用。开始作为干洗漂白剂得以应用；到50 年代应用于聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和氯丁橡胶等有机合成中的单体聚合引发剂；70年代被用作印刷电路板及金属表面处理微蚀剂，用于金属表面的清洁。目前，过硫酸盐已被应用在纺织、食品、照相、蓄电池、油脂、石油开采和化妆品等诸多行业。过硫酸盐应用于环境污染治理，则是国外最近发展起来的新领域。过硫酸盐活化成为一类新型的“高级氧化技术”，目前国内该领域尚缺乏相关研究。
11.过硫酸盐在水中电离产生过硫酸根离子其标准氧化还原电位e0达 2.01v，接近于臭氧 e0 2.07v，大于高锰酸根e0 1.68v和过氧化氢e0 1.70v。其分子中含有过氧基(
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o
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o
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)，是一类较强的氧化剂。在活化激发条件下，过氧基(
‑
o
‑
o
‑
)键发生断裂，固可被活化分解为硫酸根自由基及羟基自由基oh
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，oh
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的氧化还原电位高达2.6～3.1v，具有极强的得电子能力也就是氧化能力，因此可氧化降解水中绝大部分污染物质。
12.活化剂过氧化物，是含有过氧基(
‑
o
‑
o
‑
)的化合物。可看成过氧化氢的衍生物，分子中含有过氧离子是其特征。过氧化物都是强氧化剂，可以和水反应，生成相应的氢氧化物和氧气。过氧化物分为无机过氧化物和有机过氧化物。过氧化物在纺织业，漂白工业里有重要的作用。
13.复杂难浸金矿，之所以难浸的主要原因是矿物中含有较高的硫、砷、锑、碳等，这此有害矿物以硫化物形式存在于金矿石中，往往对金形成严密的包裹。本发明通过添加催化氧化剂和活化剂配合氢氧化钠(naoh)，在常温常压下进行强化预处理，在催化氧化剂和活化剂的强化作用下，硫、砷、锑、碳等发生的氧化反应，生成易溶于水的亚砷酸、硫代亚砷酸、亚锑酸、硫代亚锑酸或砷、锑的多硫化物。从而将硫、砷、锑从金矿物中除去。使包裹体氧化解离，金则被裸露或半裸露，而矿物中的碳在氧化过程中被氧化而失去“劫金”能力，再用常规的方法浸出提金，使复杂难浸金矿变得不太难浸。很好的克服了现有技术的不足，使复杂难浸金精矿的浸出获得较好的经济效益。本发明对高硫高砷高碳复杂难浸金矿的资源化利用具有较大积极意义。
具体实施方式
14.一种复杂难浸金矿的强化浸出方法具体实施方式：1.对复杂难浸金矿进行磨矿至200
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300目；2. 添加催化氧化剂0.5
‑
5公斤/吨矿，活化剂0.2
‑
2公斤/吨矿，氢氧化钠(naoh)添加5
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150公斤/ 吨矿；3.液固比2∶1，常温常压状态下在搅拌桶内搅拌12
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24小时，实现进行强化预处理。4.预处理结束，用石灰调ph值至11
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12，加入提金剂及活性炭进入常规提金，实现复杂难浸金矿高效提金。
15.实施例1
16.贵州兴义某金精矿，金品位平均86，6g/t，砷含量高达15.3％，硫含量35.9％，含碳2.6％，金精矿目度
‑
200目占85％，常规氰化浸出，金的浸出率为15％
‑
25％，浸出时间为72小时。采用催化强化浸出，在浸出前用碱(naoh)75公斤/吨矿 催化氧化剂4公斤/吨矿 活化剂2公斤/吨矿强化预处理 24h，再石灰调ph值至12，加入超凡牌环保提金剂12公斤/吨矿浸出12h，浸出率达95.46％。
17.实施例2
18.缅甸某金精矿为复杂难浸金精矿，金品位36.3g/t，含硫30.1％，含砷22.7％，金呈显微或亚显微级甚至是晶格的形式存在硫化物中，用常规氰化浸出，金浸出率为10％左右。采用催化氧化强化浸出，片碱(naoh)105公斤/吨 催化氧化剂5公斤/吨 活化剂2公斤/吨一同加入到立式搅拌磨机中磨至
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300 目占90％，强化预处理共12h，再石灰调ph值至12，加入超凡牌环保提金剂8公斤/吨矿浸出12h，浸出率达89.96％。取得较好的经济效益和社会效益。给矿山带来福音。
19.实施例3
20.甘肃陇南某金精矿，含金52.9g/t，银26.73g/t，锑3.21％，碳8.13％，硫21.4％，砷5.3％；用常规氰化浸出，金浸出率为15％左右。采用催化氧化强化浸出，将片碱(naoh)25公斤/吨 催化氧化剂3公斤/吨 活化剂1.5公斤/吨一同加入到立式搅拌磨机进一步磨至
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300目占90％，强化预处理共 12h，再石灰调ph值至12，加入超凡牌环保提金剂11公斤/吨矿浸出12h，浸出率达96.43％。取得较满意的效果。
21.综上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。