一种输出轴热处理装置的制作方法

1.本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种输出轴热处理装置。


背景技术：

2.热处理，是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。在热处理加工时，需要对工件进行夹持，保证加热均匀。
3.现有申请为号cn201921343378.6的名为一种机械工件热处理用夹持装置，装置主体的下方设置有第一气缸，且第一气缸的输出端通过第一活塞杆与装置主体相连接，第一气缸的底端连接有支撑座，支撑座的顶部贯穿有固定孔，装置主体的内部连接有电机，电机的输出端通过转轴一连接有转盘，电机可通过转轴一带动转盘进行旋转，从而使棘爪在夹持工件时可根据转盘进行旋转，同时第二气缸可推动第二活塞杆进行伸缩，从而使第二活塞杆推动第一横杆通过活动螺栓进行上下调节，从而使使用者在操作该种装置进行夹持工件时更加方便快捷，以此增加使用者的工作效率。
4.但是由于热处理装置的内部温度变化不同，缸内部的气体容易受温度的影响，从而影响夹持效果。


技术实现要素：

5.本方案的目的在于提供一种输出轴热处理装置，以解决气缸受热影响夹持效果的问题。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种输出轴热处理装置，包括：加热炉和盛放盘；所述盛放盘放置在加热炉内部；所述盛放盘上设有通孔，且通孔的直径较工件直径大；所述加热炉顶部设有电机，且电机的输出端竖直向下；所述电机的输出端设有固定连接的输出轴；所述盛放盘中部设有与输出轴直径配合的孔，且输出轴设置在孔内部；所述输出轴上方设有螺纹，所述输出轴外部设有与之螺纹连接的套筒；所述套筒外设有与之固定安装的抵板；所述套筒内部设有拉簧；所述拉簧两端分别连接套筒和抵板。
7.本方案原理：将工件放置盛放盘内，启动电机，使得输出轴旋转，进而使得螺纹处旋转，进而带动套筒随之旋转，但由于两端设有抵板，进而使得套筒旋转的同时，上下移动，在带动套筒向下移动时，套筒内部的拉簧拉伸，在抵板底部接触工件时，套筒内部挡块与套筒端部相抵，而后在电机继续启动，输出轴继续旋转时，盛放盘与抵板共同旋转。
8.本方案有益效果：针对传统方案，本方案利用盛放盘承接工件，同时利用套筒旋转，同时能够上下移动，使得底部尖锐状与工件接触，使得抵板抵住工件，拉簧能够保证抵板能够与工件接触、抵住工件的同时，与工件之间留有弹力，能够保证抵板在工件受热膨胀
时，能够相对向上移动，使得工件不回损坏，同时在电机的带动下能够旋转，在加热炉内高温下进行均匀受热，不需要利用气缸便能夹持工件，进而能够一直夹持工件。同时根据通孔的直径大于工件的直径，进而使得工件在受热膨胀时留有间隙，不影响工件的正常精度。
9.进一步，所述加热炉底部设有底座，且底座由隔热材料制成。不仅能够隔绝加热炉传递出的温度，同时隔绝加热炉与地面接触，影响地面的温度或损坏地面的物品。
10.进一步，所述盛放盘的通孔处设有固定组件，固定组件包括：夹块和弹簧；所述盛放盘的通孔处设有凹槽，且夹块滑动设置在凹槽内，且夹块呈楔形设置；所述夹块与凹槽内部之间设有弹簧。螺栓或螺钉等工件向下放置时，夹块能够在工件的抵住下向回伸缩，当工件落下后，夹块在弹簧的作用下恢复，进而抵住工件，防止工件掉落至加热炉底部。同时由于热胀冷缩的特性，弹簧的作用不仅能够支撑夹块抵住工件，同时能够不影响工件正常加热。
11.进一步，所述抵板底部呈尖锐状。目的是减小与工件的接触面积，减小受热时的影响。
12.进一步，所述套筒内中部设有挡块。当输出轴旋转时，进而使得螺纹处旋转，进而带动套筒随之旋转，但由于两端设有抵板，进而使得套筒上下移动，在带动套筒向下移动时，套筒内部的拉簧拉伸，在抵板底部接触工件时，套筒内部挡块与套筒端部相抵，而后在电机继续启动，输出轴继续旋转时，盛放盘与抵板共同旋转。不仅能够抵住工件的顶部，同时能够随之旋转，减小摩擦，防止工件磨损。
13.进一步，所述盛放盘的通孔处另设有固定组件，固定组件包括：夹块和铜电极；所述盛放盘内部设有气缸，气缸内部设有滑动安装的活塞，活塞外部与夹块固定连接；铜电极固定设置在夹块底部，且铜电极与工件接触；所述铜电极其中一端上设有缠绕的导线，且导线两端连接有电源，另一端铜电极的尾部设有绝缘物，两个铜电极外均设有放大器与之电性连接；所述绝缘物并联两个放大；两个所述放大器外分别设有除法器，且两个放大器均与除法器电性连接；所述除法器外部设有控制器，且除法器与控制器电性连接；所述控制器与气缸的控制装置电性连接。
附图说明
14.图1为本发明实施例1的结构示意图。
15.图2为图1中a 的放大示意图。
16.图3为本发明实施例2的固定组件的放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：加热炉1、底座2、盛放盘3、抵板4、电机5、输出轴6、轴承7、夹块8、弹簧9、套筒10、挡块11、拉簧12、铜电极13、绝缘物14、气缸15。
18.如附图1所示：一种输出轴热处理装置，包括，加热炉1和底座2，加热炉1固定设置在底座2上方，底座2用防导热材料制成，不仅能够隔绝加热炉1传递出的温度，同时隔绝加热炉1与地面接触，影响地面的温度或损坏地面的物品。
19.加热炉1内设有水平设置的盛放盘3，用于盛放螺钉螺栓等工件，盛放盘3上设有若干个通孔，且通孔的内径相对螺栓螺钉的直径较大，但相对螺钉顶部的外径较小。目的是使不同规格的螺钉均能够落入通孔内，同时能够根据螺钉或者螺栓顶部进行卡住，同时根据燃烧炉内的温度，工件在内部忽悠受热膨胀的显现，较大的通孔保证螺栓等工件不会卡在通孔内，保证取放都方便。
20.如图2所示：同时每个通孔内都有螺栓固定组件，固定组件包括：夹块8和弹簧9，盛放盘3的通孔处的两端均设有凹槽，凹槽内设有滑动连接的夹块8，夹块8呈楔形设置，且两端的夹块8均向底部倾斜，夹块8与凹槽内部之间设有弹簧9，进而使得螺栓或螺钉等工件向下放置时，夹块8能够在工件的抵住下向回伸缩，当工件落下后，夹块8在弹簧9的作用下恢复，进而抵住工件，防止工件掉落至加热炉1底部。同时由于热胀冷缩的特性，弹簧9的作用不仅能够支撑夹块8抵住工件，同时能够不影响工件正常加热。
21.加热炉1顶部设有固定安装的电机5，且电机5的输出端方向竖直向下，电机5的输出端设有转动安装的输出轴6，盛放盘3那中部设有通孔，且与输出轴6直径配合，输出轴6穿过盛放盘3，进而使得盛放盘3随输出轴6转动而转动。
22.输出轴6底部转动安装在加热炉1内部，且输出轴6底部设有轴承7。进而保证输出轴6正常转动。
23.输出轴6上设有螺纹，且螺纹设置在盛放盘3上方，输出轴6的螺纹处设有与之螺纹连接的套筒10，套筒10上设有固定安装的抵板4，套筒10内部与输出轴6之间设有拉簧12，且套筒10内中上部设有挡块11。当输出轴6旋转时，进而使得螺纹处旋转，进而带动套筒10随之旋转，但由于两端设有抵板4，进而使得套筒10上下移动，在带动套筒10向下移动时，套筒10内部的拉簧12拉伸，在抵板4底部接触工件时，套筒10内部挡块11与套筒10端部相抵，而后在电机5继续启动，输出轴6继续旋转时，盛放盘3与抵板4共同旋转。不仅能够抵住工件的顶部，同时能够随之旋转，减小摩擦，防止工件磨损。抵板4底部呈尖锐状设置，目的是保证减小与工件的接触面积，减小受热时的影响。
24.具体操作时，将工件放置盛放盘3内，夹块8能够在工件的抵住下向回伸缩，当工件落下后，夹块8在弹簧9的作用下恢复，进而抵住工件。启动电机5，使得输出轴6旋转，进而使得螺纹处旋转，进而带动套筒10随之旋转，但由于两端设有抵板4，进而使得套筒10上下移动，在带动套筒10向下移动时，套筒10内部的拉簧12拉伸，在抵板4底部接触工件时，套筒10内部挡块11与套筒10端部相抵，而后在电机5继续启动，输出轴6继续旋转时，盛放盘3与抵板4共同旋转。
25.如图3所示：实施例2实施例2与实施例1的区别在于固定组件，固定组件包括：夹块8、铜电极13、绝缘物14、气缸15；盛放盘内部设有气缸15，气缸15内部设有滑动安装的活塞，活塞外部与夹块8固定连接。夹块8底部设有铜电极13，且铜电极13与工件接触，其中一端铜电极13上设有缠绕的导线，且导线两端连接有电源。另一端铜电极13的尾部设有绝缘物14，两个铜电极13外均设有放大器与之电性连接，同时绝缘物14并联两个放大器。两个放大器分别外设有除法器，且两个放大器均与除法器电性连接，除法器外部设有控制器，且与之电性连接。控制器与气
缸15的控制装置电性连接。它的两个电极由相同材料制成，其中一个电极被均匀加热。当被测金属与两电极接触时形成两组热电回路：一组由被测金属与铜电极13组成的热电回路；另一组由康铜与铜线组成的热电回路。由于电极均匀加热，绝缘物14又具有良好的导热性，因而两组热电回路具有相同的接点温度，其相应电势为两点的温度差控制，进而传输至放大器中，而后传输至除法器中，进而得出电势差。
26.利用得到的电势差，进行判断电势差越大，表示工件与夹块8之间的温差越大，进而表示工件加热过高，同时根据受热膨胀特性，控制器控制气缸15向回伸缩，进而使得夹块8向背移动，进而使得工件留有热胀的间隙，以便后续使用。同时根据电势差的大小对温度的判断，不仅能够对温度的精准判断，同时不会影响加热炉内部的其余部件。
27.利用气缸不仅能够推动夹块运动，对工件进行夹紧，同时气缸能够感应加热炉中温度，利用气缸的特性，在温度变化时传输信号最终至控制器中，进而控制器对工件进行夹紧的调整，由劣势变为优势，对工件进行实时的调整，同时减少工件的夹紧过紧造成的损坏。
28.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。