一种模具制造过程中的精细打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造过程中的精细打磨技术领域，尤其涉及一种模具制造过程中的精细打磨装置。


背景技术：

2.模具，简而言之，是用来制作成型物品的工具，这种工具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，广泛用于多种制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在使用之前，往往需要对其进行打磨，使得需要使用到模具的打磨装置。
3.现有的模具打磨装置在对模具打磨时，为了保证待打磨的模具位于轴线位置，需要工作人员准确调整位置后，通过螺栓与固定夹等组合，将模具固定，较为费时费力，且打磨时容易产生碎屑，碎屑附着在模具上，容易造成打磨不够均匀，影响模具的使用，同时由于打磨时，打磨的局部位置温度较高，为了能够在精细打磨模具的同时对其进行保护，因此提出一种模具制造过程中的精细打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造过程中的精细打磨装置，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，且通过启动电机，使得带动模具间歇性转动的同时，打磨片能够稳定的对模具进行打磨，同时通过第二滑动套栓的往复移动，带动刷头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具制造过程中的精细打磨装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两个底座，所述箱体的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转竖轴，所述第一旋转竖轴上固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部设有隔板，所述第一旋转竖轴与隔板转动连接，第一旋转竖轴上连接有第一滑动套栓，所述第一滑动套栓上固定连接有第一限位板，所述隔板上固定连接有第一限位槽，所述第一滑动套栓上固定连接有打磨片，所述第一限位板与第一限位槽滑动连接，所述第一旋转竖轴的上端固定连接有第一传动轮，所述箱体的内部转动连接有第二旋转竖轴，所述第二旋转竖轴与隔板转动连接，所述第二旋转竖轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二旋转竖轴的上端设有便捷固定装置，所述箱体的内部转动连接有第三旋转竖轴，所述第三旋转竖轴的上端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接，所述第三旋转竖轴上连接有第二滑动套栓，所述第二滑动套栓上固定连接有第二限位板，所述隔板上固定连接有第二限位槽，所述第二限位板与第二限位槽滑动连接，所述第二滑动套栓上固定连接有刷头，所述箱体的上端设有喷头。
7.优选地，所述第一旋转竖轴为往复丝杆，所述第一滑动套栓与第一旋转竖轴螺纹连接。
8.优选地，所述第一齿轮为不完全齿轮。
9.优选地，所述第三旋转竖轴为往复丝杆，所述第二滑动套栓与第三旋转竖轴螺纹连接。
10.优选地，所述便捷固定装置是由固定座、旋转横轴、两个第三滑动套栓、两个固定夹共同组成，所述固定座与第二旋转竖轴的顶端固定连接，所述旋转横轴与固定座转动连接，两个所述第三滑动套栓均与旋转横轴相连接，两个固定夹分别与两个第三滑动套栓固定连接，两个所述固定夹均与固定座滑动连接。
11.优选地，所述旋转横轴是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，两个所述第三滑动套栓均与旋转横轴螺纹连接，所述固定座上设有滑动槽，两个所述固定夹均与滑动槽滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、本实用新型，通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，不需要工作人员调试固定位置，十分方便。
14.2、本实用新型，通过电机、第一旋转竖轴、第一齿轮、第一滑动套栓、第一限位板、第一限位槽、第二旋转竖轴、第二齿轮、打磨片，启动电机，使得电机的输出端带动第一旋转竖轴与第一齿轮的转动，第一旋转竖轴的转动带动第一滑动套栓的移动，第一滑动套栓的移动带动第一限位板在第一限位槽中滑动，使得带动打磨片的往复移动，第一齿轮的转动同时带动第二齿轮的转动，使得带动第二旋转竖轴的间歇性转动，从而使得带动模具间歇性转动的同时，能够稳定的对模具进行打磨，提高模具打磨的均匀性。
15.3、本实用新型，通过电机、第一旋转竖轴、第一传动轮、第三旋转竖轴、第二传动轮、第二滑动套栓、第二限位板、第二限位槽、刷头、喷头，启动电机，使得电机的输出端带动第一旋转竖轴的转动，第一旋转竖轴的转动带动第一传动轮的转动，第一传动轮的转动带动第二传动轮的转动，使得带动第三旋转竖轴的转动，第三旋转竖轴的转动带动第二滑动套栓的往复移动，使得带动刷头的往复移动，从而实现打磨的同时，刷头往复运动对将要打磨的模具角度面进行清理，保证其表面不会附着有碎屑，从而影响提高打磨的精度。
16.综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，且通过启动电机，使得带动模具间歇性转动的同时，打磨片能够稳定的对模具进行打磨，同时通过第二滑动套栓的往复移动，带动刷头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种模具制造过程中的精细打磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种模具制造过程中的精细打磨装置的俯视图；
19.图3为图1中a处放大图。
20.图中：1箱体、2底座、3电机、4第一旋转竖轴、5第一齿轮、 6第一滑动套栓、7第一限位板、8第一限位槽、9第一传动轮、10 第二旋转竖轴、11第二齿轮、12第三旋转竖轴、13第二传动轮、14 第二滑动套栓、15第二限位板、16第二限位槽、17刷头、18打磨片、19固定座、20旋转横轴、21第三滑动套栓、22固定夹、23喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种模具制造过程中的精细打磨装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有两个底座2，箱体1的下端固定连接有电机 3，电机3的输出端固定连接有第一旋转竖轴4，第一旋转竖轴4上固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5为不完全齿轮，箱体1的内部设有隔板，第一旋转竖轴4与隔板转动连接，第一旋转竖轴4上连接有第一滑动套栓6，第一旋转竖轴4为往复丝杆，第一滑动套栓6与第一旋转竖轴4螺纹连接，第一滑动套栓6上固定连接有第一限位板7，隔板上固定连接有第一限位槽8，第一滑动套栓6上固定连接有打磨片18，第一限位板7与第一限位槽8滑动连接，使得能够带动打磨片18往复移动，对模具表面进行打磨。
23.第一旋转竖轴4的上端固定连接有第一传动轮9，箱体1的内部转动连接有第二旋转竖轴10，第二旋转竖轴10与隔板转动连接，第二旋转竖轴10上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮5与第二齿轮11 相啮合，使得打磨片18进行打磨的同时，带动位于第二旋转竖轴10 上端固定座19上的模具间歇性转动，从而能够稳定的对模具进行打磨，提高模具打磨的均匀性。
24.第二旋转竖轴10的上端设有便捷固定装置，便捷固定装置是由固定座19、旋转横轴20、两个第三滑动套栓21、两个固定夹22共同组成，固定座19与第二旋转竖轴10的顶端固定连接，旋转横轴 20与固定座19转动连接，两个第三滑动套栓21均与旋转横轴20相连接，两个固定夹22分别与两个第三滑动套栓21固定连接，两个固定夹22均与固定座19滑动连接，旋转横轴20是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，两个第三滑动套栓21均与旋转横轴20螺纹连接，固定座19上设有滑动槽，两个固定夹22均与滑动槽滑动连接，通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座19上的轴线位置，保证打磨的均匀性，不需要工作人员调试固定位置，十分方便。
25.箱体1的内部转动连接有第三旋转竖轴12，第三旋转竖轴12的上端固定连接有第二传动轮13，第一传动轮9通过传动带与第二传动轮13相连接，第三旋转竖轴12上连接有第二滑动套栓14，第三旋转竖轴12为往复丝杆，第二滑动套栓14与第三旋转竖轴12螺纹连接，第二滑动套栓14上固定连接有第二限位板15，隔板上固定连接有第二限位槽16，第二限位板15与第二限位槽16滑动连接，第二滑动套栓14上固定连接有刷头17，使得在打磨的同时，刷头17 往复运动对将要打磨的模具角度面进行清理，保证其表面不会附着有碎屑，从而影响提高打磨的精度。
26.箱体1的上端设有喷头23，喷头23与外界水管相连接，使得在打磨的过程中，将打磨产生的碎屑除去的同时，能够对其进行降温。
27.本实用新型中，首先由工作人员将待打磨的模具放置在固定座19上，转动旋转横轴20，由于旋转横轴20是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，使得旋转横轴20的转动带动两个第三滑动套栓21的移动，两个第三滑动套栓21的同时相对移动，使得带动两个固定夹22 移动至与模具的两端相抵，从而通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座19上的轴线位置，保证打磨的均匀性，不需要工作人员调试固定位置，十分方便。
28.启动电机3，使得电机3的输出端带动第一旋转竖轴4与第一齿轮5的转动，由于第一旋转竖轴4为往复丝杆，使得第一旋转竖轴4 的转动带动第一滑动套栓6的移动，第一滑动套栓6的移动带动第一限位板7在第一限位槽8中滑动，同时使得第一滑动套栓6的移动带动打磨片18往复移动，且由于第一齿轮5与第二齿轮11相啮合，使得第一齿轮5的转动同时带动第二齿轮11的转动，第一齿轮5为不完全齿轮，使得带动第二旋转竖轴10的间歇性转动，从而使得带动第二旋转竖轴10上端固定座19上的模具间歇性转动的同时，能够稳定的对模具进行打磨，提高模具打磨的均匀性。
29.同时通过喷头23对打磨加工中的模具进行冲洗，将打磨产生的碎屑除去的同时，能够对其进行降温。
30.电机3的输出端带动第一旋转竖轴4转动的同时，使得第一旋转竖轴4的转动带动第一传动轮9的转动，由于第一传动轮9通过传动带与第二传动轮13相连接，使得第一传动轮9的转动带动第二传动轮13转动，使得第二传动轮13的转动带动第三旋转竖轴12的转动，由于第三旋转竖轴12为往复丝杆，且第二滑动套栓14与第三旋转竖轴12螺纹连接，使得第三旋转竖轴12的转动带动第二滑动套栓14 的往复移动，第二滑动套栓14的移动带动刷头17的往复移动，从而实现打磨的同时，刷头17往复运动对将要打磨的模具角度面进行清理，保证其表面不会附着有碎屑，从而影响提高打磨的精度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。