一种适用范围广的医疗器械零部件加工用毛刺去除设备的制作方法

1.本发明涉及结构零部件的毛刺去除技术领域，具体为一种适用范围广的医疗器械零部件加工用毛刺去除设备。


背景技术：

2.普通去毛刺是使用刀具刮削，但对于医疗器械零件，由于它们大多为微小型零件，毛刺常存在于零件的棱边以及小孔处，从而用刮削的方法就不能完全去除零件上的毛刺。
3.其次通过将零件固定在去毛刺装置内部，其有一部分的毛刺不方便清理，而且去毛刺的角度比较单一，去毛刺效果和效率均不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用范围广的医疗器械零部件加工用毛刺去除设备，具备了通过对工作箱横向方向和竖向方向的往复移动，大大增加了磨料和零部件的充分摩擦，避免了传统的单方向移动导致磨料和零部件不能充分摩擦的弊端，进一步提高了去毛刺的效果与效率，并且本发明中通过磨料与零部件自接触的方式，达到去毛刺的效果，其在放入零部件时，可随意放入不同的零部件，进而去毛刺的适用范围更广，且更加便捷，解决了现有技术中去毛刺的角度比较单一，去毛刺效果和效率均不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用范围广的医疗器械零部件加工用毛刺去除设备，包括承载箱和工作箱，所述承载箱的内壁固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有转板，所述转板的表面铰接有传动板一，所述传动板一的表面铰接有移动板，所述承载箱的底部开设有用于所述移动板穿过且与之滑动连接的开口，所述移动板的下表面固定连接有连接板，所述工作箱滑动连接在所述连接板的下表面，还包括有通过所述电机的运作，即带动所述工作箱相对于所述连接板进行横向往复移动的传动部件。
6.可选的，所述传动部件包括与所述传动板一表面铰接的传动板二，所述传动板二的表面铰接有传动板三，所述承载箱的侧面固定连接有与所述传动板三表面铰接的支撑座一，所述传动板三远离所述传动板二的一端铰接有传动板四，所述传动板四远离所述传动板三的一端固定连接有连接轴，所述工作箱的侧面固定连接有与所述连接轴表面定轴转动连接的支撑座二，所述工作箱的侧面还固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有固定座，所述固定座的上表面与所述连接板的下表面固定连接。
7.可选的，还包括有用于间歇向所述工作箱内添加磨料的下料部件。
8.可选的，所述下料部件包括固定连接在所述承载箱内部的框体，所述承载箱上下表面均开设有与所述框体上下框口相通的流通口一，所述连接板的表面开设有与所述流通口一相对齐的流通口二，所述承载箱上靠近其下方的流通口一口壁铰接有两个挡板且固定连接有限制两个所述挡板向下转动的限位杆，所述连接板上流通口二的口壁固定连接有用于抵压所述挡板的抵杆。
9.可选的，还包括有扰动所述工作箱内物料的辅助部件。
10.可选的，所述辅助部件包括固定连接在所述连接轴表面的绕线轮，以及固定连接在所述工作箱内壁的固定杆，所述固定杆的表面定轴转动连接有扰动板，所述扰动板的表面与所述工作箱的内壁之间共同固定连接有扭力弹簧，所述绕线轮的表面和所述扰动板的顶部之间共同固定连接有拉绳。
11.可选的，所述电机输出轴的表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板位于所述框体内。
12.可选的，所述工作箱的底部开设有流通口三，所述流通口三的口壁固定连接有过滤网。
13.可选的，所述承载箱上靠近其上方的流通口一处固定连通有料斗。
14.可选的，所述料斗上口的大小大于其下口的大小。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过对工作箱横向方向和竖向方向的往复移动，大大增加了磨料和零部件的充分摩擦，避免了传统的单方向移动导致磨料和零部件不能充分摩擦的弊端，进一步提高了去毛刺的效果与效率，并且本发明中通过磨料与零部件自接触的方式，达到去毛刺的效果，其在放入零部件时，可随意放入不同的零部件，进而去毛刺的适用范围更广，且更加便捷。
16.二、本发明通过实现磨料的间歇性均匀投放，使零部件与磨料接触更充分，提高零部件的去毛刺效果。
17.三、本发明通过扰动板以固定杆为圆心进行摆动，进而对工作箱内的磨料和零部件起到了扰动的效果，提高了磨料和零部件的接触摩擦频率，进而进一步提高了去毛刺的效率。
18.四、本发明通过搅拌板转动，即可对框体内的磨料进行搅拌，提高了磨料的流动性，一方面使得在两个挡板打开时，其磨料的下料更加流畅，另一方面避免了两个挡板在关闭时，磨料夹在两个挡板相对端之间，使其无法关闭，造成持续下料的现象。
附图说明
19.图1为本发明结构的轴测图；图2为本发明结构的第一状态正视剖视图；图3为本发明结构的左视剖视图；图4为本发明结构的正视剖视图；图5为本发明结构的第二状态正视剖视图；图6为本发明结构的第三状态正视剖视图。
20.图中：1
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承载箱、2
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工作箱、3
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电机、4
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转板、5
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传动板一、6
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移动板、7
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连接板、8
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传动板二、9
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传动板三、10
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支撑座一、11
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传动板四、12
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连接轴、13
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支撑座二、14
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滑动杆、15
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固定座、16
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框体、17
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挡板、18
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限位杆、19
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抵杆、20
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绕线轮、21
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固定杆、22
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扰动板、23
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扭力弹簧、24
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拉绳、25
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搅拌板、26
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过滤网、27
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料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种适用范围广的医疗器械零部件加工用毛刺去除设备，包括承载箱1和工作箱2，所述承载箱1的内壁固定连接有电机3，所述电机3输出轴的表面固定连接有转板4，所述转板4的表面铰接有传动板一5，所述传动板一5的表面铰接有移动板6，所述承载箱1的底部开设有用于所述移动板6穿过且与之滑动连接的开口，所述移动板6的下表面固定连接有连接板7，所述工作箱2滑动连接在所述连接板7的下表面，还包括有通过所述电机3的运作，即带动所述工作箱2相对于所述连接板7进行横向往复移动的传动部件，在使用时，打开工作箱2上的门体，将待去毛刺的零部件和磨料一同放入至工作箱2内，然后关闭门体。随后启动电机3，通过电机3输出轴的运作，带动转板4持续转动，结合图2所示通过转板4持续转动，并经传动板一5同时与转板4和移动板6的铰接关系，使得移动板6、连接板7和工作箱2一同竖向往复移动，进而即可使得磨料和零部件相互流动，有利于零部件接触磨料，进而达到去毛刺的效果，并且本发明中通过磨料与零部件自接触的方式，达到去毛刺的效果，其在放入零部件时，可随意放入不同的零部件，进而去毛刺的适用范围更广，且更加便捷；在转板4持续转动的过程中，并在传动部件的作用下，即可在工作箱2竖向往复移动的同时，同步使得工作箱2相对于连接板7进行横向往复移动，从而通过对工作箱2横向方向和竖向方向的往复移动，大大增加了磨料和零部件的充分摩擦，避免了传统的单方向移动导致磨料和零部件不能充分摩擦的弊端，进一步提高了去毛刺的效果与效率。
23.所述传动部件包括与所述传动板一5表面铰接的传动板二8，所述传动板二8的表面铰接有传动板三9，所述承载箱1的侧面固定连接有与所述传动板三9表面铰接的支撑座一10，所述传动板三9远离所述传动板二8的一端铰接有传动板四11，所述传动板四11远离所述传动板三9的一端固定连接有连接轴12，所述工作箱2的侧面固定连接有与所述连接轴12表面定轴转动连接的支撑座二13，所述工作箱2的侧面还固定连接有滑动杆14，所述滑动杆14的表面滑动套接有固定座15，所述固定座15的上表面与所述连接板7的下表面固定连接，结合图2、图5和图6所示，在转板4持续转动的过程中，通过传动板一5、传动板二8、传动板三9和传动板四11之间的铰接关系，即可在工作箱2竖向往复移动的同时，同步使得工作箱2相对于连接板7进行横向往复移动。
24.为了实现了磨料的间歇性均匀投放，使零部件与磨料接触更充分，提高零部件的去毛刺效果，还包括有用于间歇向所述工作箱2内添加磨料的下料部件。
25.所述下料部件包括固定连接在所述承载箱1内部的框体16，所述承载箱1上下表面均开设有与所述框体16上下框口相通的流通口一，所述连接板7的表面开设有与所述流通口一相对齐的流通口二，所述承载箱1上靠近其下方的流通口一口壁铰接有两个挡板17且固定连接有限制两个所述挡板17向下转动的限位杆18，所述连接板7上流通口二的口壁固定连接有用于抵压所述挡板17的抵杆19，通过将磨料倒入至框体16内，然后结合图3和图4所示，在转板4持续转动的过程中，通过连接板7的竖向往复移动，带动抵杆19竖向往复移动，继而在抵杆19每次抵压到挡板17的下表面时，即可使得两个挡板17的相对端向上转动，从而即可使得框体16内的磨料掉入至工作箱2内，并且在抵杆19下移并脱离挡板17时，两个
挡板17会因重力的影响，自动转动至图4所示状态并被限位杆18支撑住，进而达到了自动关闭的效果，即可实现了磨料的间歇性均匀投放。
26.为了提高磨料和零部件的接触摩擦频率，来进一步提高去毛刺的效率，还包括有扰动所述工作箱2内物料的辅助部件。
27.所述辅助部件包括固定连接在所述连接轴12表面的绕线轮20，以及固定连接在所述工作箱2内壁的固定杆21，所述固定杆21的表面定轴转动连接有扰动板22，所述扰动板22的表面与所述工作箱2的内壁之间共同固定连接有扭力弹簧23，所述绕线轮20的表面和所述扰动板22的顶部之间共同固定连接有拉绳24，结合图2、图5和图6所示，传动板四11相对于支撑座二13发生了相对摆动，继而由于连接轴12的表面均与传动板四11和绕线轮20固定连接，从而使得绕线轮20进行摆动，通过绕线轮20的摆动，并经拉绳24的拉动和扭力弹簧23提供的弹性力，即可使得扰动板22以固定杆21为圆心进行摆动，进而对工作箱2内的磨料和零部件起到了扰动的效果，提高了磨料和零部件的接触摩擦频率。
28.为了提高框体16内磨料的流动性，所述电机3输出轴的表面固定连接有搅拌板25，所述搅拌板25位于所述框体16内，通过电机3输出轴的运作，带动搅拌板25转动，即可对框体16内的磨料进行搅拌，提高了磨料的流动性，一方面使得在两个挡板17打开时，其磨料的下料更加流畅，另一方面避免了两个挡板17在关闭时，磨料夹在两个挡板17相对端之间，使其无法关闭，造成持续下料的现象。
29.为了自动过滤掉去除下来的毛刺，所述工作箱2的底部开设有流通口三，所述流通口三的口壁固定连接有过滤网26，过滤网26网孔的大小仅可供毛刺经过，进而即可使得去除下来的毛刺自动经过滤网26排出，以便后续直接将磨料和零部件取出，无需再次对毛刺进行清理。
30.为了便于向框体16内添加磨料，所述承载箱1上靠近其上方的流通口一处固定连通有料斗27，所述料斗27上口的大小大于其下口的大小。
31.工作原理：该适用范围广的医疗器械零部件加工用毛刺去除设备在使用时，打开工作箱2上的门体，将待去毛刺的零部件和磨料一同放入至工作箱2内，然后关闭门体。随后启动电机3，通过电机3输出轴的运作，带动转板4持续转动，结合图2所示通过转板4持续转动，并经传动板一5同时与转板4和移动板6的铰接关系，使得移动板6、连接板7和工作箱2一同竖向往复移动，进而即可使得磨料和零部件相互流动，有利于零部件接触磨料，进而达到去毛刺的效果，并且本发明中通过磨料与零部件自接触的方式，达到去毛刺的效果，其在放入零部件时，可随意放入不同的零部件，进而去毛刺的适用范围更广，且更加便捷；结合图2、图5和图6所示，在转板4持续转动的过程中，通过传动板一5、传动板二8、传动板三9和传动板四11之间的铰接关系，即可在工作箱2竖向往复移动的同时，同步使得工作箱2相对于连接板7进行横向往复移动，从而通过对工作箱2横向方向和竖向方向的往复移动，大大增加了磨料和零部件的充分摩擦，避免了传统的单方向移动导致磨料和零部件不能充分摩擦的弊端，进一步提高了去毛刺的效果与效率。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。