一种用于球面产品全口径镀膜的卡具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其是涉及一种用于球面产品全口径镀膜的卡具。


背景技术：

2.光学产品加工生产流程为：铣磨
‑
磨砂
‑
抛光
‑
割边
‑
镀膜。
3.为了提高光学零件的透光率和成像的质量，在现代光学零件制造工艺上都要对光学零件进行镀膜。镀膜时膜层组成物质从机台下方向上方扩散，所以镀膜时，需要覆盖膜层的产品面要朝下。
4.现有卡具为普通单孔卡圈，在卡圈上加工比零件直径略小的通孔，零件靠重力卡紧在卡具上，具体如图1和图2所示，待镀膜产品的镀膜面呈圆弧状，镀膜卡具套设于待镀膜产品顶端的外侧壁上，镀膜卡具的底边朝向待镀膜产品的一侧设有搭边0，通过搭边0将待镀膜产品卡接在镀膜卡具上，由于镀膜卡具搭边0的遮挡，镀膜完成后产品边缘会有0.3mm以上的搭边0，部分产品因为设计需求，需要全口径镀膜，用原有卡具无法实现需求。同时产品镀膜过程中，待镀膜产品、镀膜卡具随机台高速旋转，产品在卡具中的位置会滑动，镀膜时机台内温度达200℃以上，加热时卡具膨胀，产品有掉落的风险，而冷却时卡具收缩，产品有卡崩边的风险。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种用于球面产品全口径镀膜的卡具，以解决现有技术中采用的卡具是通过搭边实现待镀膜产品的卡接，由于搭边的遮挡，导致待镀膜产品的边缘无法镀膜的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于球面产品全口径镀膜的卡具，包括第一半圆环状体和第二半圆环状体，其中：
7.所述第一半圆环状体和所述第二半圆环状体对称设置，形成内圆环，与所述内圆环相邻处设置避位部，所述第一半圆环状体与所述第二半圆环状体可拆卸连接，所述内圆环的半径与待镀膜产品的外径匹配，所述待镀膜产品的通过所述内圆环卡接。
8.根据一种优选实施方式，所述内圆环的内壁为夹持面，所述夹持面呈圆弧状，与所述待镀膜产品的外壁匹配。
9.根据一种优选实施方式，所述避位部包括第一避位部，所述第一避位部呈半圆台阶状，所述第一避位部从所述第一半圆环状体的中心往外侧延伸。
10.根据一种优选实施方式，所述避位部包括第二避位部，所述第二避位部呈半圆台阶状，所述第二避位部从所述第二半圆环状体的中心往外侧延伸。
11.根据一种优选实施方式，所述第一避位部和所述第二避位部以所述卡具的中心轴线对称设置。
12.根据一种优选实施方式，所述第一半圆环状体和所述第二半圆环状体之间设有安
装缝隙，所述安装缝隙的大小可调节。
13.根据一种优选实施方式，还包括紧固连接件，所述第一半圆环状体和所述第二半圆环状体通过所述紧固连接件连接。
14.根据一种优选实施方式，所述紧固连接件设置为螺栓。
15.根据一种优选实施方式，所述第一半圆环状体和所述第二半圆环状体上均设有连接凸台，所述连接凸台上设有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔。
16.根据一种优选实施方式，所述螺栓上套设环形弹性件。
17.本实用新型提供的的卡具，同现有技术相比，具有以下技术效果：
18.该种卡具，主要用于球面产品全口径镀膜，同现有技术中的单孔卡圈相比，本实用新型的卡具包括第一半圆环状体和第二半圆环状体，第一半圆环状体和第二半圆环状体对称设置形成内圆环，连接方式为可拆卸连接，与内圆环相邻处设有避位部，当需要为产品镀膜时，第一半圆环状体和第二半圆环状体形成的内圆环直接抵靠于待镀膜产品顶部的外壁上，抵靠力度可发生改变，即采用直接抵靠的方式代替了通过搭边卡接，同时与避位部配合，保证全口径镀膜，克服了现有技术中由于搭边的遮挡，导致待镀膜产品的边缘无法镀膜的缺陷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有技术中卡具与待镀膜产品的卡接示意图；
21.图2是图1中卡具与待镀膜产品的部分剖面图；
22.图3是本实用新型一实施例的卡具的后视图；
23.图4是图3中卡具与待镀膜产品的卡接示意图；
24.图5是图4中卡具与待镀膜产品卡接的后视图。
25.其中，图1
‑
图5：
26.0：搭边；
27.1、第一半圆环状体；11、第一避位部；12、连接凸台；2、第二半圆环状体；21、第二避位部；22、连接凸台；3、内圆环；31、夹持面；4、紧固连接件；5、环形弹性件；6、与机台连接孔位；7、待镀膜产品。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.正如背景技术所述，现有技术中采用的卡具为普通单孔卡圈，在卡圈上加工比零件直径略小的通孔，零件靠重力卡紧在卡具上，具体如图1和图2所示，待镀膜产品的镀膜面呈圆弧状，镀膜卡具套设于待镀膜产品顶端的外侧壁上，镀膜卡具的底边朝向待镀膜产品的一侧设有搭边0，通过搭边0将待镀膜产品卡接在镀膜卡具上，由于镀膜卡具搭边0的遮挡，镀膜完成后产品边缘会有0.3mm以上的搭边0，部分产品因为设计需求，需要全口径镀膜，用原有卡具无法实现需求。
32.基于此，本实用新型提供了一种同现有技术不同的卡具，主要用于球面产品全口径镀膜，同现有技术中的单孔卡圈相比，本实用新型的卡具包括第一半圆环状体1和第二半圆环状体2，第一半圆环状体 1和第二半圆环状体2对称设置形成内圆环3，连接方式为可拆卸连接，与内圆环3相邻处设有避位部，当需要为产品镀膜时，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2形成的内圆环3直接抵靠于待镀膜产品 7顶部的外壁上，抵靠力度可发生改变，即采用直接抵靠的方式代替了通过搭边卡接，同时与避位部配合，保证全口径镀膜，克服了现有技术中由于搭边的遮挡，导致待镀膜产品7的边缘无法镀膜的缺陷。
33.具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种用于球面产品全口径镀膜的卡具，如图3
‑
图5所示，包括第一半圆环状体1和第二半圆环状体2，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2对称设置，形成内圆环3，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2配合形成与待镀膜产品7外壁匹配的圆环状体，内圆环3的内壁为夹持面31，夹持面31 呈圆弧状，与待镀膜产品7的外壁匹配，夹持时，夹持面31直接与待镀膜产品7的外壁接触。
34.另外，为了实现全口径镀膜，与内圆环3相邻处设有避位部，避位部呈圆环状，具体为圆环台阶状，以保证整个待镀膜产品7的曲面镀膜时都不被遮挡。
35.具体的，避位部包括第一避位部11，第一避位部11呈半圆台阶状，如图1
‑
图3所示，第一避位部11从第一半圆环状体1的中心往外侧延伸；避位部包括第二避位部21，第二避位部21呈半圆台阶状，第二避位部21从第二半圆环状体2的中心往外侧延伸；第一避位部 11和第二避位部21以卡具的中心轴线对称设置。
36.第一半圆环状体1与第二半圆环状体2可拆卸连接，卡具在非使用状态时，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2分离，当待镀膜产品7进行镀膜时，分别将第一半圆环状体1与第二半圆环状体2置于待镀膜产品7的外壁上，然后在将第一半圆环状体1与第二半圆环状体2连接为一体，同单孔卡圈作为卡具相比，采用第一半圆环状体1 与第二半圆环状体2可拆卸连接的方式适配度更高。
37.在本实用新型一实施例中，为了防止机台高速旋转，待镀膜产品 7存在滑动风险，
还包括紧固连接件4，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2通过紧固连接件4连接，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2之间设有安装缝隙，即通过紧固连接件4调节安装缝隙的大小，如果待镀膜产品7存在较高的滑动风险时，旋紧紧固连接件4，以减小安装缝隙，如果待镀膜产品7存在较低的滑动风险时，稍微减少旋紧紧固连接件4的力度，以适当的增加安装缝隙，根据实际使用情况确定，具体安装缝隙的大小本实用新型不做限定。
38.本实用新型的紧固连接件4优选为螺栓，但是不局限于螺栓，只要能够达到紧固和连接第一半圆环状体1和第二半圆环状体2的目的，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对比不做限定。
39.第一半圆环状体1和第二半圆环状体2上均设有连接凸台12和连接凸台22，如图1
‑
图3所示，连接凸台12和连接凸台22均上设有连接孔，螺栓穿过连接孔，达到将第一半圆环状体1和第二半圆环状体2连接为圆环体的目的。
40.在本实用新型进一步的实施例中，为了防止镀膜时，机台内温度达200℃以上，卡具膨胀存在卡崩边现象，螺栓上套设环形弹性件5，这样第一半圆环状体1和第二半圆环状体2受热膨胀时环形弹性件5 受力压缩，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2冷却收缩时环形弹性件5弹力释放，始终保证第一半圆环状体1和第二半圆环状体2夹紧零件，保证镀制过程中零件安全。
41.需要说明的是，环形弹性件5优选为弹簧，但是不局限于弹簧，只要能够达到保证第一半圆环状体1和第二半圆环状体2时刻夹紧待镀膜产品7，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对比不做限定。
42.在本实用新型进一步的实施例中，第一半圆环状体1和第二半圆环状体2上还具有与机台连接孔位6，以方便与机台连接。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。